Analýza riadiacej skrine PLC a základnej technológie

 

PLC Cabinet Components sú kompletnou sadou elektrických skríň, ktoré integrujú rôzne elektrické komponenty na dosiahnutie riadiacich funkcií pre motory, spínače a ďalšie zariadenia. Má základné ochranné funkcie, ako je ochrana proti preťaženiu, skratu a strate fázy, s kompaktnou štruktúrou a stabilnou prevádzkou. Funkčnú konfiguráciu je možné flexibilne kombinovať podľa aktuálnej riadiacej stupnice. Môže dosiahnuť nezávislé automatické riadenie jednej skrinky a môže tiež tvoriť distribuovaný riadiaci systém prostredníctvom priemyselných ethernetových alebo priemyselných sietí fieldbus, ktoré sa môžu prispôsobiť rôznym rozsahom scenárov riadenia priemyselnej automatizácie. Má širokú škálu aplikácií v rôznych priemyselných oblastiach, ako je energetika, hutníctvo, chemický priemysel, výroba papiera a čistenie odpadových vôd zo životného prostredia.

 

Ako základné vybavenie moderného riadenia priemyselnej automatizácie môže Application Cabinet dokončiť automatizáciu zariadení a riadenie automatizácie procesov s vynikajúcimi funkciami sieťovej komunikácie, ako aj stabilným výkonom, silnou škálovateľnosťou a vynikajúcou schopnosťou proti{0}}rušeniu. Používatelia si môžu prispôsobiť dizajn riadiacej skrine založenej na PLC, skríň na konverziu frekvencie atď. podľa svojich skutočných potrieb riadenia a v kombinácii s dotykovou obrazovkou s rozhraním človek{3}}stroj môžu dosiahnuť pohodlnú obsluhu. Medzi jeho typické aplikačné scenáre patrí dodávka vody s konštantným tlakom, ovládanie vzduchového kompresora, regulácia otáčok ventilátora a čerpadla, regulácia centrálnej klimatizácie, obsluha a údržba prístavných strojov, riadenie spracovania obrábacích strojov, riadenie prevádzky kotlov, automatizácia papierenských a potravinárskych strojov a mnoho ďalších oblastí.

 

 

 

Zloženie PLC systémovej skrine pre odpadové vody je potrebné nakonfigurovať podľa požiadaviek riadenia a hlavné komponenty zahŕňajú nasledujúce kľúčové komponenty. Vzduchový spínač (istič) sa používa hlavne na odpojenie a pripojenie napájania riadiacej skrine. Na zabezpečenie spoľahlivej prevádzky dôležitých elektrických komponentov je možné nastaviť nezávislé ističe podľa funkcie komponentov, ako sú vyhradené ističe pre PLC a obvody stýkačov. Ako hlavná riadiaca jednotka môže PLC dosiahnuť jednoduché logické riadenie prostredníctvom stýkačov; Ak zahŕňa automatické riadiace funkcie alebo zložité logické operácie, musí byť nakonfigurované PLC. Pri výbere môžu malé projekty využívať integrované PLC, zatiaľ čo veľké projekty si môžu vybrať modulárne PLC podľa svojich potrieb.

 

Spínaný napájací zdroj 24 V DC je tiež dôležitou súčasťou panelovej skrine PLC Electric Cabinets. Jeho výkonový tranzistor pracuje vo vysoko-frekvenčnom spínacom stave nad 20 kHz. S technologickými vylepšeniami môže aktuálna spínacia frekvencia dosiahnuť niekoľko stoviek kilohertzov alebo dokonca niekoľko megahertzov. Základným komponentom je jednosmerný menič, ktorý možno rozdeliť na typy s vlastným buzením a samostatne budené typy podľa spôsobu budenia výkonového spínacieho tranzistora. Ak je napájací vstup PLC typu DC, je potrebné nakonfigurovať samostatný spínaný zdroj napájania. Väčšina PLC sa dodáva s napájacím výstupom 24 V DC a to, či je potrebné dodatočne nakonfigurovať spínaný zdroj napájania, je potrebné určiť na základe scenára aktuálnej aplikácie.

