Analýza procesov izolácie medených a hliníkových prípojníc: technológie a aplikácie práškového máčania, vytláčania a máčania plastov

So zvyšujúcimi sa požiadavkami na bezpečnosť a spoľahlivosť nových energetických zariadení a elektrických systémov sa technológia úpravy izolácie medených a hliníkových prípojníc stala stredobodom záujmu priemyslu. Najmä pri rozšírenom používaní produktov, ako sú PVC-máčané izolované prípojnice, zákazkové izolované medené prípojnice s PVC máčaním a PVC-poťahované prípojnice, sa dosiahnutie efektívneho a nepoškodzujúceho-odstraňovania izolácie stalo kľúčovou výzvou procesu.

 

 

 

Spomedzi mnohých metód úpravy izolácie je najrozšírenejšie práškové máčanie. Izolačná vrstva je zvyčajne vyrobená z prášku epoxidovej živice, termosetového plastu. Tento materiál pri počiatočnom zahriatí mäkne a stuhne, ale po stuhnutí stráca svoju tavnosť a nedá sa znova stiahnuť teplom alebo mechanickými prostriedkami.

 

Pri výrobe produktov, ako sú PVC-máčané izolované prípojnice alebo na mieru vyrobené plastové máčacie elektrické medené prípojnice, ak je potrebné odkryť niektoré kovové oblasti, často sa pred namáčaním prášku používa maskovanie. Maskovanie sa spravidla vykonáva na oboch koncoch medených a hliníkových prípojníc. Vysokoteplotná páska alebo ochranné návleky sa používajú na izoláciu nepotiahnutých oblastí, čím sa vytvorí presné ohraničenie izolácie.

 

 

Etapa maskovania	Po vylisovaní, vyčistení a vysušení sa medené a hliníkové prípojnice na oboch koncoch zabalia do vysokoteplotných{0}}ochranných vreciek a zalepia páskou, aby sa zabránilo pokrytiu konkrétnych oblastí práškom.
Pieskovanie a predhrievanie	Pieskovaný povrch prípojnice je rovnomerne zdrsnený, aby sa zlepšila priľnavosť izolácie. Potom sa predhreje vo forme na 195–225 stupňov, aby sa vytvorili podmienky pre rovnomernú priľnavosť prášku.
Namáčanie prášku a formovanie filmu	Robotické rameno ponorí predhriatu prípojnicu do kúpeľa s epoxidovou živicou, aby sa zabezpečila absorpcia povlaku.
Demaskovanie a vytvrdzovanie	Po namáčaní prášku sa páska a ochranné návleky ihneď odstránia a okraje sa upravia. Prípojnice sa potom vytvrdia v peci pri 170–190 stupňoch, aby sa stabilizovala izolačná vrstva.

 

Zatiaľ čo tieto termosetové materiály ponúkajú vynikajúcu tepelnú odolnosť a izolačné vlastnosti, ich nevratné molekulárne zosieťovanie extrémne sťažuje následné spracovanie alebo odizolovanie, čo je bežný technický problém v procesoch izolácie prípojníc.

 

 

 

Na rozdiel od epoxidových-máčaných práškov sú extrudované (PA12) aj máčané (PVC) materiály termoplasty. Tieto materiály po zahriatí zmäknú, roztopia sa a pretvoria sa, vďaka čomu sú vhodné na lokalizované odlupovanie riadením teploty a času počas výrobného procesu.

 

Nasledujúce procesy sa bežne používajú pri výrobe izolovaných ohybných medených prípojníc pre napájacie batérie, plastových-medených prípojníc alebo ponorných prípojníc na pripojenia:

 

Kruhové rezanie:
Kruhové rezanie izolačnej vrstvy sa vykonáva pomocou mechanického nástroja alebo lasera, aby sa zabezpečil čistý rez.

 

Zahrievanie a zmäkčovanie:
Izolačná vrstva je zmäkčená kontrolovaným ohrevom. Materiál PA12 je vo všeobecnosti predhriaty na 130 stupňov, zatiaľ čo materiál PVC sa reguluje medzi 60–120 stupňami v závislosti od jeho tvrdosti.

 

Debonding a peeling:
Po zmäknutí sa izolačná vrstva mechanicky alebo pneumaticky odizoluje, aby nedošlo k poškodeniu kovového jadra.

