Analýza aplikácie medených výliskov pri chemickom leštení medených materiálov

Medené lisované diely sú široko používané v oblasti elektronických súčiastok, energetických zariadení a dekoratívnych výrobkov vďaka ich vynikajúcej vodivosti a ťažnosti. Ako bežné medené lisované komponenty ich kvalita povrchu priamo ovplyvňuje výkon a životnosť produktu. Ako kľúčový proces na zlepšenie kvality povrchu medi, chemické leštenie medi tvorí komplementárny efekt s technológiou razenia. Olej a oxidy ľahko priľnú k povrchu lisovaných medených častí. Medená chemická leštiaca kvapalina dokáže účinne odstrániť nečistoty, výrazne zlepšiť povrchový lesk medených častí a dosiahnuť zrkadlový efekt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Základný proces chemického leštenia medených lisovaných dielov sa musí riadiť štandardizovanými operáciami, aby sa zabezpečil leštiaci efekt a kvalita produktu: fáza predúpravy zahŕňa odstránenie oleja, morenie, odmasťovanie a oplachovanie na úplné odstránenie olejových škvŕn a oxidových vrstiev na povrchu obrobku, položenie základov pre následné leštenie; v štádiu chemického leštenia sa obrobok ponorí do predhriateho Vložte ho do leštiaceho roztoku pri 45-50 stupňoch na 1-4 minúty (červenú meď je potrebné udržiavať na vyššej teplote), aby sa na povrchu obrobku vytvoril hnedý oxidový film; vo fáze odstraňovania filmu použite 5-8% roztok kyseliny sírovej alebo špeciálny roztok na odstraňovanie filmu na 8-15 sekúnd, aby ste odstránili oxidový film a potom opláchnite, aby ste dokončili celkový proces leštenia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Meď je mäkká a húževnatá a proces lisovaných lisovaných dielov z medi je podobný ako pri tvarovaní. Hrúbka razenia je ovplyvnená mnohými faktormi, ako je proces a stav materiálu. Pri bežnom procese razenia je hrúbka jedného razidla zvyčajne 0,5-3 mm a hrúbka kontinuálneho razenia môže byť až 5 mm. Extra{16}}hrubé taniere je potrebné predhriať. Ak hrúbka presahuje 6 mm, je potrebný špeciálny proces. V prípade ťahaných dielov, ako sú poháre a škrupiny, je potrebné, aby výber hrúbky bral do úvahy ako efekt formovania, tak aj produkt. Výkon produktu, miera zachovania hrúbky môže dosiahnuť 90 % počas plytkého naťahovania (z 3 mm surovín možno vyrobiť 2,7 mm hotové výrobky) a hrúbka sa môže znížiť na 1,5 mm po opakovanom spracovaní pri hlbokom ťahaní. Laboratórium použilo špeciálne mazivá na dosiahnutie 8 mm ultra-hrubého roztiahnutia, čím prekonalo konvenčný limit hrúbky.

Existujú tri hlavné kľúčové faktory, ktoré ovplyvňujú hrúbku presných medených lisovacích dielov: Pokiaľ ide o materiálový stav, žíhaná meď je o 30 % ťažnejšia ako tvrdá meď, čo uľahčuje dosiahnutie hrubšieho lisovania; pokiaľ ide o dizajn formy, kužeľová matrica má 15 % zahusťovaciu kapacitu v porovnaní s-pravouhlou matricou a optimalizácia štruktúry matrice môže zlepšiť prispôsobivosť hrúbky; pokiaľ ide o reguláciu rýchlosti, pomalé razenie 3 mm za sekundu môže zvýšiť limit hrúbky o 20% a rozumná kontrola rýchlosti razenia môže prelomiť limit hrúbky.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z hľadiska optimalizácie procesu je potrebné-veľkoplošné obrobky vyrobené z medeného plechu na zákazku umiestniť vzpriamene a vyhnúť sa prekrývaniu a malé kúsky sa otriasajú pomocou sieťového koša, aby sa zabránilo nerovnomernému lešteniu a zabezpečili sa konzistentné povrchové efekty každého produktu. pokiaľ ide o nakladanie s odpadovými kvapalinami, odpadové kvapaliny-obsahujúce meď sa musia recyklovať a spracovávať centralizovaným spôsobom, aby sa predišlo priamemu vypúšťaniu, berúc do úvahy požiadavky na ochranu životného prostredia a zhodnocovanie zdrojov; pokiaľ ide o podmienky skladovania, leštiaca kvapalina musí byť skladovaná v tme (teplota menšia alebo rovná 45 stupňom) a doba platnosti je zvyčajne 12 mesiacov, aby sa predišlo nesprávnemu skladovaniu ovplyvňujúcemu leštiaci účinok.

 

 

Zameriavame sa na výskum a vývoj a výrobuČína medené lisovacie kovové dielyproduktov, ktoré pokrývajú celý rad produktov a môžu poskytnúť riešenia na mieru. Spoliehajúc sa na vyspelé procesy razenia a chemického leštenia prísne kontrolujeme kvalitu produktov, presne zodpovedáme potrebám elektroniky, elektriny, dekorácií, elektrických spotrebičov a iných priemyselných odvetví a poskytujeme zákazníkom produkty a technickú podporu s vysokou-vodivosťou, vysokou-presnosťou a vysokou -stabilitou lisovania medi-.