Hardcore brnenie s holou batériou! Úplná analýza hliníkových prizmatických materiálov plášťa: výkon, aplikácie a budúce vetracie otvory

Hliníkové prizmatické jadro plášťa je vyrobené z 3-sériových (3003, 3004) a 5-sériových (5052) hliníkových zliatin, ktoré sa spracovávajú valcovaním, lisovaním, eloxovaním a inými procesmi. Je rozdelená do troch kategórií: štvorcové, valcové a mäkké hliníkové škrupiny. Jeho výkon sa točí okolo troch základných oblastí „ochrana, tesnenie a odvod tepla“ a kľúčové parametre zodpovedajú priemyselným štandardom.

Materiál z hliníkovej zliatiny dodáva hliníkovým obalom automobilových batérií štyri hlavné výhody: po prvé, vyvažuje nízku hmotnosť a vysokú pevnosť s hustotou iba 2,7 g/cm³, čo je o 40 % -50 % ľahšia ako oceľové škrupiny, čím sa výrazne zvyšuje hustota energie batérie. Zároveň má dostatočnú pevnosť v ťahu, aby odolal tlaku objemovej expanzie pri nabíjaní a vybíjaní batériových článkov;

Po druhé, má vynikajúcu tepelnú vodivosť a odvod tepla s koeficientom tepelnej vodivosti 100-200 W/(m · K), ktorý dokáže rýchlo viesť teplo batériového článku, zabrániť akumulácii tepla a zmierniť polarizáciu batérie;

Po tretie, má silné tesnenie a odolnosť proti korózii. Po povrchovej úprave sa vytvorí hustý oxidový film, ktorý dokáže izolovať vlhkosť, kyslík a koróziu elektrolytov. Presnosť tesnenia je vysoká a môže znížiť rýchlosť samovybíjania batérie;

Po štvrté, má vysokú prispôsobivosť procesu a kontrolovateľné náklady, dobrú ťažnosť, dá sa spracovať do rôznych špecifikácií, má široké zdroje surovín, vyspelú výrobnú technológiu, nižšiu cenu ako škrupiny z nehrdzavejúcej ocele a je vhodný na-výrobu vo veľkom meradle.

Zároveň existujú dva veľké nedostatky, ktoré je možné prekonať v hliníkovom prípade pre nové energetické autá. Jedným z nich je nedostatočná odolnosť voči vysokému napätiu, ktorá je náchylná na elektrochemickú koróziu vo vysokonapäťovom batériovom systéme 800 V-a vyžaduje úpravu zliatiny a optimalizáciu povrchovej úpravy;

Po druhé, húževnatosť pri nízkych{0}}teplotách je nízka a je náchylná na krehkosť pod -20 stupňov , čo sťažuje prispôsobenie sa scenárom skladovania energie vonku v chladných oblastiach.

Hliníkové prizmatické puzdro je štandardným doplnkovým materiálom pre lítium-iónové batérie. Do roku 2024 dosiahne celosvetový trh s lítium-hliníkovými škrupinami 8,6 miliardy juanov, pričom dopyt v novom energetickom sektore bude predstavovať viac ako 90 % a priemerná ročná miera rastu bude viac ako 18 %. Očakáva sa, že celosvetové tržby dosiahnu do roku 2032 2,455 miliardy amerických dolárov, pričom sa zamerajú na tri hlavné scenáre: napájacie batérie, batérie spotrebnej elektroniky a batérie na ukladanie energie.

Napájacie batérie sú hlavným scenárom aplikácie a predstavujú viac ako 65 %. Hliníkové puzdrá na lítiové batérie so svojou stabilnou štruktúrou a vysokým priestorovým využitím zaberajú 70 % podielu na trhu s napájacími batériami. Valcovité hliníkové plášte sa bežne používajú v-batériách vyššej triedy, aby vyhovovali potrebám rôznych typov článkov.

Pole batérií pre spotrebnú elektroniku predstavuje viac ako 20 % a obaly na batérie New energy z hliníka vyžadujú ultra-tenké, ľahké, vysoko{2}}presné, bežne používané malé-valcové hliníkové kryty, vhodné pre prenosné zariadenia, ako sú mobilné telefóny a notebooky; Batérie na skladovanie energie sú najrýchlejšie rastúcim scenárom, ktorý často používa štvorcové hrubostenné hliníkové škrupiny, ktoré vydržia dlhodobé-rozširovanie objemu nabíjania a vybíjania a odolávajú vplyvom zložitých vonkajších prostredí. S explozívnym rastom celosvetových dodávok energetických akumulátorov bude dopyt po hliníkových plášťoch naďalej rásť.

