Medená zbernica s závitom: Charakteristiky, procesy a technológia zvárania komponentov na prenos energie jadra

V napájacom systéme sa Copper Bus Bar Tapped ako kľúčový vodivý komponent prenosu spolieha na svoju vynikajúcu elektrickú vodivosť, tepelnú vodivosť, odolnosť proti korózii a mechanickú pevnosť, aby sa stala základnou voľbou pre prípojnice rozvádzačov, generátorové a transformátorové vodiče. Tiež známa ako medená prípojnica patrí do kategórie pevných prípojníc. Charakteristickým znakom nie je nízko-krehkosť, ľahko sa zvára a tlakuje, čo sa dá ľahko prispôsobiť potrebám inštalácie a prevádzky energetických zariadení a zohráva nezastupiteľnú úlohu v elektrárňach, priemyselnej distribúcii energie a iných scenároch.

 

 

Implementačný štandard:Striktne dodržujte národnú normu GB/T5585.1-2005, ktorá je rozdelená na bežné typy s pravými uhlami a zaoblenými rohmi a špeciálne tvarované uzemňovacie medené prípojnice prispôsobené podľa výkresov.

Rozsah rozmerov:Bežný prierez{0}}je 30 – 3 000 mm², s hrúbkou 3 mm – 12 mm a šírkou 10 mm – 125 mm; v širokom rozsahu špecifikácií hrúbka pokrýva 4 ~ 31,5 mm a šírka dosahuje 16 ~ 125 mm.

Aktuálny-výpočet výkonu:Pri 40 stupňoch je aktuálna-nosnosť jedného kusu ≈ B*(A+8.5) A (A je hrúbka, B je šírka, jednotka: mm), ktorá úzko súvisí s teplotou pracovného prostredia.

Výpočet hmotnosti:Hmotnosť jednej 6-metrovej rozvodnej zbernice ≈ A*B*0,0534 kg a hmotnosť na meter ≈ A*B*0,0089 kg (jednotka: mm), vďaka čomu je výpočet pohodlný a efektívny.

 

 

Výrobný proces

Výroba Backplane Bus Bar musí prejsť kompletnou uzavretou slučkou: nákup elektrolytickej medi → proces pece na odlievanie smerom nahor → proces kontinuálnej extrúzie → proces valcovacej hlavy → proces ťahania → proces vyrovnávania → proces rezania → proces kontroly → proces balenia → dodávka. Každý proces je prísne kontrolovaný, aby sa zabezpečila kvalita.

 

Princípy výberu

• Obdĺžniková medená uzemňovacia prípojnica: Má veľkú plochu na odvod tepla. Plocha prierezu jedného pásika nepresahuje 1200 mm² a na prenos veľkého prúdu je možné použiť 2 až 3 pásy paralelne.
• Kanálové -tvarované otvory uzemňovacej lišty: Vhodné pre väčší prenos prúdu s malým povrchovým efektom, rovnomerným rozdelením prúdu a lepšími podmienkami pre odvod tepla ako viacero paralelných obdĺžnikových medených prípojníc. Mala by byť vybraná podľa skutočnej veľkosti nákladu.

 

 

Metódy zvárania

Pripojenie medenej uzemňovacej zbernice v elektrárňach zahŕňa metódu upevnenia skrutiek a metódu zvárania. Ručné zváranie volfrámovým inertným plynom (TIG) je preferovanou metódou na zlepšenie kvality zvárania vďaka koncentrovanému teplu a ľahkej kontrole roztaveného kúpeľa, čo je vhodnejšie pre materiálové charakteristiky pocínovanej medenej brúsenej tyče ako zváranie plynom.

Zváracie materiály

• Elektrický panel uzemňovacej prípojnice Zvárací drôt: Vyberá sa zvárací drôt z čistej medi HS201, ktorého zloženie je podobné zloženiu základného kovu, čo zabezpečuje mechanické vlastnosti a odolnosť spoja proti korózii.
• Uzemňovacie medené tavidlo pre prípojnice: Zodpovedajúce plynové zváracie tavidlo CJ301. Pred zváraním ho zmiešajte na pastu s absolútnym etanolom a natrite na povrch drážky obrobku. Pred zváraním zohrejte zvárací drôt, aby sa tavivo prilepilo.

 

 

Environmentálne požiadavky:Teplota okolia rozvodnej zbernice v mieste zvárania by mala byť vyššia ako 5 stupňov a ako ochranný plyn by sa mal použiť argón.

Výbava a parametre:Zvárací stroj by mal mať dobrý výkon a flexibilné nastavenie prúdu. Jednosmerná kladná polarita sa používa na manuálne zváranie TIG.

Predhrievacie ošetrenie:Používa sa elektrické vykurovanie alebo ohrev plameňom. Základná zbernica s hrúbkou väčšou ako 4 mm vyžaduje viac-vrstvové a viac{3}}prechodové zváranie.

Špecifikácie zvárania:Vyhnite sa zváraniu v obmedzených podmienkach, kontrolujte teplotu medzivrstvy a používajte zváranie s malou amplitúdou a nízkym tepelným príkonom; spojovacie zváranie otvorov uzemňovacej tyče zvarového švu by nemalo byť menšie ako 3 body a dĺžka každého bodu by nemala byť menšia ako 10 mm.

Čistenie a kontrola:Včas očistite čierne škvrny po zváraní a vyčistite medzivrstvu drôtenou kefou z nehrdzavejúcej ocele; medená uzemňovacia prípojnica niekoľkonásobné kontroly pred zváraním, medzi vrstvami a po zváraní a pokračujte až po potvrdení žiadnych chýb.

 

 

Ako hlavný nosič prenosu energie vlastnosti, výber špecifikácií, výrobný proces a technológia zvárania medenej uzemňovacej zbernice priamo ovplyvňujú stabilnú prevádzku energetického systému. Ovládanie príslušných odborných znalostí oMedená autobusová tyč poklepanámá veľký význam pre odborníkov v priemysle na optimalizáciu konfigurácie zariadení, zlepšenie kvality konštrukcie a zaistenie bezpečnosti napájania. Výkonnostné výhody a technologická inovácia budú aj naďalej poskytovať podporu pre vysoko{1}}kvalitný rozvoj energetického priemyslu.