Analýza vlastných lisovaných mosadzných plechov a bronzových lisovaných častí pre elektrické spínače, relé a terminály

Mosadz a fosforový bronz C2680 sa široko používajú pri lisovaní mosadzných plechov pre elektrické svorky, pružinové kontakty, komponenty relé, časti konektorov a komponenty spínačov. Výber materiálu, progresívny dizajn lisovnice, kontrola pokovovania, kompenzácia spätného pruženia a správa otrepov priamo ovplyvňujú prítlačnú silu, rozmerovú presnosť a-dlhodobý výkon elektrického pripojenia.

 

 

Mosadz C2680 poskytuje praktickú rovnováhu elektrickej vodivosti, ťažnosti a lisovateľnosti. Je vhodný pre svorky, vodivé konektory, komponenty spínačov a tvarované elektrické časti.

 

Fosforový bronz poskytuje lepšiu elasticitu a odolnosť proti únave, vďaka čomu je vhodný pre pružinové kontakty a komponenty, ktoré vyžadujú opakované vkladanie, stláčanie alebo spínanie.

 

Materiál	Hlavné charakteristiky	Typické diely
C2680 mosadz	Dobrá vodivosť a tvarovateľnosť	Svorky, konektory, časti spínačov
Fosforový bronz	Elastické zotavenie a odolnosť proti únave	Pružinové kontakty, reléové svorky
C1100 meď	Veľmi vysoká elektrická vodivosť	Vodivé dosky, koncovky

 

Hrúbka materiálu, tvrdosť, smer zrna a mechanické vlastnosti by sa mali brať do úvahy pri návrhu formy a tvarovania.

 

 

Vysokorýchlostné progresívne razenie môže kombinovať dierovanie, vysekávanie, ohýbanie, tvarovanie a razenie.

Medzi kľúčové procesné premenné patria:

 

• Rozstup podávania pásu a presnosť polohovania
• Polohovanie pilota
• Polomer ohybu a výška tvarovania
• Odpruženie kompenzácie
• Opotrebenie a vyrovnanie nástroja
• Konzistencia hrúbky materiálu

 

Skúšobné razenie sa používa na overenie polohy otvoru, uhla ohybu, kontaktnej výšky, rovinnosti a iných kritických rozmerov pred sériovou výrobou.

 

 

Odpruženie je ovplyvnené tvrdosťou materiálu, hrúbkou, polomerom ohybu, smerom zrna a postupnosťou tvarovania. V prípade presných svoriek a pružinových kontaktov by mal proces tvarovania zohľadňovať elastické zotavenie materiálu pred konečným uvoľnením nástroja.

 

Tvorba otrepov je riadená pomocou:

 

• Vôľa razidla a matrice
• Stav ostria nástroja
• Dierovaním-aby ste-zarovnali matricu
• Tvrdosť a hrúbka materiálu
• Postupnosť rezania
• Intervaly údržby náradia

 

Kritické rozmery je možné overiť pomocou optického merania, meradiel alebo kontroly CMM. Požiadavky na výšku ostrapu by mali byť definované podľa požiadaviek zákazníka na montáž a elektrické-kontakty.

 

 

Povrchové pokovovanie sa vyberá podľa kontaktného prúdu, frekvencie spájania, koróznych podmienok, požiadaviek na spájkovanie a požiadaviek na elektrické rozhranie pre lisovanie mosadzných plechov.

 

Pokovovanie	Hlavná funkcia	Typická aplikácia
Strieborná	Vysoká elektrická vodivosť	Napájacie kontakty a spínače
Zlato	Stabilné kontaktné rozhranie	Signálne terminály a nízkoprúdové-kontakty
Cín	Spájkovateľnosť a ochrana proti korózii	Elektrické svorky

 

Selektívne pokovovanie môže obmedziť povlak na funkčné kontaktné oblasti, čím sa zníži spotreba vzácnych{0}}kovov. Testovanie XRF sa môže použiť na ne-deštruktívne{3}}overenie hrúbky povlaku, zatiaľ čo prierezová-analýza môže overiť jednotlivé vrstvy pokovovania.

