Izolovaná medená prípojnica

 

Ako inovatívny líder v technológii izolačných prípojníc sa naša spoločnosť zaviazala k vývoju výskumu a výrobe špičkových{0}}izolačných prípojníc, integrácii konštrukcie vrstvenej konštrukcie prípojníc s viacvrstvovým systémom izolácie a dômyselnému vytváraniu štyroch základných produktových matríc:Prípojnice s práškovým nástrekom, prípojnice izolované z PVC, prípojnice izolované z PET pre kondenzátory s EV fóliou a laminované prípojnice. Vďaka inovácii materiálového inžinierstva a inovácii procesných technológií naše produkty plne slúžia novým elektrickým pohonným systémom energetických vozidiel, integrovaným zariadeniam na ukladanie energie, trakčným zariadeniam železničnej dopravy a platformám priemyselnej výkonovej elektroniky, pričom neustále dodávajú ľahké, nízko{1}}indukčné a vysoko{2}}spoľahlivé riešenia izolácie elektrických spojov globálnym zákazníkom.

 

 

 

 

1. Laminovaná prípojnica

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiálové a procesné výhody
Dirigent:meď vysokej -čistoty kyslíka-bez obsahu kyslíka (C11000, čistota medi Väčšia alebo rovná 99,99 %), vodivosť Väčšia alebo rovná 58 MS/m, Drsnosť povrchu medenej prípojnice Menšia alebo rovná 0,8 μm, zníženie straty efektu pokožky.
Izolačná vrstva: používa dvojitú{0}}vrstvu alebo viac{1}}vrstvovú kompozitnú štruktúru (vnútorná vrstva polyimidový PI film + vonkajšia vrstva modifikovaná PET film z epoxidovej živice), s úrovňou výdržného napätia 3 kV/mm, čiastočný výboj<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
Konštrukčný dizajn: podporuje viac{0}}vrstvové stohovanie, presnosť medzivrstvovej medzery ±0,05 mm, parazitná indukčnosť znížená na<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

Laminovaná prípojnica vs. jednovrstvová medená prípojnica:-hĺbkové porovnanie výkonu odvodu tepla

 

Typ	Strata vysokej{0} frekvencie (10 kHz)	Kožný efekt Vplyv	Skutočný testovací prípad (300A prúd)
Laminovaná prípojnica	Znížené o 42 %	Viacvrstvová medená fólia (menej alebo rovná 0,3 mm) eliminuje efekt pokožky	Menič akumulácie energie: zvýšenie teploty o 38 stupňov (okolitých 25 stupňov)
Jednovrstvová medená prípojnica-	Základná hodnota 100 %	Pevná medená prípojnica (väčšia alebo rovná 2 mm) Strata sústredená na povrchu	Rovnaké pracovné podmienky: zvýšenie teploty o 55 stupňov (okolitá teplota 25 stupňov)
Princíp: Tenká medená fólia (0,1-0,5 mm) laminovanej medenej prípojnice zabezpečuje rovnomerné rozloženie prúdu, čím zabraňuje prehrievaniu povrchu jednovrstvovej medenej prípojnice v dôsledku efektu pokožky (hĺbka pokožky ≈8,5 mm @ 50 Hz, iba 0,66 mm pri 10 kHz).

 

1.2 Výrobný proces
Rezanie medenej platne laserom (presnosť ±0,1 mm) → Pred-potiahnutie izolačnej vrstvy (vákuové prostredie proti-bublinám) → Kompozit lisovaný za tepla (180 stupňov /5MPa tlakové tvarovanie) → Detekcia troch-súradníc (chyba rozmerov<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3 Aplikačné scenáre a hodnota pre zákazníka
 

Scenár aplikácie	Optimálne riešenie	Hlavné dôvody
High frequency and high power (>10 kHz)	Laminovaná prípojnica	Dizajn s nízkou stratou + teplotné vyrovnanie, aby sa zabránilo tepelnému zlyhaniu IGBT
Veľký prúd a nízka frekvencia (<50Hz)	Jednovrstvová medená prípojnica + frézovacia drážka	Nízke náklady, dostatočný{0}}odvod tepla v jednom bode (ako napríklad tradičné UPS)
Obmedzený priestor + vibračné prostredie	Laminovaná prípojnica	Troj{0}}rozmerný rozptyl tepla + ochrana-únavy (napríklad nové energetické vozidlá)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Prípojnica s práškovým nástrekom

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materiálové a procesné výhody
Optimalizácia vodiča:T2Y2 meďpráškový nástrek, prechodový odpor Menej alebo rovný 0,1 mΩ, prúdová zaťažiteľnosť zvýšená o 15 % v porovnaní s holou meďou (80 stupňový nárast teploty).
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000 hodín (ASTM B117), vhodné pre pobrežné/chemické prostredie.
Cenová výhoda: V porovnaní s procesom máčania sa miera využitia materiálu zvyšuje o 30% a celkové náklady sa znižujú o 18-25%.

