Komplexná analýza technológie difúzneho spájania medenej fólie pre flexibilnú prípojnicu z viacvrstvových medených fólií

Flexibilná prípojnica z viacvrstvových medených fólií (ďalej len „flexibilná prípojnica“) sa vyrába stohovaním viacerých vrstiev 0,05–0,3 mm vysokej{2}} tvárnej medenej fólie (T2 alebo TU1). Potom sa vystaví tlaku (5–15 MPa) a vákuu (menej alebo rovnému 5 × 10⁻² Pa) pri 750–850 stupňoch počas 20–40 minút, čo umožňuje atómom medi difundovať a vytvárať metalurgickú väzbu. Obidva konce sú zvarené, aby vytvorili pevné koncovky pre elektrické spojenia, zatiaľ čo stredová časť si zachováva nezvarené oblasti medzi fóliami, ktoré tvoria flexibilné ohyby v tvare "Ω", "U" alebo "S". Tento dizajn kombinuje veľkú-prierezovú plochu pre vysokú vodivosť na svorkách s flexibilitou pri ohýbaní, čo umožňuje absorbovať vibrácie a tepelnú rozťažnosť v troch rozmeroch.

1. Aktuálna nosnosť:Tvrdá kontaktná plocha svoriek 3 A/mm² alebo viac (na základe nárastu teploty o 40 stupňov), dynamický prúd ohybnej sekcie 2 A/mm² alebo väčší.
2. Kontaktný odpor:Tvrdá svorka s rovnakým prierezom Menej ako alebo rovné 5 μΩ, flexibilný prierez sa zväčšuje o menej ako alebo rovný 2 μΩ na 100 mm.
3. Životnosť ohýbania: R=5×thickness, ±30° bending angle, 1 Hz, >10⁵ cyklov bez praskania medzivrstvy.
4. Odolnosť voči tepelným šokom:-40 stupňov ↔+150 stupňov, 1000 cyklov, 0/10 miera praskania v oblasti zvárania.
5. Odolnosť voči ohňu:Hodnotenie UL94 V-0 po zváraní, index kyslíka väčší alebo rovný 32 %.

1. Predúprava medenej fólie:Odmasťovanie → morenie → čistenie inertným plynom, zvyškový uhlík 0,3 mg/cm² alebo menej, čím sa zabezpečí čistá difúzna vrstva.
2. Umiestnenie vrstvy:Použitie 0,02 mm laserom{1}}vyrezaných polohovacích otvorov, nesúososť vrstvy 0,05 mm alebo menej, čím sa zabráni "krokom" na zváranom povrchu, ktoré by mohli zvýšiť lokálny odpor.

3. Vákuové difúzne zváranie:Teplotný gradient počas ohrevu by mal byť menší alebo rovný 10 stupňom/min. Udržujte teplotu 600 stupňov počas 10 minút na odplynenie, potom zvýšte tlak na procesnú teplotu. Počas chladenia udržujte tlak, aby ste predišli tepelným zmršťovacím dutinám.
4. Post-tvarovanie zvaru:Na lisovanie za studena a sploštenie použite 2000 t štvor-hydraulický lis za studena-. Rovinnosť tvrdého konca by mala byť menšia alebo rovná 0,1 mm/100 mm, čo spĺňa požiadavky na utesnenie IP65.
5. Povrchová úprava:Pocín{0}}pocínujte tvrdý koniec s hrúbkou 8–12 μm alebo strieborný-plech s hrúbkou 3–5 μm; žiadna korózia substrátu po 48 hodinách testu soľným postrekom. Zakryte pružnú časť 0,1 mm silikónovou gumou spomaľujúcou horenie-alebo teplom{10}}zmršťovacou hadičkou; výdržné napätie Väčšie alebo rovné 2 kV AC/1 min.

1. Dĺžku L flexibilného úseku možno odhadnúť pomocou ΔL= ·ΔT·L₀, kde (meď)=17×10⁻⁶ / stupeň . Zabezpečte kompenzáciu tepelnej rozťažnosti Väčšie alebo rovné 1,5 × ΔL.
2. Polomer ohybu R Väčší alebo rovný 5 × celková hrúbka. Ak je priestor obmedzený, viaceré „tvrdé-mäkké-tvrdé“ jednotky možno zvárať po častiach, aby sa znížilo ohybové napätie.
3. Smer prúdu by mal byť rovnobežný s vrstvami fólie, aby sa zabránilo vírivým prúdom. Keď je prevádzková frekvencia > 1 kHz, zväčšite prierez mäkkej sekcie-o 20 %, aby ste znížili zahrievanie efektu pokožky.
4. Šírka zóny zvaru Väčšia alebo rovná 1,2 × šírka mäkkého úseku pre hladký prechod prúdu; vzdialenosť od otvoru tvrdého konca k okraju zóny zvaru Väčšia alebo rovná 1,5 x priemer otvoru, aby sa zabránilo delaminácii.

1. Nové energetické batérie:Medená flexibilná prípojnica Nahrádza tradičné medené riešenia prípojníc a káblov, zlepšuje využitie priestoru o 25 % a absorbuje 2 mm tepelnú rozťažnosť.
2. Skriňa meniča veternej energie:Pripojte IGBT a prípojnicový kondenzátor, čím sa zníži napätie na svorkách o 30 % pri vibráciách s frekvenciou 50 Hz a predĺži sa životnosť modulu.

3. Železničný trakčný menič:Viacvrstvové medené fólie Flexibilné prípojnice Spĺňa požiadavky normy EN 45545 HL3 na spomaľovanie horenia; O 18 % ľahšie ako pevné medené prípojnice, čím sa zlepšuje zníženie hmotnosti vozidla.
4. Zásobník energie:Integruje flexibilné prípojnice a dosky na chladenie kvapalinou, čo umožňuje prevádzku pri studenom štarte od -30 stupňov do +55 stupňov pri plnom zaťažení bez ďalšej údržby.

1. Medzivrstvové mikrotrhliny:Často spôsobené rýchlym ohrevom, čo vedie k zachyteniu plynu medzi vrstvami; predĺžte stupeň odplynenia o 600 stupňov a udržujte vákuum<5×10⁻² Pa.
2. Deformácia koncovky:K uvoľneniu tlaku počas chladenia dochádza príliš skoro; uvoľnite tlak až po menšom alebo rovnom 300 stupňoch a na rovnomerné chladenie použite prítlačnú dosku z nehrdzavejúcej ocele.
3. Povrchová oxidácia:Exposed to air at >60 stupňov po ochladení; regulácia teploty chladenia Menšia alebo rovná 40 stupňom alebo preplachovanie dusíkom.
4. Vysoká kontaktná odolnosť:Nedostatočná teplota zvárania alebo nedostatočná doba zdržania; znova{0}}zvárajte pri 850 stupňoch počas 30 minút, ale znova-otestujte životnosť v ohybe.