 

Potrebujete kontrolované pokovovanie a geometriu kontaktov pre lisované svorky?
 

Požiadajte o pokovovanie a kontrolu DFM

 

 

Lisované mosadzné a bronzové komponenty môžu byť navrhnuté s integrovanými otvormi, štrbinami, výstupkami, kontaktnými plochami, pružinovými časťami a tvarovanými spojovacími bodmi.

 

Pre prepínače a reléové aplikácie zvyčajne kľúčové technické parametre zahŕňajú:

 

• Poloha kontaktu a výška kontaktu
• Sila a posunutie pružiny
• Rozmery vloženia koncovky
• Tolerancie otvorov a drážok
• Rovinnosť po formovaní
• Výška otrepu
• Pokrytie a hrúbka pokovovania

 

Pre komponenty vyžadujúce opakovaný mechanický pohyb by sa sila pružiny a trvalá deformácia mali hodnotiť spoločne, a nie spoliehať sa len na kontrolu rozmerov.

 

 

Plán kvality výroby môže zahŕňať overenie materiálu, kontrolu rozmerov, meranie pokovovania,{0}}testovanie sily pružiny a záverečnú vizuálnu kontrolu.

 

Typické ovládacie prvky zahŕňajú:

 

• Overenie triedy a hrúbky materiálu
• Prvý-kus a{1}}rozmerová kontrola v procese
• Meranie CMM pre kritickú geometriu
• Optická kontrola otrepov a povrchových defektov
• Meranie hrúbky pokovovania XRF-
• Testovanie sily a posunu pružiny
• Identifikácia šarže a sledovateľnosť výroby

 

V prípade automobilových projektov môže byť dokumentácia zosúladená s požiadavkami IATF 16949, APQP, PPAP, PFMEA, kontrolného plánu, MSA a SPC, ak to špecifikuje zákazník.

 

 

Výrobný pracovný postup môže byť organizovaný ako:

 

Prehľad 2D/3D výkresu → Analýza DFM → Výber materiálu → Návrh progresívneho nástroja → Skúška nástroja → Kontrola vzorky → Overenie zákazníkom → Hromadná výroba

 

Pri projektoch v ranej{0}}fáze možno použiť rezanie laserom alebo CNC obrábanie pre prototypové diely pred dokončením výroby nástrojov. To umožňuje inžinierom overiť inštalačné rozmery a montážne rozhrania pred progresívnou investíciou lisovnice.

 

Pre výrobné nástroje môže návrh lisovnice integrovať viacero operácií, aby sa znížilo sekundárne spracovanie a zachovalo sa konzistentné umiestnenie dielov počas celej postupnosti lisovania.

 

 

VlastnéLisovanie mosadzného plechusú bežne špecifikované pre:

 

• Elektrické spínače: svorky, vodivé časti, pružinové kontakty a spojovacie prvky
• Relé: statické svorky, dynamické pružinové zostavy a vodivé podpery
• Stykače: terminály, podpery kontaktov a súčiastky-prenášajúce prúd
• Konektory: lisované svorky a protiľahlé rozhrania
• Automobilové elektrické systémy: spojovacie svorky a spínacie komponenty
• Priemyselné ovládacie prvky: reléové terminály, komponenty spínačov a vodivé konštrukčné časti

 

Materiál, geometria, pokovovanie a charakteristiky pružiny by sa mali vyberať podľa aktuálneho elektrického zaťaženia, požiadaviek na mechanický cyklus a montážnych podmienok.

 

 

 

 

Kontaktujte nás s vašimi výkresmi alebo špecifikáciami pre odborný výber materiálu, kontrolu procesu lisovania a priamu{0}}cenovú ponuku OEM z výroby.