Podrobnosti o znalostiach priemyslu medených prípojníc

Povlak medenej prípojnice sa týka kompozitnej vodivej zložky vytvorenej pokrytím povrchu medenej tyče vrstvou polymérneho izolačného materiálu prostredníctvom elektrostatického striekania alebo procesu máčania vo fluidnom lôžku. Jeho jadrová štruktúra spočíva v tom, že vnútorný medený vodič je tesne prilepený k vonkajšiemu povlaku. Zachováva vynikajúce vodivé vlastnosti medeného materiálu a zároveň poskytuje spoľahlivú elektrickú izoláciu, odolnosť proti korózii a funkcie mechanickej ochrany. Na rozdiel od máčaného PVC alebo teplom{3}}zmrštiteľných puzdier, proces práškového lakovania reprezentovaný Busbar Coating Powder využíva pevný prášok ako povlakový materiál, ktorý sa adsorbuje na povrch uzemnenej medenej tyče pôsobením statickej elektriny. Po stuhnutí pri vysokej teplote sa vytvorí súvislá, hustá, zosieťovaná- termosetová izolačná vrstva. Jeho priľnavosť a teplotná odolnosť sú lepšie ako u termoplastických povlakov. Epoxy Coating Powder Busbar, na rozdiel od materiálového systému, používa prášok na báze epoxidovej živice-, ktorý po vytvrdnutí vytvára trojrozmernú sieťovú štruktúru, má vysokú dielektrickú pevnosť a odolnosť voči chemickej korózii a je vhodný pre elektrické zariadenia so stredným a{10}}vysokým napätím. Prípojnice s práškovým nástrekom sú širšou kategóriou, ktorá zahŕňa rôzne práškové systémy, ako sú epoxidové, polyesterové, polyuretánové atď., a možno ich vybrať podľa teploty, vlhkosti a rizika chemickej korózie v aplikačnom prostredí.

 

Čo sa týka štrukturálnej formy, Copper BusBar Powder Coating môže byť aplikovaný na priame medené tyče, ohýbané medené tyče v tvare L-/Z-/U- a špeciálne- lisované medené tyče. Krytie povlaku môže byť úplná izolácia (celé balenie) alebo selektívna izolácia (potiahnuté sú iba špecifické časti a oba konce sú odkryté pre spojenie). Pre scenáre, ktoré vyžadujú ohýbanie káblov, predstavuje ohýbacia medená prípojnica s epoxidovou práškovou izoláciou procesnú cestu, ktorá zahŕňa ohýbanie a potom práškové lakovanie. Výzvou je, že povlak si musí zachovať dobrú flexibilitu a priľnavosť v mieste ohybu. Samotný vytvrdnutý termosetový epoxidový náter nie je pružný, preto je potrebné ohýbanie dokončiť pred náterom. Pokiaľ ide o spôsob pripojenia, izolovaný pocínovaný masívny medený konektor prípojnice kombinuje pocínovanie s práškovým lakovaním - medené tyče sú najskôr pocínované na koncoch, aby sa zlepšil výkon kontaktu, a potom sa na strednú oblasť rozpätia aplikuje prášková{10}}izolácia a odkryté pocínované oblasti na oboch koncoch sa používajú na skrutkové spoje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výroba práškového náteru medených prípojníc začína spracovaním medených prípojníc. Medený pás alebo platňa sa formuje do požadovaného tvaru procesmi, ako je dierovanie, ohýbanie a vŕtanie. Všetky hrany musia byť skosené alebo odhrotované (polomer skosenia je zvyčajne 1~2 mm). Ostré hrany môžu nielen spôsobiť, že povlak počas elektrostatického striekania vytvorí efekt Faradayovej klietky a sťaží zakrytie, ale stanú sa aj bodom koncentrácie elektrického poľa pri následnom použití, čím sa zvýši riziko čiastočného výboja. Spracovaná medená tyčinka vstupuje do procesu predúpravy - najprv pomocou alkalického odmasťovacieho prostriedku alebo ultrazvukového čistenia na odstránenie olejových škvŕn a zvyškov spracovania na povrchu, potom sa opláchne čistou vodou a potom sa vykoná chemická konverzná úprava (ako je fosfátovanie alebo chrómová pasivácia), aby sa na povrchu medenej tyčinky vytvoril konverzný film na úrovni mikrónov-. Táto filmová vrstva môže zvýšiť priľnavosť a odolnosť proti korózii práškového náteru. Po dokončení predbežnej{11}}úpravy musia byť medené tyče dôkladne vysušené a na povrchu by nemala zostať žiadna vlhkosť ani nečistoty.

