Komplexná analýza elektrickej zbernice: materiály, charakteristiky, aplikácie a odpovede na základné otázky

V energetickom priemysle je výber uzemňovacích medených prípojníc založený na vysokej-mede a bežné druhy sú rozdelené do dvoch kategórií: elektrolytická meď T2 a bezkyslíkatá meď TU1/TU2. Elektrolytická meď T2 má čistotu najmenej 99,90 %, vynikajúcu nákladovú-efektívnosť a je najpoužívanejšou kategóriou, ktorá je vhodná pre väčšinu scenárov, ako sú prípojnice, prípojnice, súprava medených prípojníc s uzemňovacími svorkami atď. vyššie požiadavky na výkon.

Forma zemnej zbernice je rozdelená na mäkké a tvrdé stavy. Mäkká fialová meď má dobrú ťažnosť po žíhaní a používa sa na káblové jadrá a mäkké spojenia; Tvrdá fialová meď má po spracovaní za studena vysokú pevnosť a používa sa na nadzemné lankové vodiče a tvrdé prípojnice. Okrem toho medená prípojnica, známa aj ako medená prípojnica, je vodič s pravouhlým prierezom-. Jeho hlavnou funkciou je zhromažďovať hlavný napájací prúd a odvádzať ho do rôznych vetiev, zjednodušiť zapojenie vo vnútri rozvodnej skrine a uľahčiť neskoršiu údržbu. Farba povrchu má jasné priemyselné štandardy a zodpovedá rôznym líniám, čo je dôležitý symbol pre zaistenie bezpečnosti elektrickej prevádzky.
 

Aj keď zbernica Power Distribution má vynikajúcu vodivosť, je náchylná reagovať s kyslíkom a sulfidmi, keď je vystavená vzduchu po dlhú dobu, pričom vytvára vrstvu oxidu, zvyšuje kontaktný odpor a spôsobuje lokálne zahrievanie. Preto je potrebné zvoliť vhodný spôsob povrchovej úpravy podľa scenára použitia. Holé medené tyče nevyžadujú žiadnu úpravu a majú najlepší výkon pri odvádzaní tepla, ale majú slabú odolnosť proti korózii a sú vhodné len na krátkodobé-použitie v suchom a čistom vnútornom prostredí. Cínovanie je najpoužívanejšou metódou úpravy a cínová vrstva môže účinne izolovať vzduch, zabrániť oxidácii medeného substrátu a zlepšiť odolnosť proti korózii. Tepelná vodivosť cínu je však oveľa nižšia ako u medi, čo do určitej miery ovplyvní odvod tepla.

Postriebrené zbernice Backplane majú najlepší výkon. Striebro má vynikajúcu vodivosť a tepelnú vodivosť, čo môže vyvážiť výhodu rozptylu tepla medených tyčí so stabilným kontaktným odporom. Bežne sa používa v kľúčových častiach, ako sú špičkové-elektrické kontakty, ale náklady sú vysoké a rozsah použitia je obmedzený. Hlavným ukazovateľom na posúdenie rozptylu tepla medených tyčí je nárast teploty, ktorý musí prísne spĺňať požiadavky národnej normy GB7251.1, aby sa predišlo bezpečnostným rizikám spôsobeným nadmerným nárastom teploty.

Pri pripájaní medenej masívnej zbernice k rámovému ističu sa musia prísne dodržiavať príslušné špecifikácie a každý detail súvisí s bezpečnou prevádzkou napájacieho systému.

Najprv je potrebné objasniť spôsoby vstupu a výstupu. Či už je to zhora nadol alebo zľava doprava, určí celkové smerovanie medených tyčí a rozmiestnenie vo vnútri skrine, ktoré je potrebné určiť v ranej fáze návrhu.

Po druhé, je potrebné prísne kontrolovať sled fáz a polohu N-fáz. Fázové sekvencie A, B a C trojfázovej elektriny by sa nemali zamieňať, inak to môže spôsobiť vážne problémy, ako je reverzácia motora. Tiež by mala byť jasne označená poloha neutrálnej čiary a to, či je potrebný bočný spätný tok.

Súčasne sa špecifikácie vertikálnej medenej spojovacej prípojnice musia zhodovať s prenášaným prúdom a elektrická vzdialenosť a povrchová vzdialenosť medzi živými medenými tyčami a medzi medenými tyčami a uzemnenými skriňami musia spĺňať národné normy, aby sa zabránilo prerušeniu vzduchu a vzniku oblúka. Okrem toho musí byť dierovanie medených tyčí presné a poloha otvoru, priemer a vzor musia byť prispôsobené požiadavkám inštalácie. Nakoniec je potrebné objasniť rozmiestnenie výstupných medených tyčí, aby sa zabezpečilo hladké spojenie s vonkajšími káblami a prípojnicami.

Inštalácia pocínovanej medenej uzemňovacej lišty pre podzemný systém v počítačovej miestnosti musí prísne dodržiavať štandardizované postupy a príslušné špecifikácie, aby sa zabezpečila spoľahlivá prevádzka uzemňovacieho systému. Konštrukcia sa musí vykonať v súlade s "Príprava stavby → Inštalácia uzemňovacieho zariadenia → Inštalácia zostupu → Inštalácia podpery ochranného pásu pred bleskom → Položenie siete ochrany pred bleskom → Skúška odporu uzemnenia". Použité materiály musia spĺňať príslušné špecifikácie GB50169-2006 a všetky zvary musia byť úplné a bez chýb s antikoróznou úpravou.

Ak sa na spodný vodič uzemňovacej prípojnice Tmgb medi použijú tyče z konštrukčnej ocele, dĺžka zvaru nesmie byť menšia ako 6-násobok priemeru oceľovej tyče. Pás ochrany pred bleskom by mal byť vyrobený z 25 × 4 mm žiarovo pozinkovanej plochej ocele- a vzdialenosť medzi podperami by nemala presiahnuť 1,5 m. Elektrické uzemnenie by malo používať štandardné systémy ako TT, TN{7}}C-S, TN-S atď. Strojovne vysokého a nízkeho napätia by mali byť vybavené 300 mm vysokými uzemňovacími krúžkami a všetky kovové komponenty by mali byť ekvipotenciálne spojené. Odpor uzemnenia by sa mal testovať pomocou špecializovaných prístrojov, aby sa splnila norma, čím sa zabezpečí stabilita a bezpečnosť systému.

Ak máte akékoľvek potreby súvisiace s obstarávaním, technickou konzultáciou alebo inštaláciouUzemnenie medených prípojníc, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať. Poskytneme profesionálne riešenia a vysokokvalitné{1}}služby na základe vašej aktuálnej situácie. Tešíme sa na váš dopyt.