Ťažkosti, chyby a úplné procesné riešenia v procese lisovania hliníkových montážnych konzol

Ťažkosti s lisovaním jadra príslušenstva hliníkových fotovoltaických držiakov spočívajú vo vlastných charakteristikách hliníkových zliatin. V porovnaní s oceľovými platňami je ich formovacie okno úzke a náchylné na rôzne kvalitatívne chyby.

Jedným z nich je slabá tvárnosť a tendencia k silnému vráskaniu, s úzkym kritickým rozsahom medzi vráskaním a praskaním, čo sťažuje vyváženie.

Po druhé, veľkosť odrazu je veľká a modul pružnosti hliníkovej zliatiny je iba-tretinový v porovnaní s oceľovým plechom. Po lisovaní sú diely náchylné na elastické zotavenie, čo sťažuje presné ovládanie.

Tretím problémom je slabý výkon hrán, ktorý môže viesť k povrchovým defektom, ako je praskanie a „pomarančová kôra“ počas procesu olepovania.

Štvrtým je, že povrchová oxidová vrstva má silnú priľnavosť a počas procesu ťahania sa prudko trie o formu, čo spôsobuje odlupovanie vrstvy oxidu a priľnutie k povrchu formy, poškodzuje formu a ovplyvňuje kvalitu dielov.

Piaty problém spočíva v tom, že po orezaní sa vyskytujú veľké otrepy a silné hromadenie nečistôt, čo ovplyvňuje nielen kvalitu povrchu hliníkového príslušenstva pre solárnu montáž, ale zvyšuje aj náklady na údržbu formy.

Vedecký dizajn produktov a procesov je základom pre predchádzanie defektom pri lisovaní hliníka a zlepšovanie efektivity výroby. Pri návrhu vodotesnej solárnej koľajnice z hliníkovej zliatiny je potrebné zjednodušiť tvar dielov, vyhnúť sa zložitým štruktúram a nadmernej hĺbke tvarovania, zabezpečiť plynulý prechod medzi tvarom a hĺbkou a primerane navrhnúť polomer produktu, uhol ponoru bočnej steny a zmeny dĺžky úseku jamky.

Súčasne zväčšite oporné body vnútornej a vonkajšej dosky, aby sa zvýšila odolnosť vonkajšej dosky v ohybe. Konštrukcia lemovania by mala byť prispôsobená procesu ovíjania okraja valca a výška a tolerancia lemovania by mali byť prísne kontrolované. Pri návrhu procesu hliníkového upínacieho háku pre strešnú fotovoltaickú podporu je potrebné prepojiť dizajn produktu a formy, dodržiavať princípy minimalizácie procesu, zjednodušenia formy a optimalizácie nákladov, rozumne určiť smer razenia, návrh okrajového prstenca, nastavenie linky lisovnice a detaily doplnku procesu a použiť štruktúry, ako sú rebrá a sacie rebrá, aby sa eliminovali procesy tvorby vrások a prasklín{2}, uprednostnili sa

Technológia počítačovej simulácie sa stala základným prostriedkom vedeckej výroby hliníkových koncových svoriek solárnych panelov pre montážne systémy FV, ktoré dokážu vopred predvídať chyby a optimalizovať parametre procesu. Počas procesu simulácie je potrebné zabezpečiť presné zadanie parametrov materiálového výkonu, rozumne zvoliť simulačný softvér, rozdeliť mriežky konečných prvkov, nastaviť koeficienty trenia (zvyčajne 0,2 pre hliníkové platne, vyššie ako pre oceľové platne) a zamerať sa na vyhodnotenie defektov, ako sú praskanie, zvrásnenie a nárazové čiary. Pomocou technológie kompenzácie formy na predikciu odrazu je možné zlepšiť presnosť dielov. Pokiaľ ide o riadenie odrazu hliníkovej solárnej stredovej svorky, okrem kompenzácie povrchu by mala byť vyhradená dostatočná kompenzácia povrchu a prídavok na obrábanie. Počas kompenzácie povrchu by sa poloha línie matrice nemala čo najviac upravovať a mala by sa venovať pozornosť rozdielom v povrchoch procesov medzi procesmi. Prostredníctvom multilinkového kolaboratívneho riadenia je možné znížiť vplyv odrazu na presnosť dielu.

Jadro procesu lisovania kovov z hliníka je sústredené okolo charakteristík materiálu z hliníkovej zliatiny, od návrhu produktu, plánovania procesu, optimalizácie formy až po aplikáciu simulácie, riadenie odrazu, tvoriaci systém riadenia celého procesu. Hliníková zliatina má vynikajúcu plasticitu a silnú spracovateľnosť. Primeraným pridaním zliatinových prvkov je možné zlepšiť jeho pevnosť a prispôsobiť sa rôznym požiadavkám scény. Je však potrebné zamerať sa na riešenie základných ťažkostí, ako je formovanie, zvrásnenie a odskok. Iba striktným dodržiavaním konštrukčných kritérií prémiového lešteného hliníkového držiaka, optimalizáciou parametrov formy a procesu a plným využitím simulačnej technológie a technológie kompenzácie odrazu možno účinne znížiť chyby, znížiť výrobné náklady a podporiť široké uplatnenie technológie lisovania hliníkových dosiek v oblasti ľahkej výroby.

Ak máte akékoľvek súvisiace potreby v oblasti optimalizácie procesu lisovania, dizajnu foriem alebo prispôsobenia dielovHliníkové montážne konzoly, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať na konzultáciu. Môžeme sa spoľahnúť na profesionálny technický tím, ktorý poskytuje štandardné priemyselné riešenia na lisovanie hliníkových plechov, pomáha projektom zlepšovať kvalitu a efektivitu a stabilizovať hromadnú výrobu.