Keramické telo

 

Xiamen Apollo sa zameriava na výskum, vývoj a výrobu keramických telies. Medzi naše hlavné produktové rady patríNové keramické telo poistky Energy, keramické telo poistky NH, keramické telo rezistora a keramické telo stykača HVDC. Naša servisná sieť zahŕňa elektrickú energiu, novú energiu, železničnú dopravu, výrobu priemyselných zariadení a infraštruktúru dátových centier. S hlavnými silnými stránkami vo vysokej vodivosti, silnej odolnosti proti korózii a prispôsobeným servisným schopnostiam neustále dodávame bezpečné, spoľahlivé, efektívne a energeticky-úsporné systémové riešenia elektrického pripojenia zákazníkom na celom svete.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Nové keramické telo poistky Energy

 

Keramické telo novej energetickej poistky je základným prvkom ochrany vysokonapäťového obvodu. Je precízne vyrobený z keramických materiálov vysokej-čistoty a má vynikajúcu izoláciu, vysokú-teplotnú odolnosť a odolnosť voči oblúku. Je navrhnutý pre scenáre s vysokým{5}}požiadavkami, ako sú nové energetické vozidlá, fotovoltaické skladovanie energie a nabíjačky. Ako zdrojová továreň poskytujeme úplnú kontrolu procesov od surovín až po hotové výrobky, aby sme zabezpečili stabilný a spoľahlivý výkon produktov a umožnili zákazníkom poskytovať efektívne a bezpečné riešenia energetických systémov.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Hlavné výhody
Výkon materiálu:Keramika z oxidu hlinitého 95 (Al₂O₃ Viac alebo rovný 95 %)sa používa s vysokou mechanickou pevnosťou (pevnosť v ohybe 300 MPa alebo viac), vysokou -teplotnou odolnosťou (teplota pri dlhodobom používaní -menej ako 1 200 stupňov alebo rovnajúcou sa 1200 stupňom) a vysokou izoláciou (objemový odpor 10¹⁴Ω·cm).
Konštrukčný dizajn: Presný proces lisovania na zabezpečenie rozmerovej presnosti ±0,05 mm, vhodný pre vysokonapäťové poistky jednosmerného prúdu pre nové energetické vozidlá (1 000 V- 1 500 V jednosmerný prúd) a vypínacia schopnosť pri skrate 100 kA alebo väčšia.
Bezpečnostné prvky: vysoká odolnosť proti erózii oblúkom, žiadna zvyšková vodivá dráha po roztavení, UL 248-19, certifikácia IEC 60269.

 

1.2 Presný výrobný proces
Celý proces{0}}riadite sami:
1. Predúprava suroviny:
Na zabezpečenie jednotnosti materiálu sa používa dovezený práškový oxid hlinitý vysokej{0}}čistoty s veľkosťou častíc D50 1 μm alebo menej.
Technológia nano{0}}rozptyľovania na zabránenie defektov spekaných pórov.
2. Proces formovania:
Suché lisovanie/izostatické lisovanie, presnosť formy ±0,02 mm, hustota väčšia alebo rovná 99 %.
3. Vysokoteplotné spekanie-:
Plne automatická pec na ochranu atmosféry, spekanie pri konštantnej teplote 1650 stupňov, hustá kryštálová štruktúra bez trhlín.
4. Presné obrábanie:
Japonské CNC obrábacie stroje, tolerancia otvoru ±0,01 mm, rovinnosť Menšia alebo rovná 0,005 mm.
5. Úplný proces kontroly:
Detekcia röntgenových chýb vnútorných defektov, test odolnosti izolačného napätia (AC 50 kV/1 min), výťažnosť 99,8 % alebo viac.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Technické parametre

 

Položka	Parametre
Dielektrická pevnosť	Väčšie alebo rovné 18 kV/mm
Objemový odpor	1×10¹⁴Ω·cm
Pevnosť v ohybe	Väčšie alebo rovné 350 MPa
Prevádzková teplota	-40 stupňov až +1250 stupňov

 

1.4 Aplikačné scenáre
Nové energetické vozidlá: Ochrana hlavného obvodu batériovej jednotky, ktorá odoláva 800 V vysokonapäťovým-nárazom na platformu.
Fotovoltaický systém akumulácie energie: Jednosmerný 1500V poistkový nosič, anti-PID efekt.
Modul nabíjacej hromady: Podporuje prúd preťaženia rýchleho nabíjania (väčší alebo rovný 500 A), trieda spomaľujúca horenie UL94 V-0.
Priemyselný invertor: potlačte-vysokofrekvenčný oblúk a predĺžte životnosť IGBT.

