Medená prípojka

 

Naša spoločnosť sa špecializuje na výskum, vývoj a výrobu neizolovaných medených prípusov, ktoré zahŕňajú štyri série:Holé medené prípojnice, Nitované búdlá na medené orechy, Konzervované medené prípojkyaMedené medené prípojky, Usporiadanie rôznych potrieb viacerých polí vrátane energie, novej energie a priemyselného vybavenia . Medené prípojky majú vysokú vodivosť, odpor korózie a prispôsobené služby ako svoje základné výhody a poskytujú zákazníkom spoľahlivé riešenia elektrického pripojenia .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Holé prípojky na medené

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiálne výhody:Čistý medený materiál (T2/Y2), vodivosť väčšia alebo rovná 97% IAC, vynikajúca tepelná vodivosť .

 

Čistota	Väčší alebo rovný 99,99% meď
Vodivosť	97% IACS
Tvrdosť	80 ~ 110HV
Pevnosť v ťahu	245-345 MPA

 

Neklačný dizajn, nákladovo efektívny, vhodný pre suché, nekorozívne prostredia .

 

1.2 povrchové ošetrenie:Povrch je vyčistený a jasne ošetrený, povrch je hladký a neoxidovaný a kontaktný odpor je znížený .Ošetrenie povrchovej pasivácie predlžuje čas antioxidácie a životnosť medeného prípojnice .

 

1.3 Výrobný proces:

 

Vzorka alebo malá dávková objednávka	Laserové rezanie → CNC Punching/Ohyb → Natiahnutie a leštenie povrchu → Ošetrenie pasivácie povrchu → Kontrola kvality → Balenie
Objednávka veľkej dávky	Progresívne kontinuálne razenie → Ošetrenie pasivácie povrchu → Kontrola kvality → Balenie

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Riveted Nut Mopbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 materiálové výhody:Elektrické medené prípojky a matice/cvočky z nehrdzavejúcej ocele sú integrované a nitované, aby sa zabezpečila vysoká mechanická pevnosť .

Preferované sú orechy/cvočky z nehrdzavejúcej ocele PEM, a prispôsobené špecifikácie vlákna (M 4- m12) sú podporované . Tieto sa ľahko nainštalujú, sú rezistentné a voľne odolné .

 

2.2 Spoľahlivosť mechanického pripojenia

 

Odolnosť proti vibráciám	Plastové deformačné pripojenie tvorené procesom strhnutia (hĺbka stlačenia 0.3-0.5 mm) má úroveň vibračného odporu ISO 16750-3 ({10-2000 Hz, 20G), čo je trikrát dlhšie ako životnosť zváraných orechov (blížiaci sa k únavovému fraktu) a závitovej predbežnej miery (skutočná fóliová miera) (skutočná fólie) (skutočná fólie) (skutočná fólie) (skutočná meraná životnosť) (skutočná meraná miera) (skutočná meraná miera) (skutočná meraní) (skutočná meraná životnosť) (skutočná meraná miera) (skutočná meraná miera). Projekt veternej energie: 5 rokov bez uvoľnenia vs . 2 rokov praskania zváraných orechov) .
Konštrukcia	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10n · m po 1000 vibráciách), čo je vhodné pre vysokofrekvenčné vibračné scenáre, ako je železničný tranzit a strojárske stroje .
Strih	The shear force at the riveting point is >15Kn (GB/T 17880 . 3 štandardná, medená lišta s hrubým 3 mm), čo je 1,5-násobok zváranej matice (8-10 kN), vhodný pre dynamické zaťaženie vysokoroporoproprúdových prípusov.

 

2.3 Účinnosť a prispôsobivosť inštalácie

 

Spracovanie bez zvárania/bez čipov	Nominatý čas<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Pluh a prehrávať sa	Meďná lišta zbernice s vopred inštalovanými nitovanými matičkami sa môže priamo zmontovať s skrutkami bez poklepania alebo zvárania na mieste, čo je vhodné na rýchle nasadenie modulárnych distribučných skriniek a dátových centier .
Prispôsobte sa na medené prípojky na špeciálne tvary .	Môže sa nitovať na komplexných elektrických medených zberniciach (napríklad v tvare a kroku) po ohýbaní a dierovaní .

