Izolovaná medená prípojka

 

Ako inovatívny líder v oblasti izolácie technológie príveskov sa naša spoločnosť zaviazala k vývoju výskumu a výrobe špičkových izolačných prípusov, integrácie dizajnu laminovanej štruktúry prípojkov s viacvrstvovým systémom izolácie procesu a geniálne vytvára štyri základné produktové matice:Práškové prípojky, izolované prípojky na izolované PVC, prípojnosť izolovaný na domáce zvieratá pre kondenzátory filmu EV a laminované prípojnice. S inováciami materiálových inovácií a inovácií v technológiách procesov, naše výrobky plne podávajú nové elektrické systémy s energetickými vozidlami, integrované zariadenia na ukladanie energie, zariadenia na trakčné trakcie železníc a platformy priemyselnej elektronickej elektroniky, nepretržite poskytujúce ľahké, nízko indikáciu a elektrické riešenia elektrických pripojení s vysokou relabilitou k globálnym zákazníkom.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

 

 

 

 

1. laminovaná prípojka

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Výhody materiálu a procesu
Dirigent:Vysoko čistota meď bez kyslíka (C11000, čistota meďnatého väčšia alebo rovná 99,99%), vodivosť väčšia ako alebo rovná 58 ms/m, drsnosť povrchu medi meďnatého menšia alebo rovná 0 . 8 μm, čo znižuje stratu efektu kože.
Izolačná vrstva: Prijíma dvojvrstvovú alebo viacvrstvovú kompozitnú štruktúru (Vnútorná vrstva polyimid PI Film + vonkajšia vrstva modifikovaná epoxidová živica PET FIL), s úrovňou odolnosti s napätím 3KV/mm, čiastočného výboja<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
Štrukturálny dizajn: Podporuje viacvrstvové stohovanie, presnosť medzivrstvovej medzery ± 0,05 mm, parazitická indukčnosť znížená na<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

Laminovaný prípojok vs . jednosmerná medená prípojnica: Hĺbkové porovnanie výkonu rozptylu tepla

 

Typ	Vysokofrekvenčná strata (10 kHz)	Vplyv kožného efektu	Skutočný testovací prípad (prúd 300A)
Laminát	Znížené o 42%	Viacvrstvová medená fólia (menšia alebo rovná 0,3 mm) eliminuje efekt pokožky	Prevodník skladovania energie: zvýšenie teploty o 38 stupňov (okolité 25 stupňov)
Jednosmerná prípojka	Základná hodnota 100%	Pevná prípojka na medi (väčšia alebo rovná 2 mm) Strata sústredená na povrch	Rovnaký pracovný stav: zvýšenie teploty o 55 stupňov (okolité 25 stupňov)
Princíp: Tenká medená fólia (0.1-0.5 mm) laminovanej medenej prípojnice robí prúd rovnomerne rozložený a vyhýba sa prehriatiu povrchového prehrievania jednosmerného medeného busbaru v dôsledku efektu pokožky (hĺbka kože ≈8 .}@50Hz, iba 0,66 mm pri 10 kHz).

 

1.2 Výrobný proces
Rezanie laserového laserového doštičky (presnosť ± 0,1 mm) → Prekliatie izolačnej vrstvy (Vákuové prostredie Anti-Bubble) → Kompozitné lisovanie na horúce nátlaky (vytvorenie tlaku 180 stupňov /5MPA) → Tri koordinátové detekcie (rozmerová chyba chyby (rozmerová chyba (rozmerová chyba<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3 Scenáre aplikácií a hodnota zákazníka
 

Aplikačný scenár	Optimálne riešenie	Základné dôvody
High frequency and high power (>10 kHz)	Laminát	Nízka strata + Konštrukcia vyrovnávania teploty, aby sa predišlo tepelnému zlyhaniu IGBT
Veľký prúd a nízka frekvencia (<50Hz)	Jednosmerná medená prípojnica + frézka	Nízke náklady, dostatočné jednorazové rozptyl tepla (napríklad tradičné UPS)
Obmedzené prostredie priestoru + vibračné prostredie	Laminát	Trojrozmerný rozptyl tepla + anti-únava (napríklad nové energetické vozidlá)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. práškovo potiahnutá prípojka

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Výhody materiálu a procesu
Optimalizácia vodiča:Meď T2Y2Sprejovanie prášku, kontaktný odpor menší alebo rovný 0 . 1MΩ, prenosná kapacita prúdu sa zvýšila o 15% v porovnaní s holou meďou (zvýšenie teploty teploty o 80 stupňov).
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000 hodín (ASTM B117), vhodné pre pobrežné/chemické prostredie .
Výhoda nákladov: V porovnaní s procesom ponorenia sa miera využitia materiálu zvýši o 30%a celkové náklady sa znižujú o 18-25%.

