Analýza procesu lisovania dielov z mosadzného plechu

Mosadzné dosky sú široko používané v elektronike, elektrických spotrebičoch, hardvéri, dekoráciách, výrobe strojov a iných oblastiach kvôli ich dobrej ťažnosti, elektrickej a tepelnej vodivosti a odolnosti proti korózii. Hlboké ťahanie je kľúčovou technológiou tvárnenia plastov pri spracovaní mosadzných plechov. Jeho cieľom je premeniť plochý polotovar na otvorenú dutú časť alebo ďalej meniť jeho tvar a veľkosť pomocou formy pôsobením lisu. Tento článok systematicky analyzuje základné prepojenia, technické body a ovplyvňujúce faktory tohto procesu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mosadz je zliatina medi-zinku a jej spracovanie úzko súvisí so zložením a stavom zliatiny. Bežne používané hlbokoťažné mosadze, ako sú H68 a H65, majú obsah zinku asi 30 % - 35 % a majú vynikajúcu plasticitu tvárnenia za studena, čo z nich robí preferovaný materiál na hlboké ťahanie; olovnatá mosadz má dobrú opracovateľnosť, ale znížený výkon pri hlbokom ťahaní. Stav materiálu zvyčajne prijíma mosadznú dosku v mäkkom stave (stav O alebo stav M). Po dostatočnom žíhaní je štruktúra zŕn rovnomerná, medza klzu nízka a predĺženie je vysoké, čo vedie ku komplexnej deformácii. Proces hlbokého ťahania vyžaduje, aby mal materiál vysoký index deformačného spevnenia a koeficient anizotropie hrúbky, aby sa uľahčila rovnomerná deformácia a tok materiálu príruby do dutiny formy a znížilo sa stenčenie hrúbky. Povrch polotovaru by mal byť hladký a čistý, bez defektov, ako sú šupiny a praskliny, aby sa zabránilo tomu, že sa počas procesu razenia stane bodom koncentrácie napätia. Pokiaľ ide o Elektrickú mosadznú zásuvkovú časť, základom pre zabezpečenie kvality výlisku je rozumný výber vlastností materiálu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hlboké ťahanie je v podstate proces toku plastu. Základným princípom je použitie lisovníka na vtlačenie plochého polotovaru do dutiny matrice, čím sa materiál plasticky deformuje kombinovaným pôsobením radiálneho ťahového napätia a tangenciálneho tlakového napätia na vytvorenie bočnej steny, zatiaľ čo prírubová časť polotovaru postupne prúdi do matrice, až nakoniec vytvorí miskovitý -tvar alebo škrupinovú časť. Typický proces hlbokého ťahania zahŕňa nasledujúce fázy: V počiatočnom štádiu sa razník dotkne stredu polotovaru, čo spôsobí ohyb a mierne natiahnutie v strede polotovaru; v etape tvarovania sa razník naďalej pohybuje smerom nadol, materiál príruby prúdi smerom k otvoru matrice a bočná stena sa postupne vytvára. Materiálový tok je v tomto štádiu najintenzívnejší. Silná, oblasť príruby je náchylná na vrásky; na konci fázy lisovania razidlo dosiahne spodnú úvrať, diel je v podstate dokončený a spoj medzi spodnou časťou bočnej steny a zaoblením razidla sa najvýraznejšie stenčuje, čo je oblasť s potenciálnym rizikom prasknutia; v štádiu vyberania z formy sa razník vráti späť a výlisok sa oddelí vyhadzovacím zariadením. Pre diely s veľkou výškou alebo zložitým tvarom sa vyžaduje viacnásobné hlboké ťahanie a medzi procesmi je usporiadané žíhanie, aby sa obnovila plasticita materiálu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ak je rýchlosť lisovania plechovej mosadze príliš vysoká, rýchlosť deformácie materiálu sa zrýchli, čo môže viesť k zníženiu plasticity a rozmerovej nestability. Mosadz môže vo všeobecnosti používať strednú rýchlosť razenia. Dobré mazanie môže výrazne znížiť trenie medzi polotovarom a formou, znížiť napätie v ťahu a zlepšiť rovnomernosť toku materiálu. Je možné zvoliť špeciálny lisovací olej alebo emulziu vhodnú pre zliatiny medi. Veľkosť polotovaru sa vypočíta a určí na základe princípu konštantného objemu dielu, pričom sa berie do úvahy aj prídavok na orezanie. Medzi viacnásobnými prechodmi hlbokého ťahania, kvôli vytvrdzovaniu materiálu za studena, je potrebné usporiadať medziľahlé rekryštalizačné žíhanie, aby sa eliminovalo pracovné spevnenie a obnovila sa plasticita. Zároveň je potrebné kontrolovať teplotu a čas, aby sa zabránilo nadmernému rastu zrna. Pri výrobe produktov, ako sú elektrické mosadzné lisovacie diely pre spínaciu zásuvku, je jemná kontrola parametrov procesu obzvlášť dôležitá.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Spoliehajúc sa na -hĺbkové pochopenie a{1}}dlhodobú praxLisovacie diely z mosadzného plechuproces formovania, naše produkty prísne dodržiavajú špecifikácie procesu a implementujú systematické riadenie od výberu materiálu, dizajnu formy až po kontrolu parametrov lisovania. Zaviazali sme sa poskytovať spoľahlivé a presné mosadzné lisovacie riešenia pre elektrické polia, ako sú spínače, zásuvky a reléové konektory.