 

2. Keramické telo poistky NH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Hlavné výhody
Technológia zhášania oblúka: naplnená -kremenným pieskom s vysokou čistotou (SiO₂ 99,5 % alebo viac), veľkosť častíc je riadená na 100 – 200 μm, čo zaisťuje rýchlu absorpciu energie oblúka a čas prerušenia 10 ms alebo menej.
Prispôsobovanie taveniny: podporuje technológiu zvárania zliatiny medi- (bod topenia 170 stupňov), presnú ochrannú krivku proti preťaženiu,-ochranu proti skratu využíva variabilný{3}} dizajn medenej taveniny a vypínacia kapacita dosahuje 120 kA (400 V AC).
Odolnosť voči životnému prostrediu: prešiel testom soľného postreku (500 hodín) a teplotným cyklom (-40 stupňov ~+125 stupňov), vhodný pre vonkajšie/priemyselné drsné prostredia.

 

2.2 Výkonnostné parametre

 

Položka	Index
Maximálna prevádzková teplota	1200 stupňov
Pevnosť v ohybe	Väčšie alebo rovné 300 MPa
Objemový odpor	Väčšie alebo rovné 1×10¹⁴Ω·cm
Absorpcia vody	Menej ako alebo rovné 0,1 %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Výrobný proces:
① Pomer surovín: práškový -oxid hlinitý vysokej čistoty + nano{2}}pojivo, mleté ​​v guľovom mlyne a zmiešané na častice s veľkosťou menšou alebo rovnou 1 μm;
② Suché lisovanie: pomocou hydraulického lisu 2000T dovezeného z Nemecka, s kontrolou tolerancie ±0,05 mm;
3
④ Presné obrábanie: Jemná{0}}dokončovacia úprava vnútornej steny na CNC obrábacom stroji Ra Menšia alebo rovná 0,8 μm;
⑤ Úplný proces kontroly: detekcia chýb v röntgenovom žiarení + vysokonapäťový{2}}test izolácie, chybný produkt<0.2%.
Kľúčové vybavenie: plne automatický izostatický lis, tunelová spekacia linka, troj{0}}súradnicový merací prístroj.
 

2.4 Scenáre aplikácie:

Riešenia ochrany napájania pre viaceré odvetvia
Nové energetické pole: fotovoltaický invertorový systém DC1500V, nosič poistky meniča veternej energie;
Priemyselné zariadenia: nadprúdová ochrana meniča a zdroja UPS, vhodná pre menovitý prúd 160A-630A;
Železničná doprava: spĺňa normu EN 45545 protipožiarnej ochrany, aplikovaná na trakčný napájací systém;
Napájací systém: podpora rozvádzačov pod 35 kV, certifikovaný podľa GB/T 15166.5.

 

3. Rezistorové keramické telo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Hlavné výhody
Materiálové inovácie:Keramika s nízkym obsahom alkalických kovov (K₂O+Na₂O menej ako alebo rovná 0,5 %), Izolačný odpor väčší alebo rovný 10¹²Ω pri vysokej teplote, dielektrická strata menšia alebo rovná 0,002 (1 MHz). Presnosť procesu: vytláčanie + vysokoteplotné spekanie (1330 stupňov ±10 stupňov), drsnosť povrchu Ra menšia alebo rovná 0,8 μm, vhodné pre vysoko presné rezistory z uhlíkového filmu/kovového filmu.
Spoľahlivosť: Rýchlosť zmeny odporu po starnutí Menej ako alebo rovné ± 0,5 % (85 stupňov /85% RH/1000 hodín), v súlade s normou IEC 60115-1.

