Epoxidový náter prípojníc
Epoxidový náter prípojníc využíva proces elektrostatického striekania prášku na rovnomerné roztavenie a priľnutie vysoko{0}}práškovej epoxidovej živice k povrchu prípojnice, čím sa vytvorí súvislá, bezšvová, vysoko-adhézna pevná izolačná vrstva. Táto technická cesta opúšťa obmedzenia fyzického balenia a dosahuje integrovanú kombináciu izolačnej vrstvy a substrátu.
- Rýchle dodanie
- Zabezpečenie kvality
- Zákaznícky servis 24/7
Predstavenie výrobku
Vo vysokonapäťových{0}}elektrických systémoch je izolačná úprava prípojníc priamo spojená s prevádzkovou bezpečnosťou a životnosťou zariadení celej distribučnej siete. Epoxidový náter prípojníc je vhodný pre vysokonapäťové a nízkonapäťové rozvádzače, vstupné a výstupné strany transformátora, nové systémy skladovania energie, vysokonapäťové distribučné jednotky elektrických vozidiel (PDU), interné prípojnicové pripojenia nabíjacích pilotov a rôzne prispôsobené napájacie moduly.
Procesná technológia
Mechanizmus viazania rozhrania
Prášok epoxidovej živice infiltruje povrch prípojnice počas fázy tavenia pri vysokej teplote{0}}, aby vytvoril mikroskopickú nepravidelnú štruktúru po pieskovaní a po stuhnutí vytvára „efekt prichytenia“. Tento spôsob lepenia sa líši od povrchového pripevnenia lepidla. Keď je povlak vystavený odlupovacej sile, poškodený povrch sa vyskytuje vo vnútri povlaku a nie na rozhraní medzi povlakom a kovom.
01
Ovládanie pokrytia okrajov
Ostré hrany a rohy prípojnice sú oblasti, kde je intenzita elektrického poľa najkoncentrovanejšia a kde je najväčšia pravdepodobnosť zlyhania izolácie. Proces rozprašovania prášku využíva efekt Faradayovej klietky elektrostatického poľa na prednostné ukladanie nabitých práškových častíc v oblasti hrotu. Po vyrovnaní a stuhnutí sa vytvoria oblúkové prechodové rohy s hrúbkou mierne vyššou ako je rovina pre náter prípojníc s epoxidovým náterovým práškom.
02
Hustota povlaku
Počas procesu tepelného vytvrdzovania molekuly epoxidovej živice prechádzajú krížovou{0}}reakciou, aby vytvorili trojrozmernú sieťovú štruktúru. Táto štruktúra sama o sebe má extrémne nízku pórovitosť a môže účinne blokovať prenikanie korozívnych médií, ako je vodná para, soľný sprej a priemyselný prach. Ochrana prípojnice náterom nie je len elektrická izolácia, ale aj komplexná environmentálna izolácia kovového substrátu, Busbar Epoxy Powder Coating.
03
Tepelná cyklická stabilita
Rozdiel v koeficiente lineárnej rozťažnosti medzi epoxidovým povlakom a medeným/hliníkovým substrátom je riadený v rozumnom rozsahu pomocou optimalizácie zloženia. V teste cyklov v širokom rozsahu teplôt od -40 stupňov do 125 stupňov povlak nevykazoval žiadne praskanie, žiadne odlupovanie a žiadnu delamináciu rozhrania, čo zaisťuje, že zariadenie zostáva spoľahlivé v drsných teplotných prostrediach, ako sú vonku alebo vo vozidlách pre izolačnú farbu prípojníc.
04
Detailné zobrazenie
Identifikačné body kvality z inžinierskeho hľadiska.
Kontinuita povlaku na skoseniach
Vo vonkajších a vnútorných rohoch ohybov sa používajú vysoko{0}}kvalitné práškové{1}}izolačné prípojnice s plynulým prechodom v hrúbke povlaku, bez odkrytia spodnej časti, bez priehybu a bez pomarančovej kôry. Mal by byť hladký a konzistentný, keď sa ho dotknete prstami pozdĺž oblúkového povrchu pre Busbar Insulation Painter.
Pokrytie vnútornej steny otvoru pre skrutku
Vnútorná stena otvoru pre skrutku s priemerom otvoru väčším ako 6 mm by mala byť úplne pokrytá izolačnou vrstvou a na okraji otvoru by nemalo dochádzať k dvíhaniu alebo odlupovaniu povlaku. Povlaky v -otvore nesmú blokovať závity ani zmenšovať priemer otvoru.
Hraničná čiara koncového tienenia
Hranica medzi oblasťou striekania a oblasťou -nestriekania by mala byť jasná a rovná, bez zubatých alebo slabých prechodov. Po odstránení ochranného dielu pre náter prípojníc epoxidovým náterovým práškom na maskovacej hrane nezostali žiadne zvyšky prášku.