 

Kľúčový procesný reťazec (v porovnaní s tradičným vstrekovaním/maľbou)

 

Spojenie	Výhody procesu postrekovania práškov	Merané údaje
Predbežná liečba	Chemické leptanie + pieskovanie (drsnosť RA 3.2-6.3 μm)	Potiahnutie adhézie> 5n/cm (ASTM D3359)
Výber prášku	Epoxidová živica (150-200 μm) alebo polytetrafluóretylén (80-120 μm)	Teplotná rezistencia 220 stupňov (epoxidová živici) vs vstrekovanie lišty 180 stupňov
Ovládanie vytvrdzovania	180 stupňov × 20 minút (elektrostatické postrekovanie fluidné lôžko)	Uniformita hrúbky ± 15 μm (priemyselný štandard ± 25 μm)
Prielom	Žiadna prchanie rozpúšťadla (VOC<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm)	Vzdialenosť plazivej je o 28% kratšia ako vzdialenosť v certifikácii Diplated Busbar (IEC 60664-1)

 

2.2 Výrobný proces
Rezanie laserového laserového zubného busbaru → CNC Razing /ohýbanie (Japonsko Amada CNC zariadenie) → povrchové pieskové bleskové pieskovanie (SA2 {{{}}} 5 úrovne) → Elektrostatické postrekovanie (robot automaticky ovláda hrúbku filmu).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Scenáre aplikácií a hodnota zákazníka

 

Aplikačný scenár	Základná hodnota prípojnice na práškové postriekané	Body bolesti alternatívnych riešení
800 V+nové energetické vozidlá	Ultra-tenká izolácia (0.1-0.2 mm) + hladké hrany (anti-Corona)	Hustá vstrekovacia vrstva (väčšia alebo rovná 0,5 mm) zaberá priestor
Priemyselné a komerčné skladovanie energie (2000V)	CTI 600 Proti-creeping, podporuje husté usporiadanie	Vrstva impregnácie sa ľahko absorbuje vlhkosť, čo vedie k zníženej izolácii
Koľajnica (vibrácie + znečistenie ropy)	Nárazový povlak + penetrácia proti nalejom	Tradičná izolačná farba sa dá ľahko spadnúť
Fotovoltaický menič (vonkajšie)	UV-rezistentný prášok (pridaný tio₂), 10- Rok žltovacie index<5	Bežná poťahová bowdlerizácia za 3 roky

 

3. PVC ponorenia izolované prípojky

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Výhody materiálov a procesov
Ošetrenie substrátu: Chemická pasivácia zboru medi (proces chromátu),Žiadna korózia v teste soľného spreja> 720H, zabezpečenie spoľahlivosti v tropickom/morskom prostredí .
Výkon plastovej vrstvy:
PVC Typ: Low-Cost Solution, Grade retardantu horenia UL 94 V -2, vhodný pre distribúciu napájania nízkeho napätia (AC 1000V alebo menej) .
Nylon 12 Typ: Odolný voči korózii nafty/mazacieho oleja, nárazová pevnosť> 50 kJ/m² (ISO 179 štandard), odolná voči -40 stupňom s nízkym teplotou .
 

3.2 Výrobný proces
Rezanie laserového lasera Copper Busbar → CNC Razing/ohýbanie (Japonsko Amada CNC zariadenia) → Meď a aktivácia medeného prípojníka a aktivácia → Predhrievanie na 220 stupňov (zvýšenie pevnosti viazania plastovej vrstvy) → Imparegácia s plastifikačnou kvapalinou (Automatické riadenie času/teplota) 3KV/60s bez rozkladu) .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Scenáre aplikácií a hodnota zákazníka
 

Priamo zasiahnite bod bolesti obstarávania: „Terminátor“ zlyhania izolácie
V porovnaní s smrteľnými defektmi tradičných roztokov (tepelná zmršťovacia trubica/laminovaná izolácia)

 

Scenár	Tepelný náskok rúrky Problém	Plastový roztok	Podpora údajov
Vibrácie batérie (5-500 Hz)	Praskanie trubice s zmršťovacími trubicami (zlyhanie po 30, 000 cykly)	Plastová vrstva DIP (Shore tvrdosť 85a) Streška slzy 45 MPA	100, 000 cykly bez prasklín
Prostredie pobrežnej soli (500 h)	Izolačná vrstva pľuzgiere, korózia meďnatého	Plastová vrstva (hrúbka 0.8-1.2 mm) test soľného spreja 1000h bez červenej hrdze	Overenie batérie delfínovej batérie
Zvýšenie teploty rýchleho nabíjania (vrchol o 120 stupňov)	Zmäkčenie izolačného materiálu (teplota deformácie tepla PVC 70 stupňov)	Plastový materiál (PBT+sklenené vlákno) teplotný odpor -40 Stupeň ~ 150 stupňov	Hromadná hromada preplňovania funguje nepretržite 1000 hodín bez abnormality

