Analýza výrobného procesu medeného pleteného mäkkého spoja

Výroba medených drôtených mäkkých spojov začína prísnym výberom surovín, ktoré priamo určujú vodivosť a mechanickú životnosť konečného produktu. Pri výrobe sa zvyčajne používa medený drôt s vysokou-čistotou{2}}bez kyslíka. V závislosti od scenára použitia je možné použiť holú meď alebo pocínovanú meď. Napríklad vo vonkajšom alebo vlhkom prostredí s vysokými požiadavkami na odolnosť voči oxidácii a korózii sa zvyčajne uprednostňujú mäkké medené pocínované drôty; zatiaľ čo v konvenčných vnútorných rozvodoch elektrickej energie sú mäkké holé medené drôty bežnejšie. Po vstupe do továrne musia suroviny prejsť prísnym žíhaním, aby sa eliminovalo mechanické vytvrdzovanie a zabezpečilo sa, že medený drôt bude mať vynikajúcu mäkkosť a predĺženie, čím sa vytvorí pevný fyzický základ pre následný proces tkania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces opletenia je základným článkom pri výrobe mäkkých spojov medených opletených pások a zvyčajne sa dokončuje pomocou vysokorýchlostného valcového opletacieho stroja alebo vretenového opletacieho stroja. Podstatou tohto procesu je prepojiť viacero prameňov jemného medeného drôtu v špecifických uhloch opletenia, aby sa vytvoril sieťový vodič s trojrozmernou flexibilnou deformáciou. Hustota tkania plochých medených povrazov-to znamená počet krížových-uzlov na jednotku dĺžky{6}}je kľúčovým ukazovateľom kompaktnosti štruktúry pleteného medeného drôtu, zvyčajne vyjadrená ako percento pokrytia, a technické-kvalitné výrobky musia dosiahnuť viac ako 85 %, aby sa zabezpečila rovnomerná distribúcia prúdu a potlačili sa lokálne horúce miesta.

 

Proces predbežnej úpravy pred tkaním nemožno ignorovať. Medený drôt je potrebné napnúť-a vyčistiť jeho povrch, aby sa odstránili zvyšky mazacieho tuku a vrstvy oxidu počas procesu ťahania drôtu. V prípade produktov s drôteným pocínovaním uzemňovacích drôtov je potrebné náhodne skontrolovať hrúbku pocínovanej vrstvy pomocou röntgenového fluorescenčného spektrometra, aby sa zabezpečilo, že rovnomernosť pocínovanej vrstvy spĺňa požiadavky normy IEC 60343. Počas procesu tkania synergická presnosť rýchlosti vretena, rýchlosti ťahu a systému riadenia napätia určuje rozmerovú stabilitu produktu a konzistenciu kontaktného odporu medzi prameňmi. Akýkoľvek posun parametrov môže viesť k nerovnomernej hustote opletenia, čo môže viesť k kolísaniu impedancie a lokálnemu zahrievaniu.

 

Po dokončení tkania musí výrobok vstúpiť do fázy tvarovania a rezania. Proces tvarovania umožňuje splietanej páske získať stabilný plochý profil prierezu- lisovaním za tepla alebo valcovaním, čo uľahčuje následné krimpovanie a montáž pomocou koncoviek alebo medených tyčí. Proces rezania využíva CNC strihacie zariadenie, aby sa zabezpečilo, že tolerancia dĺžky je kontrolovaná v rozmedzí ±1,0 mm a rezy budú hladké a bez otrepov-. V prípade scenárov, ktoré vyžadujú izoláciu, môže proces Braided Copper Bus Bar Heat Shink PVC Sleeves zahriať -zmršťovanie plameňa- PVC manžetu na povrchu pletenej pásky, čím sa zabezpečí dodatočná izolácia izolácie a mechanická ochrana.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mäkké spoje s medeným opletením sa musia pred opustením továrne podrobiť viacrozmernému{0}}testovaniu, aby sa overila ich elektrická výkonnosť, mechanická výkonnosť a prispôsobivosť voči životnému prostrediu. Položky elektrického testovania zahŕňajú meranie odporu jednosmerného prúdu, -test zvýšenia teploty prenosovej kapacity a krátkodobý-test odolnosti proti prúdu. Hodnotu jednosmerného odporu je potrebné previesť na teoretickú hodnotu menovitého prierezu-pri štandardnej teplote 20 stupňov a odchýlka nesmie presiahnuť ±5 %. Skúška nárastu teploty pokračuje do stavu tepelnej rovnováhy za podmienok menovitého prúdu. Nárast teploty na povrchu vodiča nesmie prekročiť limit uvedený v norme, aby sa zabezpečila tepelná stabilita pri-dlhodobej prevádzke.