 

Kľúčový procesný reťazec (v porovnaní s tradičným vstrekovaním/natieraním)

 

Link	Výhody procesu práškového nástreku	Namerané údaje
Pred-liečba	Chemické leptanie + pieskovanie (drsnosť Ra 3,2-6,3μm)	Priľnavosť náteru > 5 N/cm (ASTM D3359)
Výber prášku	Epoxidová živica (150-200 μm) alebo polytetrafluóretylén (80-120 μm)	Teplotná odolnosť 220 stupňov (epoxidová živica) oproti vstrekovaniu 180 stupňov
Kontrola vytvrdzovania	180 stupňov × 20 minút (elektrostatické rozprašovanie vo fluidnom lôžku)	Rovnomernosť hrúbky ±15μm (priemyselný štandard ±25μm)
Jadrový prielom	Žiadne odparovanie rozpúšťadla (VOC<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm)	Povrchová vzdialenosť je o 28 % kratšia ako pri ponornej -natretej prípojnici (certifikácia IEC 60664-1)

 

2.2 Výrobný proces
Rezanie medenou prípojnicou laserom → CNC razenie/ohýbanie (Japonsko AMADA CNC zariadenie) → Povrchové pieskovanie (čistota úrovne Sa2,5) → Elektrostatické striekanie (Robot automaticky riadi hrúbku filmu) → Vytvrdzovanie pri vysokej-teplote (200 stupňov / 30 minút) → Test vzduchotesnosti (štandard IP67).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Aplikačné scenáre a hodnota pre zákazníka

 

Scenár aplikácie	Základná hodnota práškovo-striekanej prípojnice	Bolestivé body alternatívnych riešení
800V + nové energetické vozidlá	Ultra-tenká izolácia (0,1-0,2 mm) + hladké okraje (antikorona)	Hrubá injekčná vrstva (väčšia alebo rovná 0,5 mm) zaberá priestor
Priemyselné a komerčné skladovanie energie (2000V)	CTI 600 proti-tečeniu, podporuje husté usporiadanie	Impregnačná vrstva ľahko absorbuje vlhkosť, čo vedie k zníženiu izolácie
Železničná doprava (vibrácie + znečistenie olejom)	Nárazuvzdorná-vrstva + ochrana proti-prenikaniu oleja	Tradičný izolačný náter ľahko opadáva
Fotovoltaický invertor (vonkajší)	UV-odolný prášok (pridaný TiO₂), 10-ročný index žltnutia<5	Obyčajná poťahová bowlerizácia o 3 roky

 

3. Prípojnice s máčacou izoláciou z PVC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiálové a procesné výhody
Úprava podkladu: Chemická pasivácia medenej prípojnice (chromátový proces),žiadna korózia pri teste soľným postrekom > 720 h, zabezpečenie spoľahlivosti v tropickom/morskom prostredí.
Výkon plastovej vrstvy:
Typ PVC: nízkonákladové riešenie, trieda spomaľujúca horenie UL 94 V-2, vhodné pre nízkonapäťovú distribúciu energie (AC 1000 V alebo menej).
Typ Nylon 12: odolný voči korózii naftou/mazacím olejom, rázová húževnatosť > 50 kJ/m² (norma ISO 179), odolný voči -40 stupňovému nárazu pri nízkej teplote.
 

3.2 Výrobný proces
Rezanie medenej prípojnice laserom → CNC razenie/ohýbanie (japonské CNC zariadenie AMADA) → morenie a aktivácia medenej prípojnice → predhriatie na 220 stupňov (zvýšenie pevnosti spojenia plastovej vrstvy) → impregnácia plastifikačnou kvapalinou (automatické ovládanie času/teploty) → chladenie vodou a tvarovanie → orezávanie otrepov laserom → test izolácie vysokým-napätím/6 AC (3kV/6 AC).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Aplikačné scenáre a hodnota pre zákazníka
 

Priamo zasiahnite bod bolesti pri obstarávaní: "Terminátor" zlyhania izolácie
V porovnaní so smrteľnými chybami tradičných riešení (tepelne zmršťovacia trubica/laminovaná izolácia)

 

Scenár	Problém s prípojnicou teplom zmršťovacej trubice	Ponorné riešenie plastovej prípojnice	Dátová podpora
Vibrácie akumulátora (5-500 Hz)	Prasknutie teplom zmršťovacej trubice (zlyhanie po 30 000 cykloch)	Ponorná plastová vrstva (tvrdosť Shore 85A) pevnosť v roztrhnutí 45MPa	100 000 cyklov bez trhlín
Prostredie pobrežnej soli (500 h)	Pľuzgiere izolačnej vrstvy, korózia medených prípojníc	Ponorte plastovú vrstvu (hrúbka 0,8-1,2 mm) test soľným postrekom 1000 h bez červenej hrdze	Overenie batérie BYD Dolphin
Rýchle zvýšenie teploty nabíjania (maximálne 120 stupňov)	Zmäkčenie izolačného materiálu (teplota tepelnej deformácie PVC 70 stupňov)	Ponorný plastový materiál (PBT + sklenené vlákno) teplotná odolnosť -40 stupňov ~ 150 stupňov	Preplňovacia hromada pracuje nepretržite 1000 hodín bez abnormalít

