Charakteristiky a riešenia lisovania nerezových lisovaných dielov a hlbokého ťahania

Lisované diely z nehrdzavejúcej ocele sú široko používané v priemyselnom spracovaní kvôli ich vynikajúcej odolnosti proti korózii, mechanickým vlastnostiam a ďalším výhodám. Avšak v procese lisovania kovov ich vlastné charakteristiky často predstavujú veľa problémov pre kvalitu spracovania a efektivitu výroby. Najmä v procese lisovania a hlbokého ťahania plechov z nehrdzavejúcej ocele je pochopenie ich charakteristík spracovania a prijímanie cielených riešení rozhodujúce pre zabezpečenie kvality produktov a zlepšenie efektívnosti výroby.

Lisované diely z nehrdzavejúcej ocele vykazujú počas lisovania a hlbokého ťahania odlišné priemyselné charakteristiky. Po prvé, jeho medza klzu a tvrdosť sú na vysokej úrovni a účinok vytvrdzovania za studena je významný. Počas procesu obrábania sú náchylné na vznik defektov, ako sú praskliny, čo si vyžaduje vysokú presnosť v procese obrábania.

Po druhé, tepelná vodivosť nehrdzavejúcej ocele je slabšia ako tepelná vodivosť bežnej uhlíkovej ocele, čo priamo vedie k relatívne veľkej deformačnej sile, dierovacej sile a ťahovej sile potrebnej na razenie a hlboké ťahanie, čo zvyšuje spotrebu energie a zaťaženie zariadenia počas spracovania. Okrem toho, plastická deformácia plechu počas fázy hlbokého ťahania môže spôsobiť silné stvrdnutie, čo spôsobuje, že je náchylný na zvrásnenie alebo problémy s dnom počas ťahania plechu; Zároveň sú formy na hlboké ťahanie náchylné na vytváranie adhezívnych hrudiek, ktoré môžu viesť k vážnym škrabancom na vonkajšom priemere dielov a ovplyvniť kvalitu vzhľadu lisovania z nehrdzavejúcej ocele.

Prostredníctvom-hĺbkovej analýzy možno dospieť k záveru, že výskyt problémov s razením a hlbokým ťahaním pri razení kovov závisí od vlastností surovín samotnej nehrdzavejúcej ocele, ako aj úzko súvisí s viacerými väzbami spracovania, ako je štruktúra formy, rýchlosť razenia, materiály foriem, mazadlá na razenie a usporiadanie trasy procesu. Preto je v praxi nerezového razenia potrebné vyvinúť cielené stratégie z viacerých dimenzií, aby sa systematicky riešili vyššie uvedené problémy spracovania.

Kvalita surovín je základným predpokladom pre zabezpečenie efektívnosti spracovania. V procese výroby vlastných kovových lisovacích dielov je potrebné nakupovať formálne suroviny, ktoré spĺňajú národné normy, aby sa predišlo ohrozeniu kvality zo zdroja. Ak sa zvolí tvrdý materiál, musí sa pred lisovaním vykonať žíhanie, aby sa zlepšila výkonnosť spracovania materiálu a znížila sa náročnosť následného spracovania hlbokým ťahaním.

Optimalizačný dizajn štruktúry formy na progresívne razenie a primeraná kontrola rýchlosti razenia sú kľúčovými prvkami pri zlepšovaní kvality spracovania. Aby sa znížila obtiažnosť hlbokého ťahania, povrch prítlačného okraja okrajového prítlačného krúžku môže byť navrhnutý tak, aby bol naklonený. Týmto spôsobom sa počas procesu hlbokého ťahania môže polotovar úplne dostať do kontaktu s povrchom na lisovanie okrajov a konkávnou matricou pôsobením prstenca na lisovanie okrajov, čo umožňuje materiálu v zaoblenom rohu konkávnej matrice znášať vyššiu lisovaciu silu okraja, čím sa účinne znižuje výskyt defektov, ako sú vrásky. Pri lisovaní nehrdzavejúcej ocele je potrebné znížiť rýchlosť rezania o jednu-tretinu v porovnaní s lisovaním bežnej uhlíkovej ocele. Prax ukázala, že používanie hydraulických lisov na spracovanie je oveľa efektívnejšie ako mechanické dierovacie stroje a môže sa lepšie prispôsobiť spracovateľským charakteristikám nehrdzavejúcej ocele, čím sa zabezpečí stabilita procesu spracovania. Primeraný dizajn štruktúry formy je tiež dôležitou podporou pre vlastné lisovanie kovov, čo má veľký význam pre zlepšenie presnosti produktu.

