Lisovanie plechu: Výber materiálu, typy procesov a prehľad aplikácií

"Razenie plechu" sa vzťahuje na proces použitia lisovacieho lisu a matrice na tvarovanie plochých plechov do vopred určených tvarov rezaním, ohýbaním, naťahovaním alebo ťahaním. Keď je materiálom nehrdzavejúca oceľ, diel môže ťažiť z odolnosti proti korózii, vysokej pevnosti a dobrého vzhľadu, vďaka čomu je vhodný pre mnoho náročných aplikácií. V modernej výrobe sa lisovanie z nehrdzavejúceho plechu široko používa v automobilovom priemysle, iných domácich zdravotníckych zariadeniach a zariadeniach.

 

 

Bežné materiály:V prípade lisovania nehrdzavejúcich kovov medzi materiály bežne patrí oceľ valcovaná za studena-, nehrdzavejúca oceľ, zliatiny hliníka, meď/mosadz. Výber závisí od pevnosti, odolnosti proti korózii, hmotnosti, ceny a tvarovateľnosti.

 

Špecifické pre nehrdzavejúcu oceľ:Nehrdzavejúca oceľ ponúka vysokú odolnosť proti korózii a trvanlivosť, a preto sa používa, keď lisovaná časť musí vydržať drsné prostredie alebo si zachovať vzhľad.
 

Výzvy a kompromisy-pre nehrdzavejúcu oceľ pri lisovaní plechu:

• Vyššia pevnosť a tendencia{0}}vytvrdzovať prácu vyžadujúce robustnejšie nástroje.
• Väčšia spätná pružina- (pružné zotavenie) po ohýbaní alebo tvarovaní, takže s tým musí počítať dizajn.
• Povrchová úprava a manipulácia musia byť správne riadené, aby nedošlo k poškriabaniu, otrepom alebo poškodeniu.

 

Hrúbka a stav plechu:Hrúbka plechu, temperovanie (zmäkčené/žíhané alebo tvrdené) a povrchová úprava ovplyvňujú, ako dobre bude prebiehať proces presného lisovania kovov a kvalitu finálneho dielu.

 

 

Blanking / Piercing:Lisovanie nerezového plechu Počiatočné fázy, kedy sa plech vyreže (vystrihne) alebo sa vyrazia otvory (prerazenie). Tieto operácie oddeľujú kus a vytvárajú prvky.
 

Ohýbanie / lemovanie:Po vyrezaní môže byť plech ohnutý do uhlov alebo okrajov, aby sa získala 3D geometria. Kvôli elastickému zotaveniu nehrdzavejúcej ocele musí návrh ohýbania zahŕňať tolerancie pre pružinu-späť.

 

Hlboké ťahanie / Stretch Forming:Pre diely na lisovanie z nehrdzavejúceho kovu, ako sú poháre, škrupiny alebo kryty, sa plech vtiahne do dutiny matrice. Toto je zložitejšie a tvárnosť materiálu sa stáva kritickou.
 

Progresívne / kombinované razenie:Mnoho operácií (vysekávanie, dierovanie, tvarovanie, orezávanie) je integrovaných v jednej sekvencii matrice alebo súprave staníc, čo umožňuje veľkoobjemovú{0}}výrobu.
 

Kľúčový proces v charakteristikách lisovania plechov:

• Pretože nehrdzavejúca oceľ je tvrdšia na tvarovanie, údržba nástrojov a foriem sa stáva kritickejšou.
• Vysoko{0}}objemové razenie prináša nákladovú{1}}efektívnosť, ale vyžaduje si počiatočné investície do nástrojov.
• Povrchová úprava a konečná úprava často nasleduje po lisovaní, najmä v prípade viditeľných dielov z nehrdzavejúcej ocele.

 

 

Automobilové a dopravné zariadenia:Mnohé konštrukčné držiaky, komponenty výfukového systému, vnútorné ozdobné diely a časti podvozku sú vyrobené precíznym kovovým lisovaním z nehrdzavejúcej ocele pre trvanlivosť a odolnosť proti korózii.

 

Domáce spotrebiče a kuchynské vybavenie:Lisované časti z nehrdzavejúcej ocele sú bežné v paneloch chladničiek, krytoch práčok/sušičiek, dvierkach umývačiek riadu, kuchynských digestoroch atď., pretože kombinujú estetiku, hygienu a odolnosť.

 

Elektronika a telekomunikácie:Lisovacie skrinky, rámy alebo tieniace časti z nehrdzavejúcej ocele často používajú nehrdzavejúcu oceľ pre jej pevnosť a odolnosť proti korózii, najmä pre vonkajšie alebo priemyselné zariadenia.

 

Lekárske a potravinárske-zariadenia na spracovanie:Vďaka čistote a odolnosti nehrdzavejúcej ocele proti korózii je ideálny na lisovanie dielov používaných v lekárskych prístrojoch, zariadeniach na spracovanie potravín a v hygienických prostrediach.

 

Architektonické a dekoratívne aplikácie:Panely, kryty a lišty vyrobené spoločnosťou Stainless Metal Stamping ponúkajú požadovaný tvar aj vzhľad pre dizajn-náročné aplikácie.

 

 

• Pri navrhovaní lisovania plechu: zvážte triedu materiálu (304, 316 atď.), stav plechu, hrúbku a tolerancie procesu lisovania (pruženie-späť, pracovné-tvrdnutie).

 

• Dizajn nástrojov je kritický: matrice musia zvládnuť vyššie sily a húževnatosť materiálu; treba počítať s údržbou a opotrebovaním.

 

• Pri veľkoobjemovej{0}}výrobe sa investícia do progresívnych alebo kombinovaných razidiel vypláca v nákladoch na presné razenie kovov, ale počiatočné náklady sú vyššie.

 

• Kontrola kvality: Vzhľadom na požiadavky na presnosť a konečnú úpravu sú nevyhnutné kontroly rozmerov, povrchových chýb, otrepov a deformácií.

 

• Úvahy o dodávateľskom reťazci a obstarávaní: Lisovanie plechu z nehrdzavejúcej ocele, nezabudnite špecifikovať triedu materiálu, hrúbku, povrchovú úpravu, tolerancie, požadovaný objem a povrchovú úpravu už pri získavaní.

 

• Následné{0}}spracovanie: Po vyrazení môžu byť potrebné úpravy, ako je odstraňovanie otrepov, leštenie, pasivácia, nátery alebo nátery, aby sa splnili špecifikácie vzhľadu a výkonu.

 

 

Lisovanie plechu-najmä pomocou nehrdzavejúcej ocele-ponúka vysoko efektívny a všestranný výrobný postup na výrobu konštrukčne pevných, odolných a vizuálne atraktívnych komponentov. Od vysekávania a dierovania až po hlboké ťahanie a progresívne razenie, tento proces zahŕňa široké spektrum techník vhodných pre veľkoobjemovú-výrobu. Výberom správneho materiálu, optimalizáciou dizajnu nástrojov a procesov a integráciou kontroly kvality a dokončovacích krokov môžu výrobcovia dodávať vysokovýkonné lisované diely z nehrdzavejúcej ocele vhodné pre automobilový priemysel, zariadenia, zdravotníctvo, architektúru a mnoho ďalších odvetví. Pochopenie výmeny materiálov a procesov-umožňuje inžinierom, profesionálom v oblasti obstarávania a výrobným rozhodovacím-článkom využívaťPresné lisovanie kovovtechnológie efektívne.