Analýza príčin oxidácie a hrdze na povrchu lisovaných dielov z medi a zodpovedajúcich technických riešení

V priemysle výroby hardvéru je oxidácia a hrdza na povrchu lisovaných dielov z medi bežným problémom, ktorý ovplyvňuje výkon a životnosť produktu. Je to v podstate spôsobené elektrochemickými alebo chemickými reakciami medzi kovovým materiálom a kyslíkom, vlhkosťou a korozívnymi látkami v prostredí. V prípade lisovaných dielov na báze medi- (ako sú diely na lisovanie z medi) a presných medených komponentov má pre zabezpečenie spoľahlivosti elektrických spojení veľký význam pochopenie mechanizmu korózie a prijímanie systematických preventívnych a ošetrovacích opatrení.

Primárnou príčinou korózie sú faktory prostredia. Pri dlhšom skladovaní vo vlhkom a tmavom prostredí vytvára vzdušná vlhkosť na kovovom povrchu súvislý vodný film. Súčasne sa s týmto vodným filmom spájajú reaktívne plyny, ako je kyslík, oxid uhličitý a sulfidy, čím sa urýchľuje tvorba oxidu. V prípade presných medených lisovaných dielov má meď samotná lepšiu odolnosť voči oxidácii ako obyčajná uhlíková oceľ, ale v prostredí s vysokou vlhkosťou alebo atmosférou obsahujúcou síru sa môže stále vytvárať meď (základný uhličitan meďnatý) alebo sulfidové filmy, čo vedie k zvýšenému prechodovému odporu.

Zvyšky z výrobného procesu sú tiež významným faktorom. Ak mazivá a rezné kvapaliny používané v procese razenia nie sú dôkladne opláchnuté, niektoré kyslé alebo chlór-obsahujúce prísady môžu po dlhú dobu korodovať kovový povrch. Ak morenie a pasivácia nie sú dostatočne neutralizované alebo opláchnuté, zvyšková kyselina môže spôsobiť lokalizovanú koróziu v štrbinách. Lokalizovanú oxidáciu môže v krátkom čase spôsobiť aj mechanické poškodenie pôvodnej ochrannej vrstvy (ako je pocínovanie alebo postriebrenie) alebo pracovníci zanechávajúci slaný pot po kontakte rúk.

Rozhodujúcimi faktormi sú aj prirodzené vlastnosti samotného materiálu a spôsoby balenia a skladovania. Uhlíková oceľ a liatina sú náchylnejšie na hrdzu ako meď a hliník; aj pri vlastnom lisovaní medi sa odolnosť proti korózii zníži, ak meď nie je dostatočne čistá alebo obsahuje nečistoty. Nevhodné obalové materiály (ako sú halogénové plastové fólie) môžu zachytávať vlhkosť, čím sa urýchľuje tvorba hrdze.

Princíp ošetrenia je "najskôr odstránenie hrdze, potom ochrana." Fyzikálne metódy odstraňovania hrdze zahŕňajú leštenie, obrusovanie, pieskovanie alebo vibračné brúsenie, ktoré dokáže rýchlo odstrániť produkty oxidácie povrchu a sú vhodné na sériovú výrobu dielov, ako sú napríklad medené-lisované komponenty. Pri chemickom odstraňovaní hrdze sa na morenie používa zriedená kyselina chlorovodíková, kyselina sírová alebo špecializované odstraňovače hrdze, ktoré sú obzvlášť účinné pri hlbšej hrdzi. Po morení je však nevyhnutné okamžite neutralizovať alkalickým roztokom a dôkladne opláchnuť, aby sa zabránilo ďalšej korózii zvyškov kyseliny.

Ochranné ošetrenie sa musí vykonať ihneď po odstránení hrdze. Aplikácia priemyselného oleja na prevenciu korózie-je najjednoduchšia krátkodobá-metóda ochrany; dlhodobú-ochranu možno dosiahnuť galvanickým pokovovaním (ako je zinkovanie, niklovanie, cínovanie), žiarovým-zinkovaním alebo chemickými konverznými nátermi (fosfátovanie, pasivácia). V prípade medených výliskov môže povrchová pasivácia antioxidantmi alebo potiahnutie organickým ochranným filmom účinne inhibovať tvorbu pupienkov.

Z hľadiska procesného manažmentu by sa medené lisované lisované diely mali čo najskôr po spracovaní vyčistiť, vysušiť a natrieť vrstvou proti hrdzi -. Skladovacie prostredie by sa malo udržiavať v chlade a suchu s relatívnou vlhkosťou regulovanou pod 50 %. Personál výroby a kontroly musí nosiť čisté rukavice a je prísne zakázané dotýkať sa povrchu produktu holými rukami. Súčasne by sa mal optimalizovať výber mazív, uprednostňovať ľahko čistiteľné raziace oleje, ktoré neobsahujú halogény ani kyslé zložky, a pravidelne testovať koncentráciu a čistotu roztoku čistiacej nádrže. V prípade presných súčiastok, ako sú medené-lisované komponenty, sa odporúča do konečného balenia pridať vysúšadlo alebo použiť inhibítory korózie v parnej fáze (VCI), aby sa účinne obmedzilo riziko hrdze počas prepravy a skladovania.

Stručne povedané, predchádzanie oxidácii a hrdzi na povrchu lisovaných dielov si vyžaduje viac{0}}dimenzionálny prístup, ktorý zahŕňa kontrolu prostredia, špecifikácie procesu, výber materiálu a následnú{1}}úpravu. Najmä v prípade medených lisovaných dielov používaných na elektrické spoje je základom pre zabezpečenie dlhodobej-spoľahlivosti produktu prísna kontrola procesu a vedecké metódy prevencie korózie.

Ak narazíte na akékoľvek technické ťažkosti v procesoch prevencie korózie alebo povrchovej ochranyMedené lisované lisované diely, neváhajte nás kontaktovať pre profesionálne riešenia.