Úplná analýza priemyslu medených lisovacích dielov

Medené lisované diely sú presné kovové konštrukčné diely vyrábané v dávkach procesom lisovania s použitím čistej medi, zliatiny medi alebo pomedených -pokovovaných materiálov ako surovín. V segmente presnej výroby sa medené lisovacie diely stali nevyhnutnými nosnými komponentmi v automobiloch, elektronike, novej energetike, zdravotníckych zariadeniach a iných priemyselných odvetviach vďaka vynikajúcej elektrickej vodivosti, tepelnej vodivosti a odolnosti medi proti korózii. V porovnaní s bežnými kovovými lisovacími dielmi vyžadujú medené lisovacie diely vyššiu presnosť a stabilitu vo výrobnom procese a ich kvalita priamo ovplyvňuje elektrickú spoľahlivosť, účinnosť odvodu tepla a životnosť následných produktov. Ako reprezentatívna forma produktu Copper Alloys Metal Lisovanie, medené lisovacie diely pokrývajú širokú škálu veľkostí od mikrosvoriek až po veľké konštrukčné držiaky. Spracovanie lisovaním využíva mechanickú silu na pôsobenie vonkajšej sily na medenú dosku, aby sa spôsobila plastická deformácia alebo oddelenie, čím sa získajú časti požadovaného tvaru a veľkosti. Tento proces a kovanie patria do rovnakej kategórie spracovania plastov a súhrnne sa nazývajú kovanie. Pri výrobe malých- alebo veľkých-objemových medených konštrukčných dielov má lisovanie významné výhody, ako je vysoká efektivita výroby, vysoké využitie materiálu, dobrá rozmerová konzistencia a nízke jednotkové náklady. Je vhodný najmä pre priemyselné scenáre, ktoré si vyžadujú{10}}rozsiahlu štandardizovanú výrobu. Čínsky výrobca medených kovových lisov hrá dôležitú úlohu v globálnom dodávateľskom reťazci. Spoliehajúc sa na úplný priemyselný reťazec a vyspelú akumuláciu procesov dokáže uspokojiť{13}}viacúrovňové potreby od spotrebnej elektroniky po priemyselné zariadenia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výber materiálu medených lisovaných dielov priamo určuje elektrickú vodivosť, mechanické vlastnosti a odolnosť produktu voči životnému prostrediu. Medzi bežne používané materiály medi patrí čistá meď (červená meď), mosadz (zliatina medi-zinku), fosforový bronz (zliatina medi-cínu-fosforu) a berýliová meď (zliatina medi-berýlia). Obsah medi v čistej medi (trieda T2, TU1 atď.) nie je nižší ako 99,9 %, má najvyššiu elektrickú a tepelnú vodivosť (asi 101 % IACS) a je vhodný pre prípady s prísnymi požiadavkami na prenos veľkého prúdu a odvod tepla. Jeho mechanická pevnosť je však relatívne nízka. V aplikáciách, ktoré musia odolať veľkému konštrukčnému namáhaniu, je potrebné zväčšiť hrúbku steny alebo navrhnúť vylepšené prvky. Mosadz (ako H62, H65) obsahuje asi 30-40% zinku a jej vodivosť je asi 25-30% čistej medi, ale jej pevnosť v ťahu môže byť viac ako dvojnásobok čistej medi a má dobrý rezný výkon a odolnosť proti opotrebeniu.