 

Potom vstúpte do procesu práškového lakovania. Striekanie sa vykonáva vo vyhradenej striekacej kabíne a obrobok je dopravovaný do striekacej kabíny cez závesnú reťaz a uzemnený. Busbar Coating Powder sa strieka cez elektrostatickú striekaciu pištoľ. Častice prášku sa nabíjajú vysokonapäťovým elektrostatickým pôsobením striekacej pištole a sú adsorbované uzemnenou medenou tyčou. V prípade medených tyčí so zložitými tvarmi je potrebné upraviť uhol a vzdialenosť striekacej pištole, aby sa zaistilo, že prášok vnikne do ťažko--dostupných oblastí, ako sú vnútorné časti ohybov a hlbokých dier. Hrúbka striekania sa dosahuje riadením rýchlosti pohybu striekacej pištole, výstupom prášku a elektrostatickým napätím. Zvyčajne je možné získať hrúbku povlaku 60 ~ 150 μm jedným nástrekom. V prípade ohýbacej medenej prípojnice s epoxidovou práškovou izoláciou, keďže medený rad bol pred potiahnutím ohnutý, efekt Faradayovho tienenia sa môže vyskytnúť v konkávnej oblasti vo vnútri ohybu - nabité častice prášku sú prednostne priťahované k vyčnievajúcim okrajom a majú problém vstúpiť do zapustenej oblasti. To si vyžaduje nastavenie polohy striekacej pištole alebo použitie trecej elektrostatickej pištole na zlepšenie efektu pokrytia.

 

Po nastriekaní vstupujú medené tyče do vytvrdzovacej pece. Práškové nátery sa tavia, vyrovnávajú a chemicky zosieťujú-pri vysokých teplotách a premieňajú sa z fyzikálne viazanej práškovej vrstvy na chemicky viazaný termosetový povlak. Teplota a čas vytvrdzovania závisia od zloženia prášku. Typické podmienky vytvrdzovania epoxidového prášku sú 180 stupňov až 200 stupňov počas 10 až 20 minút. Ak je počas procesu vytvrdzovania príliš nízka teplota alebo príliš krátky čas, môže to viesť k neúplnému zosieťovaniu- a nedostatočným mechanickým a izolačným vlastnostiam náteru; ak je teplota príliš vysoká alebo čas je príliš dlhý, povlak môže zmeniť farbu, skrehnúť alebo vytvárať bubliny. Vytvrdená medená tyč sa vyberie z pece a ochladí sa prirodzeným spôsobom na čistom vzduchu alebo núteným vzduchovým chladením na izbovú teplotu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stav povrchu náteru. Povrch vytvrdeného práškového náteru by mal byť hladký a rovný, bez pomarančovej kôry, bez ochabnutia, bez bublín, bez dier a bez cudzorodých látok. Pre rovnú plochu Copper BusBar Powder Coating je drsnosť povrchu zvyčajne kontrolovaná v rozsahu Rz 10 ~ 30 μm, čo zaisťuje dostatočnú pevnosť izolácie bez toho, aby bola príliš drsná, aby spôsobila hromadenie prachu. Povlak na okrajoch a rohoch by mal úplne pokryť medenú matricu bez toho, aby bola odkrytá meď. V týchto oblastiach, kde je náchylná na výskyt koncentrácie elektrického poľa, by hrúbka povlaku nemala byť menšia ako 60 % hrúbky plochej plochy.

 

Výkon povlaku v ohyboch. Pre epoxidovú práškovú izolovanú ohýbaciu medenú prípojnicu je ohýbacia časť kľúčovým miestom na testovanie flexibility a priľnavosti náteru. Za predpokladu, že polomer ohybu je dostatočne veľký (nie menší ako 3-násobok hrúbky medenej tyče) a ohýbanie je dokončené pred nanesením povlaku, vytvrdený povlak by nemal mať na vonkajšej strane ohybu žiadne mikrotrhliny a na vnútornej strane ohybu by sa nemal odlupovať ani zvrásňovať. Pri pozorovaní lupou by farba povlaku ohybovej oblasti mala byť zhodná s farbou plochej oblasti bez akejkoľvek belavosti. Keď sa na ohnutých častiach vykonáva krížový{5}}test priľnavosti, povlak na okraji štvorca by nemal vo veľkej ploche odpadávať.

 

Hraničná kvalita exponovanej koncovej oblasti. Pri výrobkoch, ktoré je potrebné odkryť na oboch koncoch a izolovať v strede, by mala byť hranica medzi exponovanou oblasťou a izolačnou oblasťou jasná a rovná. Koncová plocha povlaku by mala byť kolmá na povrch medenej tyče a hrúbka by mala byť rovnomerne prechodná bez akéhokoľvek prevrátenia alebo prehnutia. Žiaden náter nevniká do exponovaných oblastí na hraniciach a žiadne exponované oblasti nie sú náhodne pokryté náterom. Dĺžka odkrytej oblasti by mala byť aspoň o 3 ~ 5 mm dlhšia, než je minimálna dĺžka potrebná pre skrutkové spojenie, pričom by mal ponechať dostatok miesta pre skrutkové podložky a matice. Pre izolovaný pocínovaný pevný medený konektor prípojnice by pocínovaná vrstva v exponovanej oblasti mala byť úplná a súvislá a povrch cínovej vrstvy by mal byť strieborno{7}}biely matný bez oxidácie, zmeny farby alebo škrabancov.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Medený náter prípojníc sa široko používa v rozvodných skriniach stredného a vysokého napätia, meničoch veternej energie, trakčných systémoch železničnej dopravy a vysokonapäťových rozvodných skriniach elektrických vozidiel. V rozvádzači stredného napätia 10 kV až 35 kV- musí hlavná prípojnica odolať vysokofrekvenčnému napätiu a impulznému napätiu blesku. Vzdialenosť medzi fázami a vzdialenosť holých medených tyčí od zeme musia byť väčšie, aby sa splnili požiadavky na izoláciu. Po použití náteru Epoxy Bus Bar Coating je povrch medenej lišty pokrytý epoxidovým náterom s vysokou dielektrickou pevnosťou, ktorý môže účinne znížiť vzdialenosť medzi fázami a realizovať miniaturizačný dizajn rozvádzača. V meničoch veternej energie kladie soľná hmla a vlhké prostredie vo vnútri kabíny vyššie požiadavky na protikoróznu ochranu medených prípojníc. Hoci pocínovaná medená prípojnica môže poskytnúť určitú ochranu proti korózii, pocínovaná-vrstva môže stále trpieť jamkovou koróziou v-dlhodobom prostredí soľnej hmly. Práškový náter ako hrubšia organická izolačná vrstva dokáže účinnejšie izolovať korozívne médium.

 

Zároveň je povrch náteru hladký a ťažko sa na ňom hromadí prach, čím sa znižuje riziko povrchového výboja spôsobeného kontamináciou. V oblasti železničnej dopravy sú medené tyče v skrini trakčného meniča v spodnej časti vlaku počas prevádzky vystavené nepretržitým vibráciám a teplotným cyklom a môžu byť vystavené pôsobeniu posypovej soli z topiaceho sa snehu a cestného prachu. Prípojnice s práškovým nástrekom sa stali preferovaným izolačným riešením pre elektrické zariadenia inštalované pod vlakom kvôli ich dobrej priľnavosti a chemickej odolnosti. Vo vysoko-napäťovej rozvodnej skrini (PDU) elektrických vozidiel spája izolovaný pocínovaný pevný medený prípojnicový konektor pocínované kontaktné povrchy s práškovou -izoláciou potiahnutou - oblasť pripojenia zostáva pocínovaná, aby sa zaistil nízky prechodový odpor, zatiaľ čo oblasť pripojenia, ktorá nie je -potiahnutá práškovou farbou-medzi obvodmi vysokého napätia{7}}, aby sa predