Nové hliníkové lítium-iónové články pre energetické vozidlá

Nové hliníkové lítium-iónové články pre energetické vozidlá sú zvyčajne vyrobené z hliníkovej zliatiny A3003-H14. 3003-Zliatina H14 má dobrú pevnosť a môže poskytnúť dostatočnú štrukturálnu podporu na ochranu vnútorných komponentov batérie pred vonkajším vytláčaním alebo kolíziou. Hliníková zliatina má dobrú odolnosť proti korózii, najmä proti kyselinám, zásadám alebo elektrolytom, ktoré sa môžu vyskytovať v bežných pracovných prostrediach batérií. Dokáže účinne odolávať korózii a predĺžiť životnosť puzdra batérie.

charakteristika:
A3003 je zliatina hliníka a mangánu s vynikajúcou pevnosťou a odolnosťou proti korózii.
Táto hliníková zliatina je zvyčajne v stave H14 a bola valcovaná za studena a prirodzene starnutá, aby sa zvýšila tvrdosť a pevnosť materiálu.
Má dobrú spracovateľnosť a je vhodný na tvárniace procesy, ako je razenie a ťahanie.

výhoda:
Dobrá pevnosť a húževnatosť, schopná poskytnúť dostatočnú konštrukčnú podporu a ochranu.
Dobrá odolnosť proti korózii, schopná odolávať korózii od bežných kyselín, zásad a elektrolytov.
Cena je relatívne nízka, má vysoký nákladový výkon a môže znížiť výrobné náklady na puzdro batérie.

Nepretržitý proces lisovania hliníkových lítium-iónových článkov nových energetických vozidiel je zložitý proces zahŕňajúci vysoko presné obrábanie a tvarovanie materiálu. Každý krok si vyžaduje presnú kontrolu a monitorovanie, aby sa zabezpečila kvalita a výkon konečného produktu.

1. Príprava suroviny
Pri výrobe hliníkových puzdier na batérie sa ako suroviny zvyčajne používajú plechy z vysokokvalitných hliníkových zliatin. Tieto plechy majú zvyčajne určitú hrúbku a tvrdosť, aby sa zabezpečila pevnosť a trvanlivosť konečného produktu. Pred začatím procesu kontinuálneho razenia je potrebné suroviny najprv narezať a tvarovať, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú výrobné požiadavky.

2. Kreslenie: V procese ťahania sa hliníková platňa priebežne naťahuje a stláča, takže sa postupne deformuje do tvaru puzdra batérie. Tento proces vyžaduje presnú kontrolu, aby sa zabezpečila rovnomernosť hrúbky steny a presnosť tvaru konečného produktu.

3. Formovanie: Proces formovania je jedným z kľúčových krokov v procese kontinuálneho razenia. V tomto kroku forma postupne tvaruje hliníkový plech do konečného tvaru puzdra batérie kontinuálnym nárazom a vytláčaním. To si vyžaduje vysoko presné formy a riadiace systémy, aby sa zabezpečilo, že veľkosť a tvar produktu spĺňa konštrukčné požiadavky.

4. Rezanie: Proces rezania sa používa na rezanie súvisle tvarovaného hliníkového plechu na jednotlivé produkty puzdra batérie. Tento krok zvyčajne používa reznú matricu alebo rezací nástroj na zabezpečenie rovinnosti a presnosti reznej hrany.

5. Kontrola kvality: Kontrola kvality je rozhodujúca počas celého procesu kontinuálneho razenia. Pomocou senzorov, monitorovacích systémov a automatizovaných zariadení možno suroviny, formy a hotové výrobky monitorovať a kontrolovať v reálnom čase, aby sa zabezpečila kvalita a konzistencia produktu.

6. Následné spracovanie a spracovanie: Akonáhle je puzdro batérie vyrobené prostredníctvom procesu kontinuálneho razenia, zvyčajne sa vyžaduje určité následné spracovanie a spracovanie. To môže zahŕňať čistenie, odhrotovanie, povrchovú úpravu (ako je eloxovanie alebo pokovovanie) a konečnú kontrolu a balenie.

1. Ochrana a izolácia batérie
Nové hliníkové lítium-iónové články energetického vozidla slúžia ako ochranný obal pre batériu, ktorý dokáže účinne chrániť modul batérie pred vonkajším prostredím, ako je vlhkosť, prach atď. Zároveň môže poskytnúť dobré teplo a zvuk izolačné účinky, udržiavajú stabilnú prevádzkovú teplotu batériového modulu a predlžujú životnosť batérie.

2. Zlepšite výkon systému batérie
Pretože hliníková zliatina má dobrú tepelnú vodivosť, hliníkový kryt batérie môže pomôcť rozptýliť teplo, účinne znížiť prevádzkovú teplotu batérie a zlepšiť výkon a bezpečnosť systému batérie. Okrem toho, ľahké vlastnosti hliníkovej škrupiny tiež pomáhajú znižovať hmotnosť celého vozidla a zlepšujú energetickú účinnosť a dojazd elektrických vozidiel.

3. Konštrukčná pevnosť a bezpečnosť
Hliníková zliatina má dobrú pevnosť a húževnatosť a môže poskytnúť dostatočnú štrukturálnu podporu na ochranu batériových modulov pred kolíziou alebo vytlačením, čím sa zlepší bezpečnosť elektrických vozidiel. Okrem toho môže hliníkový plášť znížiť aj výšku ťažiska vozidla a zlepšiť stabilitu a ovládateľnosť vozidla.

Naše úspešné prípady spolupráce s mnohými známymi výrobcami automobilov odrážajú našu profesionalitu a vedúce postavenie v tejto oblasti. Tešíme sa, že s vami dosiahneme obojstranne výhodnú situáciu!