 

}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Výhody materiálu a procesu

Inovácia dirigentov:ultra tenký pás medi (hrúbka 0,8 mm)+ Proces spájkovania alebo odporu, dosiahnutie prierezu 100 mm² a prúd 300a a o 20% ľahší ako hliníkový prípojok .
Prielom izolácie:
Biaxiálne orientovaný PET Film: CTI väčší alebo rovný 600 V (50% nárast v porovnaní s filmom PI), Corona Reestanc Life ＞ 800H (IEC 61934 Standard) .
Kompozitná štruktúra: PET + sklenená vlákno vystužená vrstva, pevnosť slzy ＞ 80n/mm (štandard DIN 53363), predchádzanie riziku punkcie batérie .
Automobilový certifikácia: absolvovaný test spoľahlivosti AEC-Q200, podpora ISO 26262 Funkčná bezpečnostná úroveň ASIL-C .

 

4.2 Výrobný proces

Vzorka alebo malá dávková objednávka: Laserové rezanie → CNC RIMPING/OBLASTI → PET FILM PRE-LAMINÁCIA → Zlúčenina naliehavej zlúčeniny horúceho (teplota/TLAK OVLÁDANIE OVLÁDANIA LOOP) → Tvar rezatia → Online detekcia AOI online (presnosť rozpoznávania defektov 0 . 02 mm²) → Dynamický test prenášajúci prúd (simulujúce pracovné podmienky vozidla).

 

Veľkoobjemové objednávky: Kontinuálne pečiatka progresívneho diela medi progresívne → PET FILM FIRM PRE-LAMINÁCIE → Zlúčenina naliehavej zlúčeniny (teplota/TLAK OVLÁDANIE ZATVORENIA LOOP) → Tvar rezania → Online detekcia AOI (detekcia detekcie defektu (presnosť rozpoznávania defektov 0 . 02 mm²) → DYNAMICKÝ PRACOVNÝ PRACOVNÝ STAV (simulujúce pracovné podmienky vozidla).

 

4.3 Scenáre aplikácií a hodnota zákazníka
Pripojenie modulu batérie: impedancia panvice na vzorkovanie napätia menšia alebo rovná 0 . 5MΩ, teplotný rozdiel <2 stupňa (800a nepretržitý zapnutý), zlepšenie presnosti BMS.
Výsledky zákazníka: Po prijatí novej automobilovej sily sa hustota energie v batérii zvýšila o 7%a prešla národným štandardným testom tepelnej úteky .

 

 

 

 

Rozmer	Laminát	Izolácia práškového rozprašovania	Izolácia	Izolácia domácich miláčikov pre EV
Náklady	Vysoký (proces presnej laminácie)	Médium (automatizácia šarže)	Médium (amortizácia formy)	Vysoký (materiál automobilového stupňa)
Environmentálny odpor	Vynikajúce (vákuové balenie)	Dobrý (ochrana IP67)	Vynikajúce (úplne zapečatené)	Vynikajúci (chemická odolnosť proti korózii)
Uplatniteľné napätie	3KV (vysokofrekvenčná izolácia)	1KV (scenár frekvencie výkonu)	1,5 kV (stredné napätie)	1,5 kV (systém DC)
Rýchlosť dodávky	7-15 dni (prispôsobenie)	3-7 dni (štandardné produkty)	5-10 dní (prispôsobenie formy)	10-20 dní (overovanie automobilového stupňa)

 

 

 

 

 

1. Sila hardvéru
Intelligent Workshop: Celková plocha 8, 000 štvorcové metrov, vybavená plne automatickou výrobnou linkou prípojkov (progresívne matry kontinuálne dierovacie zariadenie + laserové rezanie + CNC Punching/Ohyb), konštantná teplota a vlhkosť bezpráša oblasť (v riadku s ISO {{{}}}} štandardná) {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Centrum foriem: 20 CNC spracovateľských zariadení (presnosť ± 0 . 005 mm), podpora 48- hodinové rýchle otvorenie formy, s funkciami dizajnu a výroby a výroby foriem.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. záväzok kvality
Testovacie zariadenie:
- tester s vysokým napätím (AC 10KV/DC 15KV vydrží napätie)
- priemyselné CT (3D zobrazovanie vnútorných defektov)
- Programovateľná komora konštantnej teploty a vlhkosti (-70 Stupeň ~ 300 stupňov Limit Test)
Certifikačný systém:
- automobilový priemysel:IATF 16949, PPAP úroveň 3
- Medzinárodné normy: UL 467, CE, ROHS

 

 

Populárne Tagy: Izolovaná medená prípojnica, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň