Podrobné vysvetlenie výkonu lisovania plechu z mosadze

Mosadz je zliatina zložená hlavne z medi a zinku, pričom obsah medi je zvyčajne medzi 60 % a 95 %. Niektoré druhy obsahujú malé množstvá stopových prvkov na optimalizáciu výkonu. Mosadzné lisovanie z plechu má vynikajúcu tvárnosť, vodivosť, tepelnú vodivosť a odolnosť proti korózii, ako aj miernu tvrdosť a húževnatosť, vďaka čomu je vhodné na priemyselné použitie v rôznych oblastiach. Preto je široko používaný v elektronických a elektrických komponentoch, stavebnom dekoračnom hardvéri, sanitárnej keramike a rôznych automobilových dieloch.

Mosadz má dobrú plasticitu a výbornú tvarovateľnosť. Dá sa ľahko ohýbať, naťahovať a dierovať v procese lisovania plechu mosadzným razením a stabilne dokáže vyrábať vysoko presné konštrukčné diely. Je to ideálny materiál na výrobu presných pružinových dosiek a ložiskových dielov. Avšak vzhľadom na vlastnosti samotného materiálu má lisovanie z mosadze aj zjavné nedostatky: celková tvrdosť materiálu je nízka a povrch elektrických lisovacích dielov z mosadze pre spínaciu zásuvku je náchylný na vrúbkovanie a stopy po vypálení počas procesu lisovania. Môže sa tiež deformovať a praskať v podmienkach vysokej teploty, čo kladie vysoké nároky na riadenie procesu.

Kvalita elektrického lisovania kovov z mosadze pre zásuvkový spínač je obmedzená viacerými podmienkami, medzi ktorými je základom materiálové zloženie a tvrdosť. Rôzne pomery medi a zinku budú priamo určovať plasticitu, odrazové charakteristiky a lisovaciu adaptabilitu materiálu. Štruktúra a materiál formy sú rovnako dôležité a rozumná konštrukcia formy môže účinne znížiť otrepy, napätie a rozmerové odchýlky. Okrem toho parametre procesu, ako je rýchlosť lisovania, rezný tlak a špecifikácie lisovania, môžu výrazne ovplyvniť presnosť tvarovania a vzhľad povrchu komponentov elektrického príslušenstva mosadzných kovových lisovacích dielov.

Aby sa zlepšila kvalita elektrických častí spínacích zásuviek z mosadze, optimalizácia procesu sa musí vykonávať z viacerých hľadísk.

Po prvé, dizajn štruktúry formy by mal byť kombinovaný s charakteristikami mosadze, aby sa zlepšila rozmerová presnosť a kvalita povrchu od zdroja.

Po druhé, je potrebné primerane regulovať rýchlosť lisovania a tvarovací tlak, aby sa zabránilo prehriatiu materiálu, popáleninám a nadmernej deformácii.

Pri výrobe elektrických kontaktných lisovaných mosadzných dielov na zákazku je možné použiť vhodné metódy chladenia a špecializované mazivá na ďalšie zlepšenie účinku tvarovania. Zároveň je potrebná pravidelná údržba zariadení a foriem na rýchle riešenie problémov s opotrebovaním a deformáciami. Jemným-vyladením zloženia materiálu a prispôsobením procesných parametrov možno neustále zlepšovať lisovaciu stabilitu mosadze.

Ak máte akékoľvek technické otázky alebo praktické potreby týkajúce saLisovanie plechu mosadzoptimalizácia procesov alebo vývoj komponentov, neváhajte s nami kedykoľvek komunikovať. Môžeme poskytnúť profesionálne procesné riešenia a prispôsobenú podporu spracovania, aby sme pre vás vyriešili praktické problémy vo výrobe.