 

Testovanie mechanického výkonu sa zameriava na posúdenie flexibility a únavovej životnosti. Skúška ohybom opakovane ohýba vzorku okolo tŕňa špecifikovaného priemeru a zaznamenáva počet cyklov pred zlomením, aby sa vyhodnotila trvanlivosť materiálu pri dynamickom namáhaní. V prípade flexibilných konektorov používaných vo vibračných prostrediach sa vyžaduje aj testovanie na únavu vibrácií, aby sa simulovalo spektrum mechanického namáhania v skutočných pracovných podmienkach a overila sa štrukturálna integrita spojovacích bodov pri-dlhodobých vibráciách.

 

Testovanie environmentálnej adaptability zahŕňa test soľným postrekom, test cyklu pri vysokej a nízkej teplote a test starnutia vlhkým teplom. Test soľným postrekom sa vykonáva v súlade s normou ASTM B117 na vyhodnotenie ochrannej účinnosti náteru v korozívnom prostredí; test cyklov pri vysokej a nízkej teplote overuje rozmerovú stabilitu a kontinuitu vedenia materiálu pri drastických zmenách teploty; test starnutia vlhkým teplom simuluje vplyv-dlhodobého vlhkého prostredia na izolačnú vrstvu a kovové rozhranie. Všetky údaje z testovania musia tvoriť úplný súbor sledovateľnosti kvality, aby sa zabezpečilo, že každá šarža produktov môže dosiahnuť celý životný cyklus sledovania výkonnosti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Medené opletené mäkké spoje majú širokú škálu aplikačných scenárov v oblasti elektrickej energie, novej energie, železničnej dopravy a priemyselnej automatizácie. Na spojení medzi transformátorom a rozvodnou skriňou slúži opletená ohybná prípojnica ako flexibilný prechodový úsek medzi pevnými prípojnicami, ktorý účinne absorbuje relatívne posunutie spôsobené tepelnou rozťažnosťou a kontrakciou alebo toleranciami inštalácie a zabraňuje prenosu mechanického namáhania na telo zariadenia. V oblasti výroby novej energie je flexibilná medená prípojnica široko používaná na jednosmerné pripojenie medzi fotovoltaickými invertormi a zlučovacími boxmi. Jeho charakteristika s nízkou indukčnosťou pomáha potlačiť-vysokofrekvenčný šum pri spínaní a zlepšuje výkon systému v oblasti elektromagnetickej kompatibility.

V elektrických vozidlách a systémoch skladovania energie musia prispôsobené produkty opletených flexibilných prípojníc spĺňať viaceré obmedzenia, ako je vysoký prúd, vysoká frekvencia a obmedzený priestor. Prispôsobený dizajn zahŕňa komplexnú optimalizáciu-veľkosti prierezu, hustoty opletenia, tvaru koncovky a schémy izolačného povlaku. Napríklad pre kompaktné usporiadanie vo vnútri batérie je možné použiť ultra-tenké ploché spletené pásky a laserom{4}}zvárané koncovky, aby sa dosiahla rovnováha medzi vysokou hustotou výkonu a spoľahlivosťou. V trakčných systémoch železničnej dopravy musia ohybné konektory nízkeho{6}}až{7}}vysokého napätia prejsť prísnymi štandardnými certifikáciami, ako je EN 50343, aby sa zaistila dlhodobá-spoľahlivá prevádzka v prostredí s vibráciami, nárazmi a širokým teplotným rozsahom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zameriavame sa na výskum, vývoj a výrobu-kvalitných riešení vodivého spojenia a sme odhodlaní poskytovať zákazníkom na celom sveteFlex konektorprodukty s vynikajúcim výkonom. Neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať a prediskutovať vaše potreby projektu.