 

2.4 Prispôsobenie scenára aplikácie

 

Aplikačný scenár	Výhody nitovaných orechov	Nevýhody alternatívnych riešení
Železničná doprava	Anti-vibrácia (IEC 61373 triedy 1B), bez údržby	Zvárané matice sú náchylné na únavové praskanie a závitové matice je potrebné pravidelne utiahnuť
Dátový cent	Rýchla modulárna inštalácia, podporuje slepé vkladanie	Zváranie si vyžaduje horúcu prácu na mieste a vopred inštalované vlákna sú náchylné na nesprávne zarovnanie
Nové energetické vybavenie	Teplotný odpor (-40 Stupeň ~ 125 stupňov), odpor soľného rozprašovania (C 4- m)	Zváracie pokovovanie sa dá ľahko spadnúť a život v korozívnom prostredí je krátky
Priemyselná kontrola	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 krát), bez rizika stripovania vlákien	Tradičné orechy zlyhajú po 50disassembliesy a zostavách .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. cínový došlo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiálne výhody:Cínovú vrstvu (hrúbka 3-5 μm) zlepšuje oxidačný odpor a je vhodný pre vlhké prostredia .
Tin vrstva znižuje kontaktný odpor a zvyšuje kompatibilitu zvárania .

 

3.2 proces pokovovania plechovky

 

Kontrola hrúbky	3-5 μm (štandard ASTM B577), s použitím procesu elektroplatu sulfátu kyseliny, pokovovanie uniformity menšej alebo rovnajúcej sa ± 10%
Ošetrenie povrchom	Plating pred nickel (5 μm) + čisté pokovovanie cínu po elektrolytickom leštení, ktoré vytvára „niklovú bariérovú vrstvu + cínovú ochrannú vrstvu“ dvojitú štruktúru, ktorá blokuje tvorbu intermetalických zlúčenín medi-tolin (potlačenie hrúbky IMC<3μm/10 years)
Prilepenie	}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Elektrický výkon

 

Odpor	Poilový povrch (drsnosť RA menej ako alebo rovná 0,8 μm) s vrúbkovaným tesnením, kontaktný odpor<50μΩ (1000A load)
Zadržiavanie vodivosti	Vodivosť cínovej vrstvy väčšia alebo rovná 11,5 ms /m (98% medi), potlačenie rezistencie na oxidovú vrstvu (25 stupňov /Rh95% prostredie, 1 000 hodín prírastku oxidačnej hmotnosti<0.5mg/cm²)
Riadenie zvýšenia teploty	Kontaktná teplota nárast menší alebo rovná 45 000 pri menovitom prúde (IEC 61439-1), zvýšenie teploty<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Výrobný proces:Predbežné ošetrenie medi → Elektroplatujúca plechovka → Soľný sprejový test → Balenie

 

3.6 Typické aplikácie:

Dodajte elektrický systém, komunikačnú základňovú stanicu
Vysoko náhodné prostredie Distribučné zariadenia

 

}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiálne výhody:

Niklová prípojnica na medi (hrúbka 8-12 μm) je odolná voči vysokej teplote a korózii a je vhodná pre extrémne prostredie .
Vysoká povrchová tvrdosť (HV 200+) a vynikajúci odpor opotrebenia .