 

4. EV PET izolovaná prípojnica pre EV filmový kondenzátor

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiálové a procesné výhody

Inovácia vodiča:ultra{0}}tenký medený pásik (hrúbka 0,8 mm)+ proces spájkovania alebo odporového spájkovania, ktorý dosahuje prierez-100 mm² a prúd 300 A a je o 20 % ľahší ako hliníková prípojnica.
Prielom izolácie:
Biaxiálne orientovaný PET film: CTI Väčšie alebo rovné 600 V (50 % nárast v porovnaní s PI filmom), životnosť odolnosti voči koróne ＞ 800 h (norma IEC 61934).
Kompozitná štruktúra: PET + vrstva vystužená sklenenými vláknami, pevnosť v roztrhnutí ＞ 80 N/mm (norma DIN 53363), zabraňujúca riziku prepichnutia batérie.
Automobilová certifikácia: prešiel testom spoľahlivosti AEC-Q200, podporuje normu ISO 26262 na úrovni funkčnej bezpečnosti ASIL-C.

 

4.2 Výrobný proces

Vzorová objednávka alebo malá dávka: rezanie laserom → CNC razenie/ohýbanie → predlaminácia PET fólie-laminácia → zmes na lisovanie za horúca (teplota/tlak uzavretá-kontrola slučky) → tvar výseku- → online detekcia AOI (presnosť rozpoznania defektu 0,02 mm²) → dynamický test prenosu prúdu (simulácia pracovných podmienok vozidla).

 

Veľké{0}}objemové objednávky: kontinuálne lisovanie progresívnej matrice medených pásikov → predlaminácia PET filmu-→ zmes na lisovanie za tepla (teplota/tlak uzavretá-kontrola slučky) → tvar výseku- → online detekcia AOI (presnosť rozpoznania defektov 0,02 mm²) → test dynamického prenosu prúdu (simulácia pracovných podmienok vozidla).

 

4.3 Aplikačné scenáre a hodnota pre zákazníka
Pripojenie batériového modulu: impedancia zbernice vzorkovania napätia menšia alebo rovná 0,5 mΩ, teplotný rozdiel < 2 stupne (800A nepretržité napájanie), zlepšenie presnosti BMS.
Výsledky zákazníkov: Po tom, čo sa nové auto{0}}osvojilo, hustota energie batérie sa zvýšila o 7 % a prešla národným štandardným tepelným testom difúzie.

 

 

 

 

Rozmer	Laminovaná prípojnica	Izolácia z práškového nástreku	Izolácia potiahnutá ponorením-	PET izolácia pre EV
náklady	Vysoká (presný proces laminácie)	Stredná (dávková automatizácia)	Stredná (amortizácia formy)	Vysoká (materiál pre automobilový priemysel)
Odolnosť voči životnému prostrediu	Vynikajúce (vákuové balenie)	Dobré (krytie IP67)	Vynikajúce (úplne uzavreté)	Vynikajúca (odolnosť voči chemickej korózii)
Použiteľné napätie	3kV (vysokofrekvenčná izolácia)	1 kV (scenár výkonovej frekvencie)	1,5 kV (stredné napätie)	1,5 kV (jednosmerný systém)
Rýchlosť dodania	7-15 dní (prispôsobenie)	3-7 dní (štandardné produkty)	5-10 dní (adaptácia na pleseň)	10-20 dní (overenie automobilovej triedy)

 

 

 

 

 

1. Sila hardvéru
Inteligentná dielňa: celková plocha 8 000 metrov štvorcových, vybavená plne automatickou linkou na výrobu prípojníc (progresívny kontinuálny dierovací stroj + laserové rezanie + CNC dierovanie/ohýbanie), plocha s konštantnou teplotou a vlhkosťou bez prachu- (v súlade s normou ISO 14644-1 Class 8).
Formovacie centrum: 20 CNC spracovateľských zariadení (presnosť ± 0,005 mm), podpora 48-hodinového rýchleho otvárania formy s dizajnom formy a možnosťami výroby a spracovania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Záväzok kvality
Testovacie vybavenie:
- Vysokonapäťový tester (AC 10kV/DC 15kV výdržné napätie)
- Priemyselné CT (3D zobrazovanie vnútorných defektov)
- Programovateľná komora na konštantnú teplotu a vlhkosť (test limitu -70 stupňov ~ 300 stupňov)
Certifikačný systém:
- Automobilový priemysel:IATF 16949, PPAP úroveň 3
- Medzinárodné normy: UL 467, CE, RoHS

 

 

Populárne Tagy: izolovaná medená prípojnica, izolované medené prípojnice, izolovaná elektrická prípojnica, výrobca medených prípojníc, vlastná izolovaná prípojnica, EV prípojnica batérie, prípojnica na skladovanie energie, medená prípojnica izolovaná PVC