 

Tento proces nie je vhodný len pre štandardné prípojnice, ale je tiež široko používaný pre prispôsobené produkty, ako je plastová elektrická medená prípojnica vyrobená na mieru a medená prípojnica s mäkkým pripojením.

 

 

Na zlepšenie efektívnosti a konzistencie spracovania sa v tomto odvetví vo všeobecnosti používa „troj{0}}integrovaný lúpací stroj s tromi stanicami“ na vykonávanie operácií rezania prstencov, zahrievania a odlepovania. Zariadenie automaticky upraví parametre na základe veľkosti, materiálu a hrúbky prípojnice, čím sa dosiahne presné odlepenie.

 

Kapacita rezania krúžkov:Dokáže spracovať prípojnice s hrúbkami 2–20 mm, šírkami 14–50 mm a dĺžkami 10–100 mm s presnosťou ±0,02 mm.

 

Ovládanie kúrenia:Detekcia teploty{0}}v reálnom čase zaisťuje rovnomerné zahrievanie a zabraňuje prehriatiu, ktoré by mohlo spôsobiť deformáciu medi a hliníka.

 

Debonding:Automaticky riadi hĺbku a polohu odlepovania, aby sa zabránilo poškodeniu kovového povrchu. Centrálne zbiera aj odpad a udržiava čistý pracovný priestor.

 

Toto zariadenie je obzvlášť vhodné na hromadnú výrobu PVC-máčaných prípojníc a izolovaných medených prípojníc na zákazku s PVC máčaním, čo umožňuje efektívnu automatizovanú výrobu v aplikáciách, ako sú energetické zariadenia, prípojky akumulátorov energie a priemyselné prípojnice.

 

 

Kontrola vzhľadu:
Povrch by mal byť rovný a hladký, bez viditeľných defektov, ako sú bubliny, otrepy, delaminácia a jamky.

Pri osvetlení 500 luxov by v kontrolnej vzdialenosti 30–50 cm nemal zostať žiadny zvyškový izolačný materiál.

 

Ovládanie rozmerov:
Vyrobené v súlade so stredným stupňom tolerancie GB/T 1804-2000, čím sa zaisťuje, že presnosť dĺžky a šírky spĺňa konštrukčné štandardy.

 

Kontrola poškriabania a náteru:
Povrch musí byť bez škrabancov alebo jamiek, ktoré by mohli ovplyvniť vodivosť. Drobné škrabance Povolené sú menšie alebo rovné 5 mm na dĺžku a menšie alebo rovné 0,1 mm na šírku, ale ich hĺbka nesmie poškodiť náter alebo odhaliť základný materiál.

 

Rovinnosť a drsnosť:
Rovinnosť Menšia alebo rovná 0,2 mm a drsnosť Ra Menšia alebo rovná 3,2 sú potrebné na zabezpečenie stabilnej vodivosti a výkonu zostavy.

 

Tieto normy platia nielen pre tradičné medené prípojnice, ale aj pre novéPrípojnice potiahnuté PVC-a plastové-rady produktov medených prípojníc.

 

 

V moderných elektrických systémoch sa technológia izolácie prípojníc vyvíja od tradičného epoxidového práškového lakovania k termoplastickému máčaniu a vytláčaniu.

 

Epoxidový práškový náter je vhodný do prostredia s vysokou-teplotou a vysokou{1}}pevnosťou, ale odstraňovanie je náročné.

 

Namáčanie/extrúzia PVC alebo PA12 ponúka významné výhody v spracovateľnosti a opraviteľnosti, vďaka čomu je vhodnejšia pre vysoko flexibilné aplikácie, ako sú mäkké spojovacie medené prípojnice a izolované ohybné medené prípojnice pre napájacie batérie.

 

V budúcnosti, v kombinácii s vývojom procesov napájania prípojníc a automatizovaných zariadení, bude toto odvetvie ďalej zlepšovať inteligentnú úroveň vytvárania a odizolovania prípojníc, čím poskytuje spoľahlivejšie riešenia izolácie prípojníc a bezpečnejšie spojenia v oblasti novej energie, skladovania energie, železničnej dopravy a iných oblastí.