Povrchové častice a nečistoty
Na povrchu -kvalitného náteru by nemali byť žiadne vnorené častice, prach alebo zhluky neroztopeného prášku. Po vizuálnej kontrole pod silným svetlom by mal povrch vykazovať jednotný lesk a hladkosť pre izolovaný náter pocínovaný masívny medený konektor prípojnice.
aplikačné scenáre
Nový systém skladovania energie
Vysokonapäťové prepojovacie prípojnice medzi zhlukmi batérií a prípojnicami v prípojniciach prenášajú veľké prúdy po dlhú dobu a sú v prostredí s nepretržitými vibráciami. Odolnosť proti únave vibrácií a odolnosť proti posypu soľou z práškového lakovania z neho robí hlavnú voľbu v priemysle skladovania energie.
Vysokonapäťový systém elektrického vozidla-
Pripojovacie prípojnice vo vnútri batériovej jednotky, vysokonapäťovej rozvodnej skrine (PDU), palubnej -nabíjačky (OBC) a ovládača motora majú prísne požiadavky na odolnosť izolačných materiálov voči vysokej teplote, oleju a vibráciám. Epoxidové práškové nátery vykazujú dobrú prispôsobivosť v takýchto aplikáciách pre izolačnú farbu prípojníc.
Nabíjacie hromady a stanice na výmenu batérií
Vnútorná prípojnica nabíjacieho modulu prevádzkovaného vonku musí odolať tepelným šokom spôsobeným slnečným žiarením, dažďom, kondenzáciou a častým zapínaním a vypínaním súčasne. Práškové-izolačné riešenia poskytujú nepretržitú a spoľahlivú ochranu pre epoxidové práškové nanášanie medenej zbernice.
Priemyselné automatizačné zariadenia
Vnútorné napájacie zbernice servopohonov, frekvenčných meničov a výkonových modulov majú špeciálne požiadavky na presnosť hrúbky a tepelnú vodivosť izolačnej vrstvy, čo je možné dosiahnuť pomocou prispôsobených vzorcov pre izolovaný povlak pocínovaný masívny medený prípojnicový konektor.
Prečo si vybrať nás
Inžiniersky-orientovaný výrobný partner. Pri výbere dodávateľa potrebujete nielen spracovateľa, ale aj inžinierskeho partnera, ktorý rozumie technológii a procesu.
Kontrolovateľnosť procesu
Od detekcie veľkosti častíc pieskovania až po zaznamenávanie teplotnej krivky vytvrdzovacej pece, každý kľúčový parameter má sledovateľné procesné záznamy. Nejde o to, aby sme sa zaoberali auditmi, ale aby sa zabezpečilo, že prvá a posledná prípojnica v tej istej dávke objednávok má rovnakú úroveň kvality pre izolovaný povlak pocínovaný masívny medený prípojnicový konektor.
Skúsenosti s prevenciou porúch
Zlyhanie izolácie sa často vyskytuje v zložitých oblastiach, ako je okraj povlaku, obvod otvoru alebo vonkajšia strana ohybu. Špecifikácie procesu, ktoré sme stanovili na základe veľkého množstva údajov z hromadnej výroby, zabraňujú týmto potenciálnym poruchovým režimom už od fázy návrhu izolačnej farby prípojníc.
Reakcia dodávateľského reťazca
Po potvrdení výkresov konvenčných špecifikácií prípojníc zostáva cyklus vzoriek a cyklus dodávky hromadnej výroby na najlepšej úrovni v odvetví. Naliehavé objednávky na doplnenie môžu byť naplánované a odoslané v krátkom čase pre epoxidovú práškovú izolovanú ohýbanú medenú prípojnicu.
Schopnosti inžinierskej podpory
Počas fázy návrhu zákazníckeho produktu môžu naši aplikační inžinieri poskytnúť návrhy týkajúce sa povrchových vzdialeností, elektrických vzdialeností, výberu hrúbky povlaku a optimalizácie spôsobu pripojenia, čím skôr integrujú riešenie izolácie do celkového návrhu stroja, než aby ho dodatočne dopĺňali.
kontaktujte nás
Vieme, že v zložitých inžinierskych projektoch je dlhodobá{0}}bezpečnosť a nulová{1}}chybová prevádzka elektrických systémov oveľa dôležitejšia ako čisté obstarávacie náklady. Vitajte a kontaktujte náš inžiniersky tím, aby ste získali prispôsobenéEpoxidový náter prípojnícriešenia a testovanie vzoriek.
Populárne Tagy: epoxidový náter prípojníc, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň
