Proces práškového lakovania medenej zbernice epoxidovou živicou a technický popis izolačnej prípojnice

May 12, 2026

kroky procesu

 

Príprava medených pásikov: Ako základný materiál použite meď s vysokou{0}}vodivosťou a spracujte ju do požadovaného tvaru pomocou presného rezania, ohýbania a vŕtania. Čistenie povrchu: Hlboko vyčistite povrch medenej zbernice, aby ste dôkladne odstránili olej, prichytenú špinu a otrepy, aby sa zabezpečila priľnavosť náteru. Ochrana oblasti: Použite pásku odolnú voči vysokej teplote- na zakrytie oblastí, ktoré nie je potrebné natierať, aby sa zabránilo priľnutiu prášku. Predhrievanie: Predhrejte medenú tyč na 200–260 stupňov, aby ste zvýšili pevnosť spojenia medzi práškom epoxidovej živice a medenou tyčou.

 

Práškové lakovanie: Predhriata medená tyč sa ponorí do fluidného lôžka obsahujúceho izolačný prášok. Doba ponorenia je zvyčajne 1–2 sekundy a hrúbka povlaku môže dosiahnuť 300–400 µm. Hrúbku je možné zväčšiť predĺžením doby máčania alebo zvýšením počtu opakovaní. Tento proces je vhodný pre výrobné požiadavky izolovanej medenej zbernice. Odstránenie maskovania: Ihneď po aplikácii odstráňte ochrannú teplu-pásku. Úprava po{10}}vytvrdnutí: V závislosti od veľkosti obrobku a okolitej teploty sa podľa potreby{11}}vytvrdenie vykoná, aby sa zaistilo, že živica bude úplne zosieťovaná{12}}a vytvrdená.

 

The Production Process of Epoxy Spray Copper Bus Bar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Charakteristiky procesu

 

Silná priľnavosť: Systém epoxidovej živice obsahuje polárne skupiny, ako sú aktívne epoxidové skupiny, hydroxylové skupiny a éterové väzby. Má vynikajúcu priľnavosť k polárnym substrátom, ako sú kovy, a povlak je tesný a neopadáva. Rovnomerná povrchová úprava: Či už ide o rovnú alebo špeciálne{2}}tvarovanú medenú tyč, môže byť potiahnutá rovnomerne, bez vrások, bublín alebo dier na ohyboch a povrch je hladký bez deformácií.

 

Vynikajúci ochranný výkon: Povlak poskytuje spoľahlivú izoláciu a ochranný výkon, aby spĺňal požiadavky na elektrickú bezpečnosť za rôznych pracovných podmienok. Táto funkcia je obzvlášť dôležitá pri aplikáciách izolačných náterov prípojníc. Voliteľná úprava po-pokovovaní: Podľa potrieb použitia je možné po potiahnutí vykonať pocínovanie, poniklovanie alebo postriebrenie, aby sa zlepšila vodivosť kontaktu.

 

Epoxy Powder Coated Busbars

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vlastnosti materiálu a aplikačné charakteristiky

 

Ako termosetový polymér má epoxidová živica dobrú mechanickú pevnosť a tepelnú stabilitu. Medzi typické vlastnosti patrí: pevnosť v ťahu do 100 MPa, teplota tepelnej deformácie presahujúca 150 stupňov a schopnosť odolávať vysokým-teplotám v prevádzkovom prostredí; je tiež chemicky odolný a odolný voči kyslým dažďom a priemyselným škodlivinám. Pri izolačných aplikáciách možno nátery z epoxidovej živice nastriekať alebo namáčať, aby sa dosiahlo rovnomerné pokrytie s typickou hrúbkou 2–3 mm, čím sa vytvorí izolačná bariéra bez vzduchovej -medzery-. V horúcich a vlhkých podmienkach môže jeho izolačný odpor dosiahnuť 10¹³Ω·m, čo ďaleko presahuje požiadavky národnej normy. Epoxidová prášková izolácia prípojníc je široko používaná v rôznych systémoch distribúcie energie na základe vyššie uvedených výkonnostných výhod.

 

Application and Production Technology of Epoxy Spray Copper Bus Bar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Technický popis

 

Rúrková prípojnica z epoxidovej živice využíva vysoko vodivú meď alebo hliník ako hlavný vodič a je pokrytá izolačným povlakom z epoxidovej živice, aby vytvorila bezšvíkovú rúrkovú štruktúru. Epoxidová živica má vynikajúcu dielektrickú pevnosť (zvyčajne nad 100 kV/mm) a chemickú odolnosť, čo môže účinne zabrániť riziku oblúkového výboja a skratu. Jeho nízka nasiakavosť (menej ako 0,5 %) pomáha udržiavať stabilitu izolácie vo vlhkom prostredí. Rúrková konštrukcia môže dosiahnuť rovnomerné rozloženie elektrického poľa a znížiť čiastočný výboj a je vhodná pre vysokonapäťové polia prenosu a distribúcie energie. V porovnaní s tradičnými káblami majú rúrkové prípojnice z epoxidovej živice vyššiu prúdovú zaťažiteľnosť (až 5000A) a dlhšiu životnosť (v priemere viac ako 30 rokov). Táto technológia má tiež dobrú prispôsobivosť pre scenáre s vysokými požiadavkami na izoláciu a trvanlivosť, ako je napríklad náter elektrických vozidiel.

 

kontaktujte nás

 

Naša spoločnosť sa špecializuje na výrobuMedená zbernica v epoxidovom sprejisériové produkty, ktoré pokrývajú kompletné výrobné možnosti od práškového lakovania medených tyčí, izolačných prípojníc až po spracovanie galvanickým pokovovaním. Všetky produkty prísne spĺňajú priemyselné štandardy a podľa potrieb zákazníka je možné poskytnúť prispôsobené riešenia s rôznymi hrúbkami izolácie, typmi opláštenia a špeciálnymi{1}}tvarovanými prípojnicami. Ak potrebujete ďalšie informácie, kontaktujte nás pre podrobnosti.

 

MsTina From Xiamen Apollo

Tiež sa vám môže páčiť