 

3.2 Technický parameter

 

Projekt	Hliníkové keramické telo (štandardná verzia)	Keramické telo z nitridu hliníka (vyššia{0}}verzia)
Hustota (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektrická konštanta	9,8 pri 1 MHz	8,5 pri 1 MHz
Pevnosť v ohybe (MPa)	280	320
Tepelná vodivosť (W/m·K)	24	170
Prispôsobená služba	Veľkosť ± 0,1 mm	Metalizovaný povlak môže byť integrovaný

 

3.3 Výrobný proces
1. Spracovanie suroviny: Prášok vysokej{1}}čistoty sa melie v guli-na častice veľkosti<1μm to ensure material uniformity.
2. Suché lisovanie: Lisované hydraulickým lisom viac ako 300T, odchýlka hustoty<1.5%.
3. Proces spekania: 1650 stupňová vysokoteplotná{2}}tunelová pec, obsah kyslíka je presne kontrolovaný na ±0,5 %.
4. Presné obrábanie: CNC obrábací stroj + rezanie laserom, presnosť otvoru ±0,01 mm.
5. Kontrola a balenie: 100 % úplná kontrola izolačného izolačného napätia (AC 3kV/1min), balenie odolné voči vákuovej vlhkosti-.

 

3.4 Aplikačné scenáre
Scenár s vysokým{0}}napätím: prispôsobená rúrkovitá/disková štruktúra s vodou-chladeným dizajnom odvodu tepla (ako je napríklad zaťažovací odpor zariadenia jadrovej fúzie).
Vysoko{0}}frekvenčný scenár: ne-indukčná štruktúra (indukčnosť<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Špeciálne prostredie: náter odolný proti chemickej korózii-, ktorý sa používa v prípadoch vysokého{1}}znečistenia, ako je chemický priemysel a metalurgia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Keramické telo stýkača HVDC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiálne výhody
Keramika z oxidu hlinitého s vysokou -čistotou (Al₂O₃): čistota viac ako 95 %, zaisťujúca vynikajúci výkon pri vysokonapäťovej izolácii;
Nízka dielektrická strata: môže účinne znížiť stratu energie a zlepšiť účinnosť systému vo vysoko{0}}frekvenčnom a vysokonapäťovom{1}}prostredí;
Vysoká pevnosť a odolnosť proti nárazu: pevnosť v tlaku môže dosiahnuť viac ako 300 MPa, čím sa zabezpečí dlhodobý-náraz elektromagnetického sania

 

4.2 Výrobný proces
Preosievanie surovín
Prísne vyberajte práškový -oxid hlinitý s vysokou čistotou, aby ste zaistili stabilný výkon suroviny a nízky obsah nečistôt.
Presné lisovanie
Použite vysokotlakové{0}}lisovanie za sucha alebo izostatické lisovanie, aby ste zabezpečili jednotnú hustotu vo vnútri keramického telesa a zabránili defektom pórov.
Vysokoteplotné spekanie-
Použite technológiu vysokoteplotného spekania nad 1600 stupňov na úplné zhutnenie keramických častíc a zlepšenie mechanickej pevnosti a izolačného výkonu.
Presné obrábanie
Použite CNC numericky riadený presný gravírovací stroj na vysoko{0}}precízne spracovanie rozmerov, aby ste zabezpečili, že každý výrobok bude spĺňať prísne požiadavky na toleranciu;
Rezanie laserom, vŕtanie, zrážanie hrán a iné úpravy na zlepšenie presnosti montáže a zabránenie koncentrácii napätia.
Metalizácia
Proces pokovovania molybdénom-mangánom (Mo-Mn) alebo striebrom (Ag) sa používa na keramickom povrchu, aby sa zabezpečila vysoká{2}}pevnosť zvárania s kovovou koncovkou stykača, čím sa zlepšuje vodivosť a spoľahlivosť.

 

4.3 Aplikačné scenáre
Nové energetické vozidlá
Použiteľné pre vysokonapäťové jednosmerné stykače na zaistenie bezpečného vypnutia-batériového systému;
Použiteľné na kľúčové komponenty, ako sú hlavné relé a relé pred{0}}nabíjaním.
Systém skladovania energie
Používa sa vo vysokonapäťových ističoch jednosmerného prúdu na skladovanie fotovoltaickej energie a veternej energie;
Zabezpečte efektívne prerušenie prúdu a izoláciu akumulátorov energie.
Nabíjacie hromady a zariadenia elektrickej siete
Použiteľné pre vysokonapäťové{0}}relé pre vysokonapäťové{1}}jednosmerné rýchlonabíjacie batérie;
Poskytujte vysoko spoľahlivé riadenie prúdu a nadprúdovú ochranu.

 

 

 

 

1. Popredné firemné výhody
Vedenie skupiny, silná finančná a technická sila: Máme silnú finančnú podporu, pokročilú výrobnú technológiu a dostatočnú výrobnú kapacitu, aby sme uspokojili potreby zákazníkov vo veľkom-výrobe.
Rýchla odozva, skrátená dodacia lehota: 1-2 dni pre bezplatné vzorky, 20-30 dní pre nové formy a vzorky a 15-20 dní pre hromadné objednávky.
Významný ročný obrat: Ročný obrat nového energetického priemyslu dosahuje 120 miliónov RMB a ročný obrat nízkonapäťového elektrotechnického sektora dosahuje 80 miliónov RMB.
Hlboké priemyselné skúsenosti: Hlavný technický tím pochádza zo skupiny Xiamen Hongfa Group (globálny líder v odvetví relé a spínačov), s viac ako 30-ročnými skúsenosťami v elektrotechnickom priemysle, ktorý poskytuje produktové riešenia a návrhy na zníženie nákladov a zlepšenie účinnosti.

2. Všestranný-výrobný proces:
Technológia kovov za studena: výroba strieborných kontaktov, jadier relé, spojovacích prvkov atď.;
Proces lisovania kovov: pokrývanie prípojníc kondenzátora, krytky kontaktov poistiek a rôzne lisovacie časti;
Proces zvárania kovov: podpora laserového zvárania, odporové zváranie, spájkovanie, vysokofrekvenčné zváranie, vákuové zváranie atď.;
Proces napínania kovu: časti s hlbokým ťahaním, ako sú hliníkové plášte lítiovej batérie;
Presné CNC obrábanie: uspokojovanie potrieb-vysoko presného spracovania kovových dielov;
Proces ohýbania plechu: vhodný pre rôzne diely na ohýbanie kovov;
Proces galvanizácie kovov: poskytovanie povrchových úprav, ako je pokovovanie zlatom, striebrenie, pokovovanie niklom, pokovovanie cínom a pokovovanie medi;
Laserové rezanie a CNC obrábanie: podpora prispôsobenia malých dávok na zníženie vysokých investícií do foriem.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Úplné schopnosti dodávateľského reťazca v odvetví:nielen poskytovanie produktov na lisovanie a zváranie kovov, ale aj výrobu foriem, automatizovaných montážnych zariadení a elektrických testovacích prístrojov.
Vlastná základňa výroby jadra:s lisovaním, zváraním, formovaním, CNC obrábaním, vŕtaním za studena, galvanickým čistením a automatizovanými montážnymi dielňami, ktoré riadia hlavné výrobné linky.
Prísny systém riadenia kvality:prešielISO9001: 2015, IATF16949, ROHS, REACHa ďalšie medzinárodné certifikácie na zabezpečenie toho, aby produkty spĺňali štandardy svetového trhu.

 

 

 

Populárne Tagy: Keramické telo poistky, keramické telo poistky, keramické telo poistky EV, keramické puzdro poistky, keramické telo vysokonapäťovej poistky, keramické telo poistky DC, keramické telo poistky batérie, keramické telo akumulačnej poistky, hliníkové keramické telo poistky, vlastný výrobca keramického tela