Bežné problémy a príčiny analýza a riešenia na čistenie Lisovanie 304 nehrdzavejúcej ocele

 

Pri výrobe nehrdzavejúcej ocele Lisovanie 304 sa často vyskytujú problémy s rýchlou spotrebou čistiacich prostriedkov a vysokými nákladmi na používanie, pričom hlavné príčiny sú sústredené v dvoch aspektoch: čistiace nástroje a detaily procesu.

Jedným z dôvodov je, že čistiaci kôš nie je správne zvolený a hustota ôk je príliš nízka, čo unesie veľké množstvo čistiaceho roztoku počas procesu čistenia obrobku, čo vedie k strate čistiaceho prostriedku vykonávaného s obrobkom; Druhým problémom je chýbajúce alebo nedostatočné trvanie procesu vypúšťania po čistení, čo sťažuje efektívnu recykláciu zvyškov čistiaceho roztoku v čistiacom koši, čo ďalej zvyšuje spotrebu.

 

Zodpovedajúcim riešením je uprednostniť výmenu za vhodný dierovací kôš z nehrdzavejúcej ocele 304, ktorý je určený na čistenie, optimalizuje hustotu ôk, aby sa znížilo množstvo použitého čistiaceho roztoku; Súčasne štandardizujte procesný tok, vhodne predĺžte čas procesu vypúšťania alebo nainštalujte zariadenie na regeneráciu čistiaceho roztoku, aby ste dosiahli recykláciu a opätovné použitie odpadových kvapalín, čím sa účinne znížia straty čistiacich prostriedkov.

 

 

Pomalá rýchlosť sušenia, zvyškové vodné škvrny alebo nečistoty na povrchu nerezovej ocele Stamping 304 po čistení sú spôsobené najmä nedostatočným výkonom sušiaceho zariadenia. Rúry a sušičky, ktoré sa dlhodobo používajú na výrobných miestach, sú náchylné na problémy, ako je starnutie komponentov, zlyhanie regulácie teploty a zlá cirkulácia horúceho vzduchu, ktorý nedokáže dosiahnuť štandardnú teplotu sušenia a rýchlosť vetra, čo má za následok neschopnosť rýchlo sa odparovať a vytvárať zvyšky vlhkosti na povrchu obrobku.

 

Na vyriešenie tohto problému je potrebné vykonávať každodennú prevádzku a údržbu zariadenia, pravidelne kontrolovať sušiace zariadenie, kontrolovať starnutie lisovaných dielov z nehrdzavejúcej ocele a včas ich udržiavať. Ak je zariadenie vážne poškodené a nemôže spĺňať potreby sušenia, je potrebné ho včas vymeniť za nové, aby sa zabezpečila efektívnosť a účinnosť procesu sušenia a eliminovali sa problémy so zvyškami povrchu.

 

 

Po vyčistení sú na povrchu nerezového lisovania zreteľné odtlačky prstov, čo je najčastejší problém ľudskej prevádzky na mieste výroby. Hlavnou príčinou je, že počas procesu spracovania, prepravy a čistenia sa operátor priamo dotýka obrobku holými rukami a pot a mastnota sa prichytia na povrch nehrdzavejúcej ocele. Bežné čistenie je ťažké úplne odstrániť, tvoria sa odolné odtlačky prstov.

Na vyriešenie tohto problému je potrebná prísna implementácia noriem výrobnej prevádzky a holými rukami je prísne zakázané dotýkať sa lisovania plechu z nehrdzavejúcej ocele. Vyžaduje sa, aby všetky procesy, ktoré prichádzajú do kontaktu s obrobkom, vyžadovali, aby operátori počas celého procesu nosili špeciálne nitrilové rukavice a pravidelne vymieňali rukavice a chrániče prstov, aby sa zabránilo kontaktu škvŕn z rúk s produktom zo zdroja, čím sa zabezpečí, že povrch obrobku bude čistý a bez odtlačkov prstov.

 

 

Po vyčistení OEM lisovacích dielov z nehrdzavejúcej ocele sa na povrchu objavia odolné zvyšky, ako je biely popol a biele stopy, čo je pomerne zložitá chyba čistenia, často súvisiaca so spracovateľským spotrebným materiálom, čistiacimi procesmi a úrovňou znečistenia olejom.

 

Jedným problémom je, že mazací olej používaný pri spracovaní továrenského nerezového lisovania na mieru nespĺňa požiadavky na lisovanie nerezovej ocele, má slabú prchavosť a vysokú priľnavosť olejových škvŕn, ktoré nemožno úplne odstrániť bežným čistením.

Druhým problémom je, že forma nie je vyčistená včas a stlačený materiál a tkanina sú kontaminované, čo vedie k sekundárnej kontaminácii nečistôt na obrobku.

Tretím problémom je, že obrobky kontaminované ťažkým olejom nie sú vopred ošetrené a priamo vstupujú do bežného čistiaceho procesu, čo vedie k bielym škvrnám spôsobeným zvyškovými olejovými škvrnami. Riešenie si vyžaduje viacero opatrení vrátane výmeny prchavého lisovacieho oleja vhodného pre materiály z nehrdzavejúcej ocele, pravidelného čistenia foriem, výmeny kontaminovaných látok, predpierania obrobkov kontaminovaných ťažkým olejom a následného-postupu{1}}odstránenia-krokového procesu rezania uhlíkovo vodíkovou vodou a konvenčného uhlíkovo vodíkového čistenia na dôkladné odstránenie povrchových olejových škvŕn a odstránenie bielych, sivých a bielych zvyškov.

 

 

Kontrola kvality procesu čistenia presným lisovaním kovov spočíva v štyroch dimenziách: štandardizácia výberu nástrojov, optimalizácia toku procesu, implementácia prevádzkových noriem a zabezpečenie prevádzky a údržby zariadenia. Výskyt rôznych problémov s čistením je spôsobený najmä detailmi a nesprávnou obsluhou. Pokiaľ sú identifikované hlavné príčiny, cielené úpravy čistiacich nástrojov, optimalizácia procesných krokov, prísna kontrola personálnej prevádzky a pravidelná údržba zariadení, je možné efektívne eliminovať bežné problémy, ako je vysoká spotreba čistiacich prostriedkov, zvyšky zo sušenia, odtlačky prstov a biely popol, zabezpečiť čistotu povrchu obrobku, zlepšiť celkovú kvalitu nerezových spôn a zároveň znížiť výrobné náklady a zvýšiť efektivitu výroby.

 

 

Správna kontrola celého procesu čistenia preOEM lisovaná z nehrdzavejúcej oceleproduktov je kľúčovým krokom k zaisteniu kvality povrchu a predĺženiu životnosti. Profesionálne vedenie procesu a podporné spracovanie môže účinne zabrániť rôznym problémom s čistením. Špecializujeme sa na kompletnú výrobu a spracovanie nehrdzavejúcej ocele Lisovanie 304 a môžeme poskytnúť profesionálne poradenstvo pri procese čistenia a prispôsobené služby spracovania produktov. Ak máte akékoľvek súvisiace potreby súvisiace s obstarávaním produktov alebo optimalizáciou procesov, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať.