Medená prípojnica

 

Naša spoločnosť sa špecializuje na výskum, vývoj a výrobu -neizolovaných medených prípojníc, zahŕňa štyri série:Holé medené prípojnice, Nitované maticové medené prípojnice, Pocínované medené prípojniceaPoniklované-medené prípojnice, ktorá uspokojuje rôznorodé potreby viacerých oblastí vrátane energetiky, novej energie a priemyselných zariadení. Medené prípojnice považujú za svoje hlavné výhody vysokú vodivosť, odolnosť proti korózii a prispôsobené služby, ktoré zákazníkom poskytujú spoľahlivé riešenia elektrického pripojenia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Holá medená prípojnica

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiálne výhody:Materiál z čistej medi (T2/Y2), vodivosť Vyššia alebo rovná 97 % IACS, vynikajúca tepelná vodivosť.

 

Čistota	Väčšie alebo rovné 99,99 % medi
Vodivosť	97 % IACS
Tvrdosť	80~110HV
Pevnosť v ťahu	245-345 MPa

 

Ne{0}}pokovovaný dizajn, nákladovo-efektívny, vhodný do suchého,-nekorozívneho prostredia.

 

1.2 Povrchová úprava:Povrch je brúsený a lesklý, povrch je hladký a nezoxidovaný- a kontaktný odpor je znížený.Povrchová pasivačná úprava predlžuje anti{0}}oxidačný čas a životnosť medenej prípojnice.

 

1.3 Výrobný proces:

 

Vzorová objednávka alebo malá dávka	rezanie laserom → CNC dierovanie/ohýbanie → naťahovanie a leštenie povrchu → pasivácia povrchu → kontrola kvality → balenie
Veľká dávková objednávka	progresívne lisovacie kontinuálne lisovanie → povrchová pasivačná úprava → kontrola kvality → balenie

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Nitovaná matica medená prípojnica

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materiálne výhody:Elektrická medená prípojnica a matice/svorníky z nehrdzavejúcej ocele sú integrované a nitované, aby sa zabezpečila vysoká mechanická pevnosť.

Uprednostňujú sa matice/svorníky z nehrdzavejúcej ocele americkej značky PEMa sú podporované prispôsobené špecifikácie závitu (M4-M12). Ľahko sa inštalujú, sú odolné proti nárazom-a uvoľnené.

 

2.2 Spoľahlivosť mechanického spojenia

 

Odolnosť proti zlyhaniu vibráciami	Spojenie plastickej deformácie vytvorené nitovacím procesom (hĺbka lisovania 0,3-0,5 mm) má úroveň odolnosti voči vibráciám ISO 16750-3 (10-2000 Hz, 20 g), ktorá je 3-krát dlhšia ako životnosť privarených matíc (náchylné na únavové lomy) a závitové predinštalované meranie sily vetra (vysoká rýchlosť uvoľňovania vetra 5 rokov) oproti . 2 rokom lámania zváraných orechov).
Dizajn proti-uvoľňovaniu	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10 N·m po 1 000 vibráciách), čo je vhodné pre scenáre s vysokou-vibráciou, ako je železničná doprava a inžinierske stroje.
Pevnosť v šmyku	The shear force at the riveting point is >15kN (norma GB/T 17880.3, 3mm hrubá medená lišta), čo je 1,5-násobok oproti privarenej matici (8-10kN), vhodné pre dynamické zaťaženie silnoprúdových prípojníc.

 

2.3 Efektívnosť inštalácie a prispôsobivosť

 

Zváracie-bezplatné/čipové{1}}spracovanie	Strhujúci čas<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Plug and play	Pevná medená zbernica s pred-inštalovanými nitovanými maticami môže byť priamo zmontovaná pomocou skrutiek bez-závitovania alebo zvárania na mieste, čo je vhodné na rýchle nasadenie modulárnych rozvodných skríň a dátových centier.
Prispôsobte sa špeciálnemu-tvaru medených prípojníc.	Po ohnutí a dierovaní sa dá prinitovať na zložité elektrické medené prípojnice (napríklad v tvare L{0}} a stupňovité).

 

2.4 Prispôsobenie aplikačného scenára

 

Scenár aplikácie	Výhody nitovaných matíc	Nevýhody alternatívnych riešení
Železničná doprava	Anti{0}}vibračné (IEC 61373 Trieda 1B), bezúdržbové-	Zvárané matice sú náchylné na únavové praskanie a matice so závitom je potrebné pravidelne doťahovať
Dátové centrum	Rýchla modulárna inštalácia, podporuje vkladanie žalúzií	Zváranie vyžaduje-horúce práce na mieste a pred-inštalované vlákna sú náchylné na nesprávne zarovnanie
Nové energetické zariadenia	Odolnosť voči teplote (-40 stupňov ~ 125 stupňov), odolnosť voči soľnej hmle (trieda C4-M)	Zváracie pokovovanie ľahko odpadáva a životnosť v korozívnom prostredí je krátka
Priemyselná riadiaca skriňa	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200-krát), bez rizika odizolovania nite	Tradičné matice zlyhajú po 50 demontážach a montážach.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Pocínovaná-medená prípojnica

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiálne výhody:Pocínovaná-vrstva (hrúbka 3-5μm) zlepšuje odolnosť proti oxidácii a je vhodná do vlhkého prostredia.
Cínová vrstva znižuje kontaktný odpor a zvyšuje kompatibilitu zvárania.

 

3.2 Proces cínovania

 

Ovládanie hrúbky	3-5μm (norma ASTM B577), s použitím procesu galvanického pokovovania kyslým síranom, rovnomernosť pokovovania Menšia alebo rovná ±10 %
Povrchová úprava	Pred-niklovanie (5μm) + pokovovanie čistým cínom po elektrolytickom leštení, čím sa vytvorí dvojitá štruktúra „niklová bariérová vrstva + cínová ochranná vrstva“, ktorá blokuje tvorbu intermetalických zlúčenín medi-cínu (potlačenie hrúbky IMC<3μm/10 years)
Pevnosť spoja	100-mriežkový test úrovne 0 (ASTM D3359), horúci a studený šok (-40 stupňov ~ 150 stupňov, 500 cyklov) bez odlupovania

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Elektrický výkon

 

Kontaktný odpor	Pocínovaný-povrch (drsnosť Ra menšia alebo rovná 0,8 μm) s vrúbkovaným tesnením, kontaktný odpor<50μΩ (1000A load)
Zachovanie vodivosti	Vodivosť cínovej vrstvy Väčšia alebo rovná 11,5 MS/m (98 % medi), potlačenie odolnosti voči oxidovej vrstve (25 stupňov / RH95 % prostredie, 1000 hodín oxidačného prírastku hmotnosti<0.5mg/cm²)
Regulácia nárastu teploty	zvýšenie teploty kontaktu Menej ako alebo rovné 45 K pod menovitým prúdom (IEC 61439-1), zvýšenie teploty<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Výrobný proces:Predúprava medenej prípojnice → galvanický plech → test soľným postrekom → balenie

 

3.6 Typické aplikácie:

Pošlite elektrický systém, komunikačnú základňovú stanicu
Zariadenia na distribúciu energie-v prostredí s vysokou vlhkosťou

 

4. Niklová-medená prípojnica

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiálne výhody:

Poniklovaná-medená prípojnica (hrúbka 8 – 12 μm) je odolná voči vysokej teplote a korózii a je vhodná do extrémnych prostredí.
Vysoká tvrdosť povrchu (HV200+) a vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu.

 

4.3 Rozdiel v elektrickom výkone:
Kontaktný odpor: Pokovovanie niklom spočiatku 80 μΩ (pokovovanie cínom 50 μΩ), ale po 1000 hodinách oxidácie sa cínovanie zvýši 5-krát (pokovovanie niklom sa zvýši iba o 15 %)
Vysoká{0}}teplotná stabilita: niklovanie pri 200 stupňoch počas 1 000 h bez zmeny odporu (pocínovanie začína oxidovať pri 150 stupňoch, odpor sa zvyšuje 3-krát)
Strata vysokej{0}}frekvencie: Strata efektu poniklovania je o 18 % nižšia pri 10 kHz (vhodné pre frekvenčné meniče/invertory)
Kontrola nárastu teploty: Teplota niklovania stúpne o 55 K (cínovanie 45 K) pri zaťažení 1000 A, ale pocínovanie urýchľuje starnutie nad 85 stupňov

