Analýza aplikácie medených výliskov pri chemickom leštení presných medených výliskov

Presné medené lisovacie diely sú široko používané v rôznych oblastiach, ako sú elektronické súčiastky, energetické zariadenia a dekoratívne výrobky, vďaka ich vynikajúcej vodivosti a ťažnosti. Chemické leštenie medi, ako kľúčový proces na zlepšenie kvality povrchu medi, efektívne dopĺňa technológiu razenia a tvárnenia. Povrch medených dielov po lisovaní medi je náchylný na zvyškový olej a oxidy a proces chemického leštenia medi môže špecificky riešiť tento problém, výrazne zlepšuje lesk povrchu medených dielov a optimalizuje povrchový výkon.

V oblasti presnej elektroniky hrá chemické leštenie kľúčovú úlohu pri spracovaní presných medených lisovacích dielov. Ak si vezmeme ako príklad výrobu mikrokonektorov, chemické leštenie účinne eliminuje mikroskopické otrepy vznikajúce počas procesu lisovania medených plechov, odstraňuje povrchové oxidy a vyhladzuje drsnosť povrchu medených výrobkov. Súčasne dosahuje viacero efektov, vrátane odmasťovania, odstraňovania oxidových vrstiev a zrkadlového leštenia, čím sa vytvára základ pre následnú montáž a použitie.

V oblasti presnej elektroniky a komunikácií komponenty, ako sú mikrokonektory a kryštálové oscilátory, ktoré sa vyrábajú pomocou vlastného lisovania medi, vykazujú po chemickom leštení výrazne znížený kontaktný odpor. Relevantné údaje naznačujú, že odpor komponentov, ako sú rozhrania typu-C, sa môže znížiť o 38 %. To plne spĺňa prísne požiadavky elektronických zariadení na vysokú vodivosť a vysokú čistotu, pričom vylúhovanie medených iónov je kontrolované pod 0,08 ppm.

V napájacom a chladiacom systéme môže byť tepelná vodivosť komponentov, ako sú napájacie medené tyče a chladiace moduly vyrobené z lisovania medených plechov, zvýšená o 12 % po chemickom leštení. Konkrétne sa účinnosť chladenia chladičov základňových staníc 5G môže zlepšiť o 25 %, čím sa účinne zabezpečí stabilná prevádzka energetických zariadení a komunikačných základňových staníc.

V oblasti dekorácií a priemyselných výrobkov vykazujú medené lisované diely spracované chemickým leštením výrazne vylepšený zrkadlový efekt a výrazne zlepšenú estetiku. Navyše, po ošetrení pomocou technológie pasivácie-bez chrómu môže ich odolnosť voči soľnej hmle dosiahnuť 96 hodín, čím sa vyrovná dekorácii a praktickosti.

Chemické leštenie elektrických medených lisovacích dielov musí dodržiavať štandardizovaný procesný tok. Počiatočný krok zahŕňa predúpravu, ktorá zahŕňa odmasťovanie, morenie kyselinou a oplachovanie. Hlavným cieľom je zabezpečiť, aby povrch medených dielov bol bez olejových škvŕn a oxidových vrstiev, čo poskytuje čistý podklad pre následné procesy leštenia.

Po predúprave začína proces chemického leštenia. Elektrické medené obrobky na kovové lisovacie diely je potrebné namočiť do leštiaceho roztoku predhriateho na 45-50 stupňov na 1-4 minúty. Tento teplotný rozsah je vhodnejší pre potreby leštenia medených materiálov. Počas tohto procesu sa na povrchu obrobkov vytvorí hnedý oxidový film.

Po vytvorení oxidového filmu je potrebné vykonať proces odstraňovania filmu z medených lisovaných komponentov. Zvyčajne sa to robí tak, že sa namočia do 5-8% roztoku kyseliny sírovej alebo do špeciálneho roztoku na odstraňovanie filmu na 8-15 sekúnd. Po úplnom odstránení oxidového filmu opláchnite časti, aby ste dokončili proces leštenia jadra.

Proces chemického leštenia medených lisovaných dielov zahŕňa množstvo kľúčových bodov, ktoré si vyžadujú pozornosť. Pokiaľ ide o optimalizáciu procesu, veľké-obrobky by mali byť umiestnené vzpriamene, aby sa predišlo nerovnomernému lešteniu spôsobenému prekrývaním. Pre malé obrobky môže použitie sieťového koša na ich premiešanie zabezpečiť rovnomerné výsledky leštenia.

Nakladanie s odpadovými kvapalinami je kľúčovým aspektom environmentálnej zhody. Odpadová kvapalina- obsahujúca meď, ktorá vzniká pri chemickom leštení, sa musí zbierať a spracovávať centrálne. Priame vypúšťanie je prísne zakázané, aby sa zabránilo znečisteniu životného prostredia.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať skladovaniu leštiacich materiálov súvisiacich s lisovaním medených pásikov. Leštiaci roztok by sa mal skladovať v tmavom prostredí s teplotou okolia pod 45 stupňov. Jeho skladovateľnosť je zvyčajne 12 mesiacov a štandardizované skladovanie môže zabezpečiť stabilný výkon leštiaceho roztoku. Pre optimalizáciu procesu chemického leštenia medených lisovaných komponentov je potrebné presne nastaviť parametre na základe charakteristík a aplikačných scenárov obrobkov. Napríklad kvôli prispôsobeným požiadavkám majú OEM továrensky prispôsobené medené kovové lisovacie diely rozdiely vo veľkosti a štruktúre. Čas leštenia a teplotu je potrebné flexibilne prispôsobiť, aby sa zabezpečilo, že účinok leštenia zodpovedá požiadavkám na výkon obrobkov. Pri obrobkoch so zložitými štruktúrami, ako sú lisovacie medené lisovacie ohýbacie spojovacie diely, by sa mala venovať osobitná pozornosť opracovaniu hrán, rohov a ohybov počas procesu leštenia, aby sa predišlo nedostatočnému lešteniu spôsobenému štrukturálnymi prekážkami. Na chemické leštenie obrobkov súvisiacich sPresné medené lisovacie diely, okrem zabezpečenia lesku a rovinnosti povrchu je potrebné zvážiť aj vodivosť a odolnosť spojovacích častí proti opotrebovaniu. Presná kontrola parametrov procesu môže dosiahnuť vyvážený výkon.