 

Je vhodný pre komponenty, ako sú svorky, uzemňovacie dosky a konštrukčné konzoly v spínačoch a zásuvkách, ktoré majú určité požiadavky na pevnosť, ale nie extrémnu vodivosť. Fosforový bronz (napríklad QSn6,5-0,1) pridáva asi 0,1 % fosforu, čo výrazne zlepšuje medzu pružnosti a odolnosť materiálu proti únave. Je to ideálny materiál na výrobu pružinových kontaktov, jazýčkov a elastických kontaktov, ktoré vyžadujú opakované ohýbanie. Je široko používaný v štruktúre kontaktných párov v elektrických kovových lisovacích dieloch pre zásuvky spínačov. Po ošetrení starnutím môže berýliová meď dosiahnuť extrémne vysokú pevnosť a tvrdosť pri zachovaní dobrej elektrickej vodivosti. Je vhodný pre elastické kontakty s extrémne vysokými požiadavkami na spoľahlivosť v leteckom a kozmickom priemysle a v špičkových{11}}medicínskych zariadeniach. Ako základný materiál čínskych medených lisovacích kovových dielov sa meď zvyčajne dodáva vo forme pásky alebo plechu s hrúbkou od 0,1 mm do niekoľkých milimetrov. Pred razením je potrebné znovu skontrolovať chemické zloženie a test tvrdosti medeného materiálu, aby sa zabezpečila konzistencia medzi dávkami.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hoci má meď dobrú ťažnosť a plasticitu, je náchylná na chyby, ako je praskanie, zvrásnenie, pruženie alebo rozmerové odchýlky počas procesu razenia v dôsledku anizotropie a účinkov deformačného spevnenia. Preto existujú prísne štandardné požiadavky na návrh procesu medených lisovaných dielov. Proces jemného strihania je jednou zo základných technológií výroby vysoko presných medených lisovaných dielov. Použitím trojčinného-lisu s ozubenou doskou ozubeného kolesa a konvexnou a konkávnou matricou s extrémne malými medzerami je možné dosiahnuť dierovaciu plochu s hladkým prierezom- a bez trhacích pásikov jedným dierovacím ťahom. Rozmerová presnosť môže dosiahnuť úroveň IT8{10}}IT9. Je vhodný pre situácie, kde špičkové{12}}konektory pre automobilový priemysel a presné komponenty zdravotníckych zariadení majú prísne požiadavky na kvalitu šmykového povrchu. V prípade dielov, ako je napríklad elektrický kontaktný medený kovový lisovací terminál, musí byť kontaktná plocha jemne{13}}začistená alebo orezaná, aby sa získala plochá kontaktná plocha bez otrepov{15}}, aby sa znížil kontaktný odpor a zabránilo sa lokálnej ablácii oblúka počas používania. Proces ťahania je vhodný na tvarovanie medených lisovaných dielov s miskovitými, krabicovými alebo hlbokými dutinovými štruktúrami a vyžaduje prísnu kontrolu pomeru ťahania, sily držiaka polotovaru, teploty formy a podmienok mazania.

 