 

Konfigurácia relé úzko súvisí s typom výstupu skrinky PLC proti výbuchu-. Reléový výstup PLC môže priamo riadiť AC záťaže alebo záťaže (rôzne modely majú rôzne riadiace schopnosti) bez potreby ďalších pomocných komponentov; Ak PLC typu s tranzistorovým výstupom potrebuje poháňať striedavé záťaže alebo výkonové záťaže, potrebuje použiť externé relé na ovládanie cievky relé cez výstupné signály PLC a potom poháňať záťaž tak, aby prechádzala cez kontakty relé. V tomto čase relé hrá úlohu sprostredkovateľa pri konverzii a zosilňovaní signálu. Ako základné príslušenstvo na dosiahnutie elektrických spojení patria svorkovnice do kategórie konektorov. So zdokonaľovaním priemyselnej automatizácie a zvyšujúcimi sa požiadavkami na presnosť riadenia ich použitie v rozvádzačoch neustále rastie. Ak je potrebné rozvádzač dodatočne pripojiť k malej ovládacej skrinke pre napájanie alebo rôzne prístroje, je možné podľa potreby pridať podporné komponenty, ako sú vzduchové spínače.

 

 

Stabilná prevádzka Industrial PLC Cabinet vyžaduje špecifické podmienky používania a napájanie môže používať dvoj{0}}fázový striedavý prúd 220 V (50 Hz) alebo jednosmerný prúd 24 V; úroveň ochrany zvyčajne musí dosiahnuť IP20 alebo IP41; Pokiaľ ide o životné prostredie, je potrebné držať sa ďalej od zdrojov silných vibrácií, vyhýbať sa častým alebo nepretržitým vibráciám 10-55 Hz, vyhýbať sa priamemu slnečnému žiareniu, kontrolovať teplotu pracovného prostredia v rozmedzí 0 stupňov -55 stupňov a držať sa ďalej od korozívnych a horľavých plynov. Relatívna vlhkosť vzduchu by mala byť nižšia ako 85 % (bez kondenzácie).

 

Základná štruktúra integrovanej skrinky programovateľného logického radiča obsahuje hlavne štyri hlavné časti: napájací zdroj, centrálnu procesorovú jednotku (CPU), vstavanú-pamäť a obvod vstupno-výstupného rozhrania. Výkonový modul je základnou zárukou stabilnej prevádzky PLC. Jeho konštrukcia zvyčajne podporuje priame pripojenie k striedavej elektrickej sieti bez dodatočných opatrení, keď striedavé napätie kolíše v rozsahu ± 10 % (± 15 %). Bežné metódy konverzie napájania zahŕňajú AC 220V na DC 24V a DC 24V priame napájanie. Centrálna procesorová jednotka (CPU) slúži ako riadiace centrum elektrickej riadiacej skrine so základnými funkciami vrátane prijímania a ukladania používateľských programov a údajov, kontroly napájania, pamäte, I/O rozhraní a stavu časovača výstrah, diagnostiky chýb syntaxe používateľského programu a dosiahnutia automatizovaného riadenia skenovaním vstupných signálov, vykonávaním používateľských programov a výstupom výsledkov kontroly počas prevádzky.

 