Charakteristickým jadrom hliníkového krytu batérie je kontrola štyroch rozmerov materiálu, mechanických vlastností, tesniaceho výkonu a odolnosti proti korózii, čo poskytuje podporu pre optimalizáciu procesu a prispôsobenie scény. Základná metóda charakterizácie je v súlade s príslušnými priemyselnými normami a testovacími špecifikáciami. Charakterizácia materiálu a zloženia je základom so zameraním na testovanie tried hliníkových zliatin, chemického zloženia a čistoty, aby sa zabezpečilo, že obsah nečistôt spĺňa požiadavky a zabráni sa ovplyvneniu pevnosti a odolnosti proti korózii;

Kľúčová je mechanická a tvarovateľnosť. Prostredníctvom univerzálnych testovacích strojov, raziacich testov atď. sa testuje pevnosť v ťahu, tvarovateľnosť a tvrdosť, aby sa zabezpečilo, že dobíjacie hliníkové puzdro spĺňa požiadavky na balenie jadra a zároveň kontroluje rovnomernosť hrúbky steny; Charakterizácia tesnenia a odolnosti proti korózii je konečným overením, ktoré zaisťuje, že hliníkový plášť je tesný, odolný voči korózii- a má stabilný povrchový oxidový film prostredníctvom metódy ponorenia, metódy detekcie netesnosti hélia, testu ponorenia do elektrolytu, testu soľnej hmly atď., čím spĺňa požiadavky rôznych scenárov.

V súčasnosti sa priemysel obalov elektrických batérií pre elektromobily vyvíja smerom k „tenkej stene, vysokej pevnosti, odolnosti voči vysokému napätiu a zelenému“. Vzhľadom na popularitu 800V vysokonapäťových{2}}batérií, polovodičových{3}}batérií a veľkokapacitných akumulátorov energie sú na výkon hliníkových plášťov kladené vyššie požiadavky a štyri výskumné oblasti si zaslúžia osobitnú pozornosť. Jedným z nich je modernizácia technológie modifikácie zliatin, vývoj materiálov modifikovaných zliatin hliníka, zlepšenie odolnosti voči vysokému napätiu a nízkym teplotám, realizácia tenkostenných hliníkových plášťov a ďalšie zvýšenie hustoty energie batérie;

Druhým je optimalizácia procesu povrchovej úpravy, vývoj nových procesov eloxovania a keramického povlaku, zlepšenie odolnosti proti korózii a izolačného výkonu a optimalizácia výťažku výroby;

Tretím je integrované lisovanie a funkčná integrácia, ktorá podporuje integrované lisovanie hliníkových plášťov s ventilmi a pólmi odolnými proti výbuchu, vývoj kompozitných hliníkových plášťov s integrovanými funkciami odvádzania tepla a izolácie a prispôsobenie sa potrebám špičkových-batérií;

Štvrtým je ekologická výroba a recyklácia, optimalizácia výrobných procesov na zníženie znečistenia, podpora recyklácie a opätovného použitia vyradených hliníkových obalov lítium{0}}iónových batérií, dosiahnutie recyklácie zdrojov a zosúladenie so stratégiou dvojitého uhlíka. V budúcnosti, s neustálym prepuknutím nového energetického priemyslu, hliníkové škrupiny s holými článkami zažijú dvojitý vylepšený výkon a dopyt. Podniky, ktoré ovládajú základné technológie, budú dominovať tomuto odvetviu a budú podporovať-kvalitný vývoj v oblasti pomocných materiálov pre lítiové batérie.

Ak potrebujete prispôsobenie, obstarávanie alebo technické poradenstvoHliníkové prizmatické puzdro, neváhajte s nami kedykoľvek komunikovať. Môžeme poskytnúť-kvalitné produktové riešenia a profesionálnu technickú podporu, ktoré sú prispôsobené vašim špecifickým potrebám a pomáhajú vám efektívne realizovať váš projekt.