Analýza technológie práškovej prípojnice

Prášková elektrostatická striekacia linka je automatizovaná výrobná linka na výrobu kovových povrchových náterov založená na princípe elektrostatickej adsorpcie. Používa sa hlavne na povrchovú úpravu priemyselných výrobkov, ako sú hliníkové profily, panely zábradlia, ovládacie skrine, kryty klimatizácií, mriežky ventilátorov a satelitné antény. Táto technológia využíva vysokonapäťovú statickú elektrinu na rovnomernú adsorpciu plastového prášku na povrch obrobku a potom ho vypaľuje pri vysokej teplote, čím vytvára hustú ochrannú vrstvu. Je to dôležitá procesná cesta na dosiahnutie účinného a ekologického náteru. V oblasti modernej elektrotechnickej výroby sa povrchová ochrana epoxidových práškových prípojníc spolieha aj na tento typ osvedčeného práškového elektrostatického striekacieho systému, aby sa zabezpečilo pevné spojenie medzi izolačnou vrstvou a kovovou matricou.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jeho pracovný princíp je založený na vysokonapäťovom elektrostatickom korónovom elektrickom poli-. Vysoké napätie a nízky prúd generované elektrostatickým generátorom spôsobujú, že ihla elektródy v prednej časti striekacej pištole sa vybíja vo vzduchu. Keď je prášok vytlačený cez dýzu, častice prášku sa nabijú a dosiahnu uzemnený povrch obrobku dvojitým účinkom elektrostatickej adsorpcie a transportu prúdenia vzduchu. Striekacia pištoľ môže generovať napätie až 100 kV, čo je dostatočné na prekonanie efektu Faradayovej klietky v hlbokých dutinách a zabezpečenie dobrého pokrytia a rovnomernej hrúbky filmu na všetkých povrchoch obrobku. Táto technológia riadenia elektrického poľa je obzvlášť dôležitá pre izolačnú úpravu medených prípojníc s práškovým nástrekom, pričom zaisťuje, že všetky hrany a drážky medených tyčí so zložitým prierezom{6}} sú úplne potiahnuté práškovou živicou.

 

Hlavný proces tejto výrobnej linky je rozdelený do štyroch etáp: fáza pred{0}}úpravy odstraňuje nečistoty z kovového povrchu odstránením oleja, hrdze a fosfátovaním na zlepšenie priľnavosti náteru; stupeň elektrostatického rozprašovania využíva vysokonapäťové elektrostatické zariadenie na nabíjanie plastového prášku a rovnomerne ho adsorbuje na povrch obrobku pôsobením elektrického poľa; stupeň tuhnutia pri vysokej teplote upravuje teplotu podľa typu plastového prášku (zvyčajne 160 – 210 stupňov), aby sa prášok roztavil a vytvoril sa hustá ochranná vrstva; stupeň chladenia riadi rýchlosť chladenia, aby sa zabránilo vnútornému namáhaniu v nátere a zabezpečila sa kvalita hotového výrobku.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Celý procesný tok zvyčajne obsahuje štyri fázy. Prvou je predbežná{1}}úprava vrátane odstraňovania oleja, odstraňovania hrdze, fosfátovania a iných procesov, ktoré sú navrhnuté tak, aby odstránili nečistoty z povrchu substrátu a vytvorili konverzný film, ktorý poskytuje ideálnu priľnavosť pre následné nátery. Druhým krokom je elektrostatický nástrek. Po nabití plastového prášku cez vysokonapäťové elektrostatické zariadenie sa pôsobením elektrického poľa rovnomerne adsorbuje na povrch obrobku. Treťou fázou je vytvrdzovanie-pri vysokej teplote. Podľa požiadaviek na zloženie a hrúbku plastového prášku sa teplota vytvrdzovania zvyčajne nastavuje medzi 160 stupňami a 210 stupňami , takže sa častice prášku roztopia a prebehnú{10}}sieťovacie reakcie. Nakoniec sa ochladí z pece. Keď teplota obrobku klesne na izbovú teplotu, môže vstúpiť do procesu kontroly kvality. Výroba medenej zbernice v epoxidovom spreji tiež sleduje tento štandardizovaný proces. Presným riadením teploty a času vytvrdzovania sa získa hustá izolačná vrstva s hrúbkou 50 až 80 mikrónov.

 

Technologický vývoj sa zameriava na optimalizáciu efektov postreku a modernizáciu údržby zariadení. Na vyriešenie problému rovnomernosti postreku môže vylepšené rozprašovacie zariadenie znížiť adsorpciu a aglomeráciu prášku na stene valca; v reakcii na potreby prevádzky a údržby zariadenia používa samočistiace zariadenie na elektrostatické striekanie prášku funkciu skladovania trysiek, aby sa zabránilo zapleteniu a zlepšila sa kontinuita výrobnej linky. Tieto technologické objavy ešte viac upevňujú dominantné postavenie práškového elektrostatického nástreku v oblasti povrchových úprav.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zariadenia na regeneráciu prášku zvyčajne používajú kombinovanú štruktúru, ako je cyklónový zberač prachu a filtračná vložka, aby sa dosiahla miera regenerácie prášku viac ako 85 %. Oblasť striekania prášku vo všeobecnosti zahŕňa miestnosť na striekanie prášku, zariadenia na dodávku a regeneráciu prášku, oblasti v blízkosti otvorov, oblasti skladovania prášku a oblasti, kde sa môže vyskytovať výbušný prach. S vývojom technológie kladú vysokovýkonné-výrobky prípojníc, ako sú poniklovaná-pokovovaná izolovaná zbernica a pocínovaná{5}}izolovaná zbernica, vyššie požiadavky na proces povrchovej úpravy. Preto je prášková elektrostatická striekacia linka neustále optimalizovaná v aspektoch, ako je kontrola napätia, prášková atomizácia a účinnosť recyklácie, aby spĺňali prísne normy pre izolačné nátery v nových energetických vozidlách, energetickom a elektrotechnickom priemysle a iných priemyselných odvetviach. Aplikácia izolovanej medenej zbernice a izolačných náterov zároveň podporuje neustály pokrok striekacieho zariadenia z hľadiska rovnomernej tvorby filmu a schopnosti striekania do hlbokých dutín.

 

Zariadenie na prívod prášku je jednou zo základných súčastí systému. Prášok je pod pôsobením stlačeného vzduchu vo fluidizovanom stave a potom je unášaný vysokorýchlostným-prúdom vzduchu cez sifón, aby vytvoril práškovú-zmes plynov, ktorá sa dostáva do striekacej pištole cez Venturiho práškové čerpadlo a prívodné potrubie prášku. Zariadenie podporuje prepravu potrubím až do dĺžky 50 stôp a môže presne riadiť výstup prášku a stav atomizácie, aby vyhovoval výrobným potrebám rôznych hrúbok náterového filmu. Pokročilý systém dodávania prášku zaisťuje, že si Busbar Coating Powders udržujú stabilné fluidizačné charakteristiky a rovnomernú distribúciu veľkosti častíc počas prepravy na dlhé-diaľky, čím sa zabráni defektom povlaku spôsobeným aglomeráciou prášku alebo nerovnomernou prepravou.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Naša spoločnosť sa už dlho zameriava na výskum, vývoj a výrobu s vysokou{0}}presnosťouPrípojnica s práškovým nástrekomzariadení a poskytuje kompletné riešenia náterov v reakcii na prísne požiadavky priemyslu prípojníc na rovnomernosť, priľnavosť a napäťovú odolnosť izolačných náterov. Vitajte a kontaktujte nás pre technickú podporu alebo riešenia vybavenia.