Vstavaná-pamäť Automation Control Cabinet je rozdelená do dvoch typov: systémová programová pamäť a používateľská programová pamäť, ktoré sa používajú na uloženie systémového softvéru a aplikačného softvéru. Vstupno/výstupný obvod rozhrania je kľúčom k interakcii medzi PLC a externými zariadeniami. Obvod vstupného rozhrania je zodpovedný za prenos signálov generovaných externými zariadeniami, ako sú tlačidlá, cestovné spínače, snímače atď., do CPU. Podľa typu napájacieho zdroja je možné ho rozdeliť na jednosmerný vstupný obvod a striedavý vstupný obvod. Vstupný obvod jednosmerného prúdu má krátke oneskorenie a možno ho priamo pripojiť k elektronickým vstupným zariadeniam, ako sú spínače priblíženia a fotoelektrické spínače, zatiaľ čo vstupný obvod striedavého prúdu je vhodný pre drsné prostredia, ako je olejová hmla a prach; Obvod výstupného rozhrania je zodpovedný za konverziu výstupného signálu CPU na signál, ktorý môže riadiť externé vykonávacie komponenty, a za realizáciu ovládania zapnutia/vypnutia elektrických spotrebičov, ako sú cievky stykačov. Na zaistenie bezpečnosti vnútorných obvodov sa pre obvody vstupného-výstupného rozhrania zvyčajne používa technológia izolácie optickej väzby. Bežné typy obvodov výstupného rozhrania zahŕňajú reléový výstup, tranzistorový výstup a tyristorový výstup. Pre modulárny uzavretý PLC kabinet je možné okrem základných komponentov konfigurovať podľa požiadaviek aj funkčné moduly, komunikačné moduly a ďalšie rozširujúce komponenty.

 

Pracovný proces PLC je sústredený okolo skenovacieho cyklu. Po uvedení do prevádzky je potrebné vykonať tri etapy v poradí: vstupné vzorkovanie, spustenie užívateľského programu a obnovenie výstupu. CPU zopakuje tieto tri fázy pri pevnej rýchlosti skenovania. Vo vstupnej vzorkovacej fáze Dustroof PLC Cabinet číta stav a dáta všetkých vstupných svoriek jeden po druhom skenovacím spôsobom a ukladá ich do vstupného obrazového registra. Po skončení tejto etapy, bez ohľadu na to, či sa zmení vstupný signál, zostanú dáta vo vstupnom obrazovom registri nezmenené. Ak je teda vstupom impulzný signál, jeho šírka musí byť väčšia ako jeden cyklus skenovania, aby sa zabezpečilo spoľahlivé čítanie signálu.

 

Počas fázy vykonávania používateľského programu Custom PLC Cabinet skenuje používateľský program v poradí zhora-nadol. Pre každý rebríkový diagram najskôr prehľadá riadiaci obvod zložený z ľavých kontaktov, dokončí logické operácie v poradí zľava doprava a zhora nadol a potom obnoví stav logickej cievky v pamäťovej oblasti systémovej RAM alebo výstupnej cievky v zodpovedajúcom bite oblasti mapovania I/O na základe výsledkov operácie alebo vykoná špeciálne funkčné inštrukcie. V tejto fáze zostáva stabilný iba stav a dáta v oblasti vstupného obrazu, zatiaľ čo stav a dáta iných výstupných bodov a softvérových zariadení sa môžu meniť. Výsledok vykonania diagramu hornej rebríkovej schémy bude mať okamžitý vplyv na program využívajúci príslušné cievky alebo údaje v spodnej vrstve a aktualizácia stavu alebo údajov v programe nižšej vrstvy musí počkať na ďalší cyklus skenovania, kým sa môže použiť na program vyššej vrstvy. Ak sa v programe použije okamžitá I/O inštrukcia, k I/O bodu je možné pristupovať priamo bez prechodu cez oblasť mapovania. Vstupná okamžitá inštrukcia priamo preberá hodnoty z I/O modulu a výstupná okamžitá inštrukcia okamžite obnoví výstupný mapovací register.

 

Vo fáze obnovy výstupu, po dokončení skenovania užívateľského programu, modulárna PLC skrinka obnoví všetky obvody výstupnej západky podľa stavu a údajov v oblasti obrazu I/O a potom prevedie externé periférne zariadenia cez výstupný obvod, aby sa dokončila skutočná výstupná akcia PLC.

 

 

Ak máte prispôsobené požiadavky alebo technické konzultácie preRiadiaca skriňa PLC, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať. Tešíme sa na komunikáciu a spoluprácu s vami, aby sme vám poskytli profesionálne riešenia riadenia priemyselnej automatizácie.