Vysvetlenie základných poznatkov o lisovaní nehrdzavejúcej ocele 304

Výber a predúprava materiálov sú základom výroby nehrdzavejúcej ocele Stamping 304 a priamo určujú uskutočniteľnosť následného spracovania a výkon produktu. Pokiaľ ide o materiál, uprednostňuje sa austenitická nehrdzavejúca oceľ, ktorá spĺňa normu GB/T 3280-2015, pričom nehrdzavejúca oceľ 304 obsahuje 18% -20% chrómu a 8% -10% niklu, vhodná pre všeobecné scenáre; Nerezová oceľ 316 s dodatočným 2% -3% molybdénovým prvkom poskytuje lepšiu odolnosť proti korózii a je vhodná do zložitých a drsných prostredí.

Pokiaľ ide o výber hrúbky, konvenčný rozsah hrúbky lisovaných dielov je 0,5-3,0 mm. Tenké dosky (<1mm) are suitable for precision electronic component production, while thick plates (>2 mm) vyžadujú vysokotonážny dierovací lis s hmotnosťou nad 100 ton, aby sa zabezpečil tvarovací efekt lisovania plechu z nehrdzavejúcej ocele. Suroviny musia zároveň prejsť predbežnou úpravou leštením alebo kyslým umývaním a drsnosť povrchu by sa mala kontrolovať v rámci Ra Menšej alebo rovnej 0,8 μm, aby sa zabránilo poškriabaniu formy a ovplyvneniu kvality povrchu produktu počas procesu razenia.

Racionalita konštrukcie formy a procesných parametrov je kľúčom k zabezpečeniu presnosti a efektívnosti výroby nehrdzavejúcej ocele Lisovanie 304. Medzera medzi formami musí byť prísne kontrolovaná, s jednostrannou medzerou 8% -12% hrúbky materiálu. Napríklad medzera medzi 1 mm plechmi musí byť kontrolovaná na 0,08-0,12 mm. Ak je medzera príliš veľká, spôsobí to otrepy vo výrobku, zatiaľ čo ak je medzera príliš malá, zhorší sa opotrebovanie formy a skráti sa životnosť formy.

Odporúča sa ovládať rýchlosť lisovania vlastnej lisovne z nehrdzavejúcej ocele na 30-60-krát za minútu (SPM). Ak sa použije vysokorýchlostné razenie viac ako 80-krát za minútu, mali by byť vybavené spreje na minerálny olej a iné mazacie systémy, aby sa znížili straty trením medzi formou a doskou. Konštrukcia formy by mala vyhradiť sklon pri vyberaní väčší alebo rovný 1 stupňu, aby sa zabránilo uviaznutiu častí vo forme; Pre hlboko ťahané diely s pomerom roztiahnutia väčším ako 2:1 je potrebné ich postupne tvarovať vo viacerých procesoch, aby sa predišlo defektom, ako sú praskliny a vrásky.

Kontrola kvality lisovania z nehrdzavejúcej ocele sa musí riadiť jasnými normami, aby sa zabezpečilo, že výkon a presnosť produktu spĺňajú normy. Pokiaľ ide o rozmerovú toleranciu, tolerancia bežných lisovaných dielov by mala byť kontrolovaná v rozmedzí ± 0,1 mm, zatiaľ čo presné diely, ako sú medicínske diely, by mali dosahovať ± 0,05 mm, podľa normy ISO 2768-mK.

Pokiaľ ide o kvalitu povrchu, výrobok nesmie mať chyby, ako sú praskliny a vrásky, a hĺbka škrabancov by mala byť menšia alebo rovná 0,05 mm, čo môže byť presne detekované interferometrom s bielym svetlom. Pokiaľ ide o mechanické vlastnosti, tvrdosť žíhaných výrobkov z nehrdzavejúcej ocele 304 by mala spĺňať HRB 70-90 s pevnosťou v ťahu 520 MPa alebo väčšou v súlade s požiadavkami normy GB/T 228.1-2021, aby sa zabezpečilo, že dierovanie z nehrdzavejúcej ocele 304 bude mať dostatočnú konštrukčnú pevnosť a stabilitu na použitie.

Výroba lisovaných dielov z nehrdzavejúcej ocele by mala byť v rovnováhe medzi ochranou životného prostredia a bezpečnosťou a mala by spĺňať priemyselné environmentálne predpisy a normy bezpečnosti výroby. Pokiaľ ide o likvidáciu odpadu, odpad z nehrdzavejúcej ocele musí byť klasifikovaný a skladovaný s mierou zhodnocovania vyššou alebo rovnou 95 % v súlade s požiadavkami smernice EÚ o WEEE, aby sa dosiahla recyklácia zdrojov. Pokiaľ ide o výber maziva, namiesto tradičného motorového oleja sa uprednostňujú mazivá na báze vody-priaznivé pre životné prostredie s obsahom 5 % až 10 % polyvinylalkoholu, čím sa účinne znižujú emisie VOC a minimalizujú sa znečistenie životného prostredia. Upozorňujeme, že všetky hodnoty v článku sú priemyselné štandardy a v skutočnom výrobnom procese je potrebné ich flexibilne upraviť na základe špecifických požiadaviek, ako je výkon zariadenia a špecifikácie OEM lisovacích dielov z nehrdzavejúcej ocele.

Štandardizácia a kontrola OEM lisovanej výroby z nehrdzavejúcej ocele sú kľúčom k zabezpečeniu kvality produktov a efektívnosti výroby. Profesionálna technická podpora a prispôsobené služby môžu účinne predchádzať rizikám výroby.

Xiamen Apollo sa špecializuje na výrobu celého procesuLisovanie z nehrdzavejúcej ocele 304. Môžeme poskytnúť prispôsobené výrobné a technické poradenské služby na základe priemyselných noriem a vašich špecifických potrieb. Ak máte akékoľvek súvisiace potreby obstarávania alebo prispôsobenia, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať a prediskutovať spoluprácu.