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Návrhy na výber scenára:

 

Scenár aplikácie	Poniklovaná-medená prípojnica (odporúča sa)	Pocínovaná-medená prípojnica (uprednostňuje sa)
Teplota okolia	＞85 stupňov (nabíjačka/fotovoltaika)	Menší alebo rovný 70 stupňom (bežná UPS/rozvádzač)
Úroveň vibrácií	＞5g (železničná doprava/vozidlo)	＜3g (dátové centrum/kancelárska budova)
Úroveň korózie	C5-M (pobrežné/chemické)	C3 (mesto/vnútorné)
Citlivé-na náklady	Necitlivé (náklady na jeden uzol sú o 40 % vyššie, ale životnosť je o 5 rokov dlhšia)	Citlivé (nízke počiatočné náklady, vhodné pre 5-ročný cyklus výmeny)
Typické prípady	Peking-Šanghajský vysokorýchlostný železničný trakčný konvertor{{1} (12 rokov-bez problémov)	UPS pre dátové centrum Alibaba (5-ročný cyklus výmeny)

 

4.7 Povrchová úprava:

Chemické pokovovanie niklom alebo galvanické pokovovanie niklom, silné spojenie povlakov a nízka pórovitosť.

Dokáže prejsť 48-hodinovým testom neutrálneho soľného spreja (ASTM B117).

 

4.8 Výrobný proces:Odmasťovanie medených prípojníc→aktivácia→niklovanie→pasivácia→testovanie výkonu→balenie

 

 

1. Inteligentná výrobná dielňa
Zaberá plochu 20 000 ㎡ a je vybavená plne automatickými dierovacími strojmi (tonáž 50-300 T), CNC ohýbacími strojmi, CNC dierovacími strojmi, nitovacími strojmi na matice/svorníky a presnými linkami na galvanické pokovovanie.
Mesačná výrobná kapacita dosahuje 500 ton s podporou ne-štandardného prispôsobenia (tolerancia ±0,01 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Schopnosti vývoja foriem
Vlastnoručne{0}}vybudované centrá foriem dokážu rýchlo reagovať na špeciálne{1}}tvarované otvory a potreby ohýbania pod viacerými{2}}uhlmi a prispôsobiť sa-špecifickým dizajnom zákazníka.

 

3. Možnosti a procesy prispôsobenia produktu

Prispôsobená služba
Proces: Potvrdenie dopytu → 48-hodinová cenová ponuka → 15-20-dňová kontrola → hromadná výroba → globálna dodávka.

Záruka doručenia: pred-akceptačné video + sledovanie logistiky, 24-hodinová reakcia na problémy s kvalitou.

 

4. Prísna kontrola kvality
Kompletné testovanie procesu: spektrálna analýza surovín → vzorkovanie veľkosti procesu → test vodivosti hotového výrobku/test hrúbky pokovovania.
Prešiel certifikáciou ISO 9001, IATF 16949, v súlade s normou GB/T 5585.1.

 

5. Technická certifikácia a patenty
Vlastní 15 patentov na spracovanie medených prípojníc (vrátane 3 patentov na vynálezy).
Proces pokovovania získal certifikáciu ochrany životného prostredia SGS a spĺňa smernice EÚ ROHS a REACH.

 

6. Spolupráca so zákazníkmi a reputácia
Slúži viac ako 500 spoločnostiam po celom svete, vrátane ABB, BYD, Tesla, Siemens a ďalších lídrov v tomto odvetví.
Hodnotenie zákazníkov: „Dodávka je stabilná a odolnosť poniklovaných-medených prípojníc posypanou soľou prevyšuje očakávania!“

 

 

 

 

 

 

 

Populárne Tagy: medená prípojnica, medená prípojnica, výrobca medených prípojníc, medená prípojnica na mieru, dodávateľ medených prípojníc, medená napájacia prípojnica, medená elektrická prípojnica, medená prípojnica EV, medená prípojnica na uchovávanie energie, medená prípojnica s vysokým prúdom