Analýza výhod spracovania a základných požiadaviek na lisovanie medených plechov

V porovnaní s rozptýleným spôsobom spracovania tradičnej výroby má spracovanie medeného plechu lisovaním mnoho vynikajúcich výhod a môže efektívne vyriešiť bolestivé body tradičného spracovania. Tradičná výroba je založená najmä na rozptýlenom spracovaní a kvalita výrobkov a efektívnosť výroby sú vo veľkej miere závislé od technickej úrovne pracovníkov. Automatizácia je obmedzená na úroveň jednotiek, ako sú CNC obrábacie stroje, flexibilné výrobné systémy atď.; Tradičné spracovanie si zároveň vyžaduje vypĺňanie veľkého množstva formulárov požiadaviek na materiál, výrobných formulárov a formulárov na prenos procesov s ťažkopádnym procesom. Okrem toho sa veľa dielov vyrába kombináciou vlastného-spracovania a externého spracovania a postup procesu je neistý. Požadované vybavenie a príslušenstvo sú rôznorodé.

Proces lisovania medeného lisovania na mieru sa opiera o synergiu medzi špecializovanými formami a dierovacími strojmi, aby sa dosiahla veľkosériová-výroba, čím sa výrazne znižuje závislosť od ručnej technológie a zlepšuje sa efektívnosť výroby a konzistencia produktu. Zjednodušenie výrobného procesu, zníženie plnenia dokumentov a vyspelá technológia razenia môže zároveň efektívne optimalizovať procesnú cestu, znížiť zložitosť výroby a prispôsobiť sa potrebám výroby dielov viacerých odvetví.

Ako základné zariadenie na kontrolu kvality elektrických medených lisovacích dielov sú meradlá široko používané v automobilovom priemysle. Ich kvalita dizajnu priamo určuje presnosť a bezpečnosť kontroly a musí spĺňať päť základných požiadaviek.

Jednou z nich je požiadavka na humanizáciu, kde merací nástroj potrebuje vyvážiť funkčnosť, flexibilitu a pohodlie. Pri veľkých lisovacích dieloch je potrebné zvážiť prispôsobivosť zdvíhacieho zariadenia, aby sa zabezpečila rovnováha meracieho nástroja a zabránilo sa bezpečnostným nehodám spôsobeným nerovnováhou počas procesu zdvíhania.

Druhou požiadavkou je výber materiálu, pričom prednosť majú ne-kovové materiály, ako je živica, vyváženie prenosnosti a pevnosti. Oceľ možno použiť aj na výrobu-presných meradiel podľa potrieb zákazníka, pričom výška meradiel sa navrhuje na základe priemernej výšky ľudského tela.

Tretím je presnosť návrhu benchmarku. Je potrebné určiť referenčné roviny v troch smeroch dĺžky, šírky a výšky na základe rozmerov meracieho prístroja a polohy meraných častí v súradniciach karosérie vozidla. V kombinácii s polohou inštalácie kovových lisovacích dielov elektrickej medi by sa mala objasniť forma referenčnej hodnoty.

Štvrtou požiadavkou je vyrobiteľnosť. Návrh musí byť v súlade so skutočným výrobným procesom, berúc do úvahy uskutočniteľnosť výrobnej technológie a zabezpečiť, aby sa kontrolný nástroj mohol hladko vyrobiť a dosiahnuť detekčnú funkciu.

Piata požiadavka je na estetický vzhľad. Na základe aktuálnych estetických potrieb pri zabezpečení detekčnej funkcie by sa mal zlepšiť estetický vzhľad meracieho prístroja s prihliadnutím na praktickosť aj estetiku.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2 5. Ak je potrebná kratšia zakrivená hrana, najskôr by sa mala rezervovať rezerva a prebytočný kov by sa mal po ohnutí odrezať.

Pri ohýbaní perforovaných častí je potrebné zabrániť deformácii tela otvoru; Súčasne by tvar medených lisovaných komponentov mal byť čo najviac symetrický a polomer ohybu by nemal byť menší ako minimálny povolený polomer ohybu materiálu. Pri návrhu hlboko ťahaných dielov by mal byť polomer zaoblenia nastavený primerane, aby sa predišlo zvýšeniu počtu cyklov hlbokého ťahania, množstva foriem a výrobných nákladov; Vzhľad by mal byť jednoduchý a symetrický, nie príliš veľký, aby sa znížil počet časov hlbokého ťahania, zlepšila sa účinnosť formovania a rýchlosť priechodu.

V súčasnosti je trh krížového lisovania z medi v Číne nadmerne zásobený a silne konkurencieschopný, najmä s niektorými problémami s kvalitou automobilových lisovacích dielov, ktoré sa sústreďujú najmä na tri aspekty.

Jedným z nich sú povrchové škrabance na častiach, spôsobené najmä ostrými škrabancami alebo kovovým prachom padajúcim do formy, čomu sa dá vyhnúť prebrúsením škrabancov formy a odstránením kovového prachu.

Druhým problémom je praskanie v spodnej časti presných medených lisovaných dielov, ktoré je často spôsobené zlou plasticitou materiálu alebo nadmernou tesnosťou okrajového krúžku formy. Je potrebné vymeniť materiál s dobrou plasticitou alebo vhodne uvoľniť okrajový krúžok.

Treťou záležitosťou je zvrásnenie na bočných stenách dielov, najmä kvôli nedostatočnej hrúbke materiálu alebo excentrickej montáži hornej a dolnej formy. Na zabezpečenie kvality lisovania a tvarovania je potrebné včas vymeniť kvalifikované materiály a upraviť vôľu formy.

Ak máte akékoľvek otázky týkajúce saLisovanie medených plechovspracovanie, dizajn príslušenstva, kontrola kvality alebo súvisiace potreby prispôsobenia alebo obstarávania, neváhajte s nami kedykoľvek komunikovať. Skombinujeme priemyselné skúsenosti s vašimi skutočnými potrebami, aby sme vám poskytli profesionálne riešenia, ktoré vám pomôžu zlepšiť efektivitu výroby a zabezpečiť kvalitu produktov.