Čo robiť, ak lisovanie z uhlíkovej ocele hrdzavie? Ošetrenie proti korózii a Sprievodca výberom obstarávania

Lisovanie z uhlíkovej ocele sa vyznačuje vysokou pevnosťou, vysokou účinnosťou spracovania a nízkymi celkovými nákladmi a je široko používané v konzolách, konštrukčných komponentoch, konektoroch a priemyselných častiach. Výlisky z uhlíkovej ocele, ako napríklad výlisky vyrobené z pozinkovaného hlbokého kovového výlisku, však môžu počas vlhkého prostredia,-dlhodobého skladovania alebo prepravy oxidovať a hrdzavieť. Riešenie problému s hrdzou sa nemôže spoliehať iba na olej na prevenciu korózie-; namiesto toho by sa malo zvoliť vhodné riešenie povrchovej úpravy na základe prostredia používania, životnosti produktu, požiadaviek na ochranu proti korózii a cieľových nákladov.

 

 

Povrchy z uhlíkovej ocele sú náchylné na oxidáciu pri kontakte s vlhkosťou a vzduchom. Čínski výrobcovia lisovacích dielov z uhlíkovej ocele preto musia venovať pozornosť ochrane proti hrdzi počas výroby aj obstarávania. Bežné príčiny zahŕňajú tri aspekty: vlhkosť a kondenzáciu spôsobenú vlhkým prostredím alebo teplotnými rozdielmi; povrchové škrabance vznikajúce počas lisovania, manipulácie a montáže; a nedostatočným{2}}balením odolným voči vlhkosti počas skladovania a prepravy. Je jasné, že hrdza nie je len záležitosťou materiálu, ale úzko súvisí aj s výrobou, balením a prostredím používania.

 

V prípade hromadne-vyrábaných lisovaných dielov z uhlíkovej ocele platí, že ak opatrenia na ochranu povrchu nie sú dostatočné, a to aj v prípade, že výrobok po opustení továrne nevykazuje žiadnu zjavnú hrdzu, môže po-dlhodobej preprave alebo skladovaní dôjsť ku korózii. Požiadavky na prostredie používania a ochranu proti korózii produktu by preto mali byť jasne definované vopred počas obstarávania, a nie čakať, kým produkt nezhrdzavie, a až potom podniknúť kroky.

 

 

Pre krátkodobé{0}}skladovanie alebo prepravu je olej na prevenciu korózie-pomerne jednoduchým ochranným spôsobom, ktorý je vhodný pre produkty, ktoré vyžadujú ďalšie spracovanie alebo montáž. V prípade produktov na lisovanie kovov z uhlíkovej ocele a na lisovanie z uhlíkovej ocele na zákazku, ktoré vyžadujú dlhodobejšiu-ochranu proti korózii, možno v závislosti od prevádzkového prostredia zvážiť galvanizáciu, práškové lakovanie alebo iné povrchové úpravy.

 

Zinkovanie je vhodné na dlhodobú{0}}ochranu proti korózii vo všeobecných priemyselných prostrediach; práškové lakovanie a lakovanie sú vhodnejšie pre exponované konštrukčné komponenty, poskytujú ochranu proti korózii a zároveň zlepšujú vzhľad; fosfátovanie sa zvyčajne používa ako predúprava pre následné nátery na zlepšenie priľnavosti náteru. Pre produkty na lisovanie plechov z uhlíkovej ocele by sa mal konečný proces stanoviť komplexne na základe požiadaviek na odolnosť proti korózii, životnosti a nákladových cieľov.

 

 

Pracovníci nákupu môžu urobiť úsudok na základe skutočných podmienok používania produktu: antikorózny -olej môže dostať prednosť pri krátkodobom{1}}skladovaní a preprave; galvanizáciu možno zvážiť pre všeobecné vnútorné priemyselné prostredie; pre vlhké alebo vonkajšie prostredie je potrebné ďalšie hodnotenie pokovovacích alebo náterových riešení; ak má výrobok aj požiadavky na vzhľad, možno zvážiť lakovanie striekaním alebo práškové lakovanie. Pre presné ohýbané diely z uhlíkovej ocele so zložitou štruktúrou by sa malo tiež potvrdiť, či poloha ohybu, poloha otvoru a okrajová oblasť môžu získať dostatočnú ochranu povrchu.

 

Pre všetky výlisky z uhlíkovej ocele preto nie je vhodná žiadna-korózna úprava. Rozumný plán by mal zohľadňovať aj prostredie použitia, požiadavky na odolnosť proti korózii, životnosť produktu, požiadavky na povrch a cieľové náklady a mal by byť stanovený vopred počas fázy návrhu produktu a obstarávania.

 

Nie ste si istí, ktorá povrchová úprava sa hodí do prostredia vašej aplikácie?

 

Získajte odporúčanie na úpravu povrchu na mieru

 

 

Pri obstarávaníLisovanie z uhlíkovej ocele, alebo Custom OEM Carbon Steel Zinc Coated Metal Lising, sa odporúča špecifikovať aspoň päť informácií: triedu materiálu a hrúbku plechu, metódu povrchovej úpravy, požiadavky na testovanie odolnosti proti korózii alebo soľnej hmle, kritické rozmerové tolerancie a očakávaný ročný objem nákupu. Pre výrobky vyžadujúce ohýbanie, dierovanie alebo hlboké ťahanie by sa mali poskytnúť aj kompletné výkresy na posúdenie materiálovej a procesnej kompatibility.

 

Je obzvlášť dôležité poznamenať, že nie je vhodné jednoducho požadovať od dodávateľov „odolnosť voči hrdzi“. Presnejšie informácie o obstarávaní by mali zahŕňať prevádzkové prostredie produktu, očakávanú životnosť, hodnotenie odolnosti proti korózii alebo testovacie štandardy. Čím sú požiadavky špecifickejšie, tým ľahšie je určiť vhodné materiály, procesy lisovania a riešenia povrchovej úpravy a tým menšie riziko kvality sa očakáva pri následnom prototypovaní a hromadnej výrobe.

 

 

Ak obstarávate výlisky z uhlíkovej ocele, môžete poskytnúť výkresy produktov, hrúbku materiálu, prevádzkové prostredie, požiadavky na ochranu proti korózii a očakávané nákupné množstvo, aby sme mohli vopred posúdiť vhodné procesy lisovania a riešenia povrchovej úpravy.