Počas procesu hlbokého ťahania je potrebné presne usmerňovať tok medeného materiálu medzi samčou a samicou formou, aby sa predišlo vráskam na bočných stenách alebo nadmernému stenčovaniu a praskaniu v spodných rohoch. Pre diely napínané vo viacerých prechodoch môže byť potrebný medziľahlý proces žíhania, aby sa eliminovalo pracovné spevnenie a obnovila sa schopnosť plastickej deformácie materiálu. Proces rotačného rezania a naťahovania je špeciálna metóda lisovania pre tenkostenné medené lisované diely. Relatívnym pohybom medzi rotujúcim razníkom a pevnou konkávnou formou je dosiahnuté vysoko{4}}precízne lisovanie tenkostenných-hlbokostenných-dutinových štruktúr. Je široko používaný v elektronickom priemysle na výrobu mikroštít, krytov snímačov a presných puzdier pre lekárske zariadenia. V procese ohýbania a tvarovania, pretože uhol odrazu medi je väčší ako uhol ocele, je potrebné presne vypočítať veľkosť kompenzácie uhla ohybu a vyhradiť uhol ohybu alebo nastaviť korekčnú štruktúru počas návrhu formy. Pre lisované diely, ako je Custom Metal Brackets Spring, ktoré majú štrukturálnu podporu aj elastickú funkciu, je potrebné optimalizovať distribúciu napätia v oblasti ohybu pomocou analýzy konečných prvkov, aby sa predišlo skorému únavovému lomu spôsobenému koncentráciou napätia počas používania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Medené lisovacie diely majú širokú škálu aplikačných scenárov. Ich základné charakteristiky sú odvodené od fyzikálnych vlastností medi a môžu sa prispôsobiť špeciálnym pracovným podmienkam mnohých priemyselných odvetví. V automobilovom priemysle sa medené výlisky používajú hlavne na komponenty, ako sú vysokoteplotné-tesnenia, konektory obvodov, tesnenia napájacieho systému a držiaky snímačov. Tieto komponenty si musia udržať stabilný výkon elektrického kontaktu a mechanickú upevňovaciu silu po dlhú dobu v prostredí s vysokou-teplotou v motorovom priestore a v podmienkach vysokých-vibrácií podvozku. Odolnosť medi voči oxidácii a odolnosť voči uvoľneniu napätia z nej robí nenahraditeľný materiál. V oblasti elektronických komunikácií sa medené výlisky široko používajú v komponentoch, ako sú elektronické zástrčky, súčiastky na odvádzanie tepla, koncové konektory a dynamické a statické kontakty vo vnútri spínačov. Medený lisovací kontakt pre elektrický spínač je typický - medené kontakty vo vnútri spínača sú vyrazené, aby sa získali presné obrysy povrchu kontaktov, čím sa zaisťuje stabilný kontaktný odpor a kontrolovateľná erózia oblúka pri každom zapnutí{11}}vypnutia. Požiadavky na presnosť rozmerov pre tieto presné komponenty často dosahujú mikrónovú úroveň, pretože akákoľvek malá odchýlka tvaru môže spôsobiť prerušenie prenosu signálu alebo zlý kontakt.

 

V novom energetickom priemysle sa veľké množstvo medených výliskov používa v chladičoch, svorkách obvodov, konektoroch batérií, prípojniciach a iných komponentoch nabíjacích hromád. Vysoká tepelná vodivosť medi a prúdová zaťažiteľnosť zaisťujú reguláciu nárastu teploty a elektrickú bezpečnosť nabíjacích batérií v podmienkach nepretržitej prevádzky s vysokým-záťažom. V oblasti lekárskych strojov a priemyselných zariadení sa medené lisovacie diely používajú v konštrukčných častiach presných prístrojov, súčiastkach na ovládanie tekutín a súčiastkach na elektromagnetické tienenie kvôli ich ne-magnetickým, ľahko čistiteľným a bakteriostatickým vlastnostiam, aby spĺňali požiadavky na aseptickú prevádzku zdravotníckych zariadení a požiadavky na odolnosť priemyselných zariadení proti opotrebovaniu. Okrem toho prepínacie Socket Precision Custom Metal Stmping Parts preberajú dvojité funkcie prenosu prúdu a mechanickej podpory v elektrických a elektronických produktoch. Rovinnosť a drsnosť povrchu jej kontaktného rozhrania priamo ovplyvňujú životnosť a úroveň tvorby tepla zásuvky. Diely kovového medeného lisovacieho držiaka sa viac zameriavajú na konštrukčné nosné funkcie. Pri zabezpečení určitej vodivosti musia poskytovať dostatočnú pevnosť v ťahu a odolnosť proti únave vibrácií. Bežne sa nachádzajú v pevných konzolách a spojovacích mostíkoch vo vnútri napájacích modulov.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vitajte a posielajte svojeLisovanie medených plechov pre elektrické relévýkresy alebo technické požiadavky na naše inžinierske dokovacie okno a profesionálny tím vykoná posúdenie vyrobiteľnosti a porovnanie riešení foriem. Reagujeme na každú vašu potrebu konštrukčných dielov pomocou možností vývoja foriem a riadenia procesov.