Analýza vlastností, výber a použitie hliníkovej plochej prípojnice 6101

Hliníkové prípojnice 6061 sú vyrobené hlavne z -hliníka vysokej čistoty alebo hliníkových zliatin, s vodivosťou zvyčajne v rozsahu od 55 % do 62 % medzinárodného štandardu žíhanej medi. Ich hlavnou funkciou je nahradiť tradičné káble a dosiahnuť efektívne vodivé spojenia medzi zariadeniami, ako sú batérie a rozvodné skrine. Jeho prierez je prevažne pravouhlý a prúdovú zaťažiteľnosť možno zvýšiť zväčšením prierezu. Povrch je možné upraviť cínovaním, niklovaním, postriebrením a izolačným náterom. V porovnaní s medenou prípojnicou má čistý hliník vodivosť približne 61 % IACS a hustotu iba 2,7 gramu na centimeter kubický, čo je približne 30 % medi. Náklady na hliníkový prípojnicový elektrický konektor sú iba 30% medi, čo zdôrazňuje jeho výhody v oblasti nízkej hmotnosti a hospodárnosti; Prenos sťahovania medi v tej istej sekcii však predstavuje približne 78 % prenosu medi, ktorá je náchylná na oxidáciu a je vhodnejšia pre distribúciu stredného a nízkeho napätia a scenáre dopytu veľkých sekcií. Medené prípojnice sú vhodnejšie pre scenáre pripojenia s vysokou-hustotou a malým priestorom.

Bežne používané materiály pre hliníkovú plochú prípojnicu 6101 sú 1 séria vysoko-hliníka a hliníková zliatina 6, ktoré sú vhodné pre rôzne pracovné podmienky podľa rôznych modelov. 1060 čistý hliník má vynikajúcu vodivosť a odolnosť proti korózii, dobrý výkon pri spracovaní, ale nízku pevnosť; Čistý hliník 1100 s obsahom hliníka najmenej 99,0 % je vysokopevnostný materiál v sérii 1 s vynikajúcou tepelnou vodivosťou, vhodný pre scenáre výmeny tepla a rozptylu; Čistý hliník 1370 má obsah hliníka väčší alebo rovný 99,5 % a extrémne vysokú elektrickú a tepelnú vodivosť. Je to bežne používaný materiál pre prípojnice batérií, ale nedá sa spevniť tepelným spracovaním a má nízku pevnosť. 6063, zliatiny 6101, 6061 a ďalšie zliatiny radu 6 používajú ako hlavný prvok horčíkový kremík, ktorý môže zvýšiť pevnosť prispôsobených hliníkových prípojníc tepelným spracovaním pri zachovaní dobrej vodivosti. Spomedzi nich má 6061 vyššiu pevnosť a 6101 má lepšiu odolnosť proti tečeniu, vyrovnávaciu vodivosť a požiadavky na štrukturálnu podporu.

Výkon flexibilných hliníkových spojov je určený viacerými kľúčovými technickými parametrami, s odporom približne 2,82 × 10 ⁻⁸ ohm · m, čo je 1,6-násobok odporu medi. Rozdiel vo vodivosti je potrebné kompenzovať zväčšením plochy prierezu-; Sťahovací tok 100 × 10 štvorcových milimetrov môže dosiahnuť 1 200-1 500 ampérov v prostredí s uhlom 40 stupňov a zvyčajne sa vyžaduje, aby nárast prevádzkovej teploty nepresiahol 50 stupňov . Teplotu vo vnútri batérie je potrebné kontrolovať v rozmedzí 30 stupňov. Pevnosť v ťahu zliatiny 6-série môže dosiahnuť 150-300 megapascalov, čo môže spĺňať požiadavky vibračného prostredia a odolnosti proti skratu{19}}. Pokiaľ ide o povrchovú úpravu hliníkových flexibilných spojov, elektrolytické pocínovanie má vysokú hospodárnosť a dobrú zvárateľnosť; Chemické postriebrenie a elektrolytické postriebrenie majú vynikajúcu vodivosť a sú vhodné pre scenáre s vysokým prúdom; Chemické niklovanie je odolné voči korózii a opotrebeniu, s rovnomerným povlakom a môže sa použiť ako zváracia bariérová vrstva. Rôzne povlaky môžu byť prispôsobené tak, aby vyhovovali rôznym požiadavkám na ochranu a vodivosť.

Hliníkové zbernice 6101 možno podľa tvaru rozdeliť na obdĺžnikové, štrbinové, rúrkové, ohybné, kruhové atď. Spomedzi nich sú najpoužívanejšie obdĺžnikové tyče, tyče v tvare štrbiny sú vhodné pre ultra-vysoké prúdy a rúrkové tyče sú vhodné pre vysoko-frekvenčné a vysokonapäťové- scenáre; Podľa formy izolácie sa dá rozdeliť na holú prípojnicu a izolovanú prípojnicu, z ktorých druhá je na zvýšenie bezpečnosti potiahnutá epoxidovou živicou, silikónovou gumou atď. Pocínované hliníkové prípojnice majú významné výhody, ako je nízka cena, nízka hmotnosť, dobrý odvod tepla, jednoduché spracovanie a vysoká miera regenerácie. Majú však aj obmedzenia, ako je ľahká oxidácia spojov, vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti, nižšia vodivosť ako meď a ľahké uvoľnenie spojovacích častí v dôsledku tečenia. S neustálym prehlbovaním jeho aplikácie v nabíjacích zariadeniach a batériových súpravách sa riešenie problémov spoľahlivosti pripojenia a{10}dlhodobej stability stalo hlavnou výzvou, ktorú je potrebné prekonať pri propagácii a aplikácii hliníkových prípojníc.

Ak máte akékoľvek technické konzultácie alebo potreby prispôsobenia týkajúce sa výberu, povrchovej úpravy a konštrukčného návrhu6101 hliníková plochá prípojnica, neváhajte nás kontaktovať pre komunikáciu. Môžeme poskytnúť profesionálne produktové riešenia a podrobné cenové ponuky založené na vašom aktuálnom aplikačnom scenári, ktoré vám pomôžu pri efektívnom výbere a stabilnej aplikácii.