Návrh procesu a analýza kľúčových technológií lisovacej formy fotovoltaickej hliníkovej zliatiny

Vo fáze návrhu procesu fotovoltaickej lisovacej časti z hliníkovej zliatiny kvalita tvaru povrchu procesného doplnku priamo určuje úspech alebo zlyhanie výlisku. Pri navrhovaní je potrebné zabezpečiť, aby bol doplnkový povrch hladký a hladký, a pridať cielené prvky na elimináciu rizík formovania, ako sú vrásky. Zároveň by nastavenie uhla ťahu malo byť v súlade s charakteristikami toku materiálu. V procese obrubovania je potrebné presne prispôsobiť veľkosť presahovania pre vodotesnú solárnu koľajnicu z hliníkovej zliatiny na základe veľkosti zaobleného rohu (uhol R) produktu: vo všeobecnosti, keď je uhol R malý, množstvo presahovania je primerane malé, a keď je uhol R veľký, je potrebné primerane zvýšiť veľkosť prelisovania, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť okraja časti.

Materiály z hliníkovej zliatiny majú charakteristiku veľkého odrazu a presná predpoveď odrazu je základom na zabezpečenie rozmerovej presnosti lisovacej časti fotovoltaickej hliníkovej zliatiny. Zavedením sofistikovaných techník analýzy CAE je možné simulovať a analyzovať celý proces dielov na odpruženie a na základe toho možno kompenzovať odpruženie povrchu formy, čím sa účinne kompenzuje deformácia spôsobená elastickým zotavením materiálu. Táto kompenzačná stratégia založená na simulačnej analýze môže v neskoršom štádiu výrazne znížiť-cyklus nápravy a ladenia hliníkových foriem pre príslušenstvo fotovoltaických konzol, zlepšiť efektivitu vývoja a stabilitu kvality produktu.

Tvarovateľnosť hliníkových platní je pomerne zlá a vyššie požiadavky boli kladené na konštrukciu ťažnej konštrukcie hliníkového príslušenstva pre solárnu montáž. V nastavení lokátora je potrebné skombinovať výsledky analýzy CAE, vyhnúť sa vyčnievajúcim oblastiam línie zmrštenia materiálu a oblastiam náchylným na zvrásnenie, zabezpečiť stabilné umiestnenie a nepoškodiť funkciu sťahovacej šnúry a zabrániť rušeniu toku plechu. Súčasne, aby sa zabezpečila stabilita procesu tvarovania hliníkových montážnych konzol, je potrebné pridať antilaterálne vodiace dosky medzi okrajový lisovací krúžok a hornú formu, aby sa vyrovnali bočné sily. Okrem toho, ak vezmeme do úvahy, že materiál hliníkovej dosky je relatívne mäkký a forma má extrémne vysoké požiadavky na výfuk, výfukové otvory hornej a konvexnej formy musia byť usporiadané primerane, aby sa predišlo chybám kvality rozťahovania spôsobeným zlým výfukom.

Hliníkový upínací hák pre strešnú fotovoltaickú podporu je náchylný na vytváranie veľkého množstva lietajúcich nečistôt počas procesu orezávania hrán, čo je kľúčový a zložitý bod ovplyvňujúci životnosť formy a kvalitu povrchu dielov. Z tohto dôvodu by mala orezávacia forma prijať koncepciu dizajnu odlišnú od foriem z oceľového plechu, ako je použitie sekundárneho rezania alebo metód plávajúcich nožov na minimalizáciu počtu odpadových nožov a výber doštičiek s vysokou tvrdosťou v situáciách s vysokou-výťažnosťou na zlepšenie hladkosti reznej hrany. Pokiaľ ide o dizajn, blok orezávacej čepele a konvexná hrana matrice môžu byť navrhnuté so štruktúrou negatívneho uhla, aby sa znížilo trenie a tým sa znížila tvorba nečistôt zo zdroja. Súčasne, v reakcii na mäkké a ľahko deformovateľné vlastnosti koncových svoriek hliníkových solárnych panelov pre materiál montážneho systému PV, musí konvexná forma zvýšiť celoplošnú podporu a prísne kontrolovať množstvo rezu orezávacieho noža, aby sa zabezpečila kvalita orezávacej časti.

Ak máte akékoľvek požiadavky na optimalizáciu procesov alebo prispôsobenie komponentovFotovoltaická lisovacia časť z hliníkovej zliatinypočas procesu razenia nás neváhajte kedykoľvek kontaktovať. Poskytneme vám cielené riešenia založené na našich odborných technických skúsenostiach, ktoré vám pomôžu zlepšiť kvalitu produktov a znížiť výrobné straty.