 

4.3 Rozdiel elektrického výkonu:
Kontaktný odpor: Platkovanie niklu Spočiatku 80 Ω (Tin Plating 50 Ω), ale kalpovanie cínu sa zvyšuje 5 -krát po oxidácii 1 000 H (niklové pokovovanie sa zvyšuje iba 15%)
Stabilita s vysokou teplotou: Nbodové pokovovanie pri 200 stupňoch počas 1000 hodín bez zmeny rezistencie (plechové pokovovanie začína oxidovať pri 150 stupňoch, rezistencia sa zvyšuje trikrát)
Vysokofrekvenčná strata: Strata efektu pokožky v ponuke je o 18% nižšia pri 10 kHz (vhodná pre frekvenčné prevodníky/meniče)
Riadenie zvýšenia teploty: teplota pokovovania niklu stúpa 55 K (pokovovanie Tin 45k) pri zaťažení 1000A, ale pokovovanie Tin zrýchľuje starnutie nad 85 stupňov

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Návrhy výberu scenára:

 

Aplikačný scenár	Nikelovo platená dolovina (odporúčané)	Po plechovke s medeným doštičkou (preferované)
Okolitá teplota	＞ 85 stupňov (nabíjanie pile/fotovoltaic)	Menej ako alebo sa rovná 70 stupňom (konvenčná kabinet UPS/Distribution)
Úroveň	＞ 5G (železničný tranzit/vozidlo)	＜ 3G (dátové centrum/kancelárska budova)
Úroveň korózie	C 5- m (pobrežné/chemické)	C3 (mesto/vnútorné)
Citlivý na náklady	Necitlivé (náklady na jednorazový uzol sú o 40% vyššie, ale život je o 5 rokov dlhší)	Citlivé (nízke počiatočné náklady, vhodné pre cyklus výmeny 5-)
Typické prípady	Peking-Shanghai vysokorýchlostný železničný trakčný prevodník (12 rokov bezproblémového)	Alibaba Data Center UPS (5- cyklus výmeny ročného obdobia)

 

4.7 povrchové ošetrenie:

Chemické niklové pokovovanie alebo elektroplatovanie niklového procesu, silné prilepenie a nízka pórovitosť .

Môže prejsť 48- test neutrálneho soľného spreja (ASTM B117) .

 

4.8 Výrobný proces:Odmasťovanie meďnatého prípojníka → Aktivácia → Námelné pokovovanie → Pasivácia → Testovanie výkonu → Balenie

 

 

1. inteligentný výrobný seminár
Zaberá plochu 20, 000 ㎡ a je vybavené plne automatickými dierovacími strojmi (tonnage 50-300 t), CNC ohýbajúcich sa strojov, strojmi na dierovanie CNC, matice/stropné stroje pre presné elektrické riadky .
Mesačná výrobná kapacita dosahuje 500 ton, ktorá podporuje neštandardné prispôsobenie (tolerancia ± 0 . 01 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. možnosti vývoja plesní
Samostatne postavené strediská foriem môžu rýchlo reagovať na špeciálne otvory v tvare a potreby viacerých uhlov a prispôsobiť sa dizajnom špecifickým pre zákazníka .

 

3. Možnosti a procesy prispôsobenia produktu

Prispôsobená služba
Process: Potvrdenie dopytu → 48- Citácia Hodiny → 15-20- Denná korekcia → Masová výroba → Globálne doručovanie .

Záruka doručenia: predbežné sledovanie videa + logistika, 24- Odozva hodiny na problémy s kvalitou.

 

4. prísna kontrola kvality
Testovanie úplného procesu: Spektrálna analýza surovín → Vzorkovanie veľkosti procesu → Test vodivosti hotového produktu/hrúbky pokovovania .
Prejdite ISO 9001, certifikácia IATF 16949, v súlade s GB/T 5585 . 1 štandard.

 

5. Technická certifikácia a patenty
Vlastní 15 patentov na spracovanie medi (vrátane 3 vynálezových patentov) .
Proces pokovovania získal certifikáciu ochrany životného prostredia SGS a spĺňa EU ROHS a dosahuje smernice .

 

5. Spolupráca so zákazníkmi a reputáciou
Slúži viac ako 500 spoločnostiam na celom svete vrátane ABB, BYD, Tesla, Siemens a ďalších lídrov v priemysle .
Hodnotenie zákazníka: „Dodávka je stabilná a odolnosť proti spreji soľným rozprašom nikelovo pustených medených prípojkov prevyšuje očakávania!“

 

 

 

 

 

 

 

Populárne Tagy: Copper Busbar, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň