Technológia lisovania medi: Podpora základných procesov Posilnenie odvetvia nového energetického hardvéru

Uprostred rýchleho rozvoja nového energetického priemyslu, hardvérové ​​komponenty ako základné podporné časti, ich presnosť spracovania a stabilita výkonu priamo ovplyvňujú kvalitu a bezpečnosť konečných produktov. Meď so svojou vynikajúcou elektrickou vodivosťou, tepelnou vodivosťou a vlastnosťami tvarovania plastov sa stala preferovaným materiálom pre kľúčové hardvérové ​​komponenty, ako sú nové energetické batérie, nabíjacie batérie a zariadenia na skladovanie energie. Proces ohýbania dielov na lisovanie medených plechov je hlavnou technickou cestou na dosiahnutie presného tvarovania a zlepšenie efektívnosti výroby. Zvládnutie kľúčových technických bodov medeného razenia má veľký význam pre podporu-kvalitného rozvoja nového odvetvia energetického hardvéru.

Presné medené lisované diely majú prísne požiadavky na tvarovací výkon, elektrickú a tepelnú vodivosť materiálov. T₂ meď sa vďaka svojej vysokej čistote a nízkym obsahom nečistôt stala hlavným materiálom na lisovanie medi. T₂ meď má vynikajúci pomer plastickej deformácie, ktorá dokáže odolať veľkej plastickej deformácii bez zlomenia počas procesu lisovania medi a je obzvlášť vhodná pre potreby hlbokého ťahania zložitých- tvarovaných hardvérových komponentov, ako sú nové štítky energetických batérií a terminály nabíjacích hromad. Súčasne je vodivosť T2 medi až 98 % alebo viac. Hardvérové ​​​​komponenty tvorené medeným lisovaním môžu účinne znížiť prúdové straty pri prenose, čím spĺňajú základnú požiadavku vysokej účinnosti a úspory energie nových energetických zariadení. Je potrebné poznamenať, že distribúcia textúry medi T2 bude priamo ovplyvňovať rovnomernosť tvarovania materiálu, čo je kľúčový faktor, na ktorý je potrebné sa zamerať pri optimalizácii procesu lisovania medi. Lisovanie medených plechov pre elektrické relé sa v tejto oblasti široko používa kvôli ich vynikajúcemu výkonu odvodenému od vynikajúceho výberu materiálu a riadenia procesu.

Počas procesu lisovania vysoko presného medeného plechu je kľúčovou premennou ovplyvňujúcou kvalitu tvárnenia anizotropia materiálu a táto charakteristika úzko súvisí s distribúciou textúry T₂ medi. Anizotropia označuje rozdiely v plasticite, sile a iných vlastnostiach T₂ medi v rôznych smeroch. Takéto rozdiely povedú k nerovnomernej deformácii materiálu počas procesu lisovania medi, čo spôsobí problémy, ako je zvrásnenie, praskanie a rozmerová odchýlka obrobku. Z hľadiska korelácie textúry proces valcovania medeného pásu T2 vytvorí špecifickú textúru orientácie kryštálu. Keď je orientácia textúry neprimeraná, razenie medených častí výrazne zhorší anizotropiu a zvýši obtiažnosť tvárnenia medeného razenia. Na splnenie požiadaviek na presné tvarovanie nových energetických hardvérových komponentov je potrebné optimalizovať distribúciu textúry úpravou procesu valcovania, znížiť stupeň anizotropie a zabezpečiť rovnomernú a kontrolovateľnú deformáciu materiálu počas procesu lisovania medi.

Na základe materiálových charakteristík T₂ medi by sa optimalizácia procesu lisovania medi mala zamerať na zlepšenie presnosti tvarovania a zníženie miery odpadu. Na jednej strane, elektrické presné diely na lisovanie medi sú potrebné na rozumné nastavenie parametrov medzery lisovania z medi podľa štrukturálnych charakteristík nových komponentov energetického hardvéru, aby presne zodpovedali zaslepovacej medzere pre medené pásy T₂ rôznych hrúbok, aby sa predišlo nadmerným otrepom na obrobku v dôsledku príliš veľkých medzier alebo zvýšenému opotrebovaniu formy v dôsledku príliš malých medzier. Na druhej strane je potrebné optimalizovať smer razenia v kombinácii so zákonom o rozložení textúry tak, aby smer sily medeného razenia bol v súlade s optimálnym plastickým smerom materiálu a zlepšila sa stabilita hlbokého tvárnenia. Okrem toho zavedenie technológie lisovania pri konštantnej teplote môže účinne znížiť kolísanie výkonu medi T₂ počas procesu lisovania a ďalej zabezpečiť rozmerovú konzistenciu nových energetických hardvérových komponentov. Vysoko presné progresívne lisované medené diely výrazne ťažia z týchto optimalizovaných procesných opatrení, čím sa dosahuje vyššia presnosť a spoľahlivosť.

Vyspelá aplikácia technológie lisovania medi v Číne poskytuje kľúčovú podporu pre modernizáciu a rozvoj nového odvetvia energetického hardvéru. V oblasti batérií plôšky, prípojnice a ďalšie komponenty vytvorené lisovaním z medi dosiahli konštrukčné požiadavky na vysokú vodivosť a tenkosť, čo pomáha zlepšiť hustotu energie a životnosť batérie; v poli nabíjacej hromady zaisťujú svorky, kontaktné kusy a ďalšie komponenty vyrobené medeným lisovaním stabilitu a bezpečnosť prenosu vysokého-prúdu a znižujú tepelné straty počas nabíjania; v oblasti zariadení na ukladanie energie sa elektrické kovové lisovacie diely pre zásuvky spínačov prispôsobujú potrebám dlhodobej-stabilnej prevádzky v zložitých pracovných podmienkach vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii a presnosti tvarovania. Dá sa povedať, že neustála optimalizácia technológie lisovania medi podporuje vývoj nových energetických hardvérových komponentov smerom k väčšej presnosti, vyššej účinnosti a vyššej spoľahlivosti.

V budúcnosti, s neustálou modernizáciou nového energetického priemyslu, sa požiadavky na technológiu lisovania medi budú ďalej zlepšovať. Budeme sa aj naďalej venovať výskumu, vývoju a inováciám technológie lisovania medi, spájať materiálové charakteristiky a potreby priemyslu, neustále optimalizovať schémy procesov, poskytovať lepšie produkty a technické služby pre nový energetický hardvérový priemysel a pomáhať pri vysoko-kvalitnom rozvoji tohto odvetvia.Medené plechové lisovacie ohýbacie dielybude tiež zohrávať dôležitejšiu úlohu v budúcom rozvoji odvetvia s pokrokom technológie.