Vedecký výber materiálov na formy, najmä použitie materiálov proti plesniam-, môže účinne vyriešiť problém lepiacich foriem. Počas procesu hlbokého ťahania materiálov z nehrdzavejúcej ocele je fenomén lepenia na formu dosť vážny, čo nielen zvyšuje opotrebovanie formy, ale tiež vážne ovplyvňuje kvalitu vzhľadu dielov. Preto sa pri lisovaní plechu musia vybrať materiály na formy s vynikajúcimi-priľnavými vlastnosťami. V súčasnosti medzi bežne používané anti-materiály na formy v priemysle patria najmä tvrdé zliatiny, zliatiny na báze medi-, zliatina 3054 liatiny atď. Pri skutočnej výrobe je možné flexibilne vyberať vhodné materiály na formy na základe vlastných podmienok zariadenia na tepelné spracovanie, výrobného výkonu, možností spracovania rezania a špecifických požiadaviek na kvalitu lisovaných dielov.

Rozumné používanie lisovacích mazív je dôležitým prostriedkom na zníženie odolnosti pri obrábaní a zabezpečenie kvality povrchu. V procese hlbokého ťahania lisovaním z nehrdzavejúceho kovu môže vhodné mazanie kontaktného povrchu medzi materiálom a formou výrazne znížiť koeficient trenia medzi nimi, čím sa zníži sila hlbokého ťahania. V porovnaní s mazanými a nemazanými scenármi spracovania môže byť sila hlbokého ťahania znížená asi o 30 %. Dobrý mazací efekt môže zároveň zvýšiť stupeň deformácie materiálu, znížiť konečný koeficient hlbokého ťahania, čím sa zníži počet časov hlbokého ťahania, zlepší sa efektívnosť výroby a čo je dôležitejšie, účinne sa zabezpečí kvalita povrchu obrobku a zabráni sa problémom, ako sú škrabance na povrchu dosky z nehrdzavejúcej ocele.

Rozumné usporiadanie trasy procesu je základným opatrením na vyriešenie série problémov spôsobených pracovným vytvrdzovaním pomocou presného lisovania kovov. Samotný nerezový materiál má vysokú pevnosť a odolnosť proti deformácii. Počas procesu hlbokého ťahania dochádza po plastickej deformácii k výraznému mechanickému spevneniu, čo má za následok zmeny v mechanických vlastnostiach materiálu. Konkrétne sa výrazne zvýši pevnosť a tvrdosť, zatiaľ čo plasticita sa výrazne zníži. Okrem toho, po deformácii spracovania kovu za studena sa zrná zlomia a mriežka sa skrúti, stane sa nestabilnou a vytvorí zvyškové vnútorné napätie. Toto vnútorné napätie spôsobí zmenu tvaru deformovaných hlboko ťahaných dielov, čo vedie k deformácii alebo praskaniu hotových -výrobkov alebo polotovarov po dlhodobom- skladovaní.

Preto je vo výrobnom procese lisovania plechu potrebné skombinovať materiálové charakteristiky s požiadavkami na produkt, primerane usporiadať procesnú cestu, presne zvoliť vhodný koeficient hlbokého ťahania a vykonať príslušné stredné žíhanie v kľúčových spojoch. Prostredníctvom tejto série opatrení na optimalizáciu procesu je možné účinne predchádzať vzniku trhlín a lomov v hlboko-ťahaných dieloch a polotovaroch-v dôsledku zvýšenej odolnosti proti deformácii a pevnosti, čím je zaistená stabilita kvality produktu. Medzitým sú tieto optimalizačné stratégie tiež dôležitou súčasťou techník lisovania kovov, ktoré majú významnú referenčnú hodnotu na zlepšenie celkovej úrovne spracovania lisovania.

V skutočnej výrobe, či už jeLisované diely z nehrdzavejúcej ocelealebo iných lisovacích foriem, pre lisovanie a hlboké ťahanie nerezových plechov je potrebné komplexne zvážiť vyššie uvedené faktory a organicky kombinovať kontrolu surovín, optimalizáciu foriem, záruku mazania a plánovanie procesov. Pre výrobu 304 Stainless Steel Punching je ešte dôležitejšie flexibilne prispôsobiť stratégiu obrábania na základe špecifických požiadaviek na štruktúru a výkon dielov, aby sa zabezpečil hladký priebeh procesu obrábania a presné dosiahnutie štandardov kvality výrobkov. Stručne povedané, hlboké pochopenie charakteristík lisovania plechov z nehrdzavejúcej ocele a spracovania hlbokým ťahaním a vedecké uplatňovanie cielených riešení sú kľúčom k podpore vysoko-kvalitného rozvoja odvetvia lisovania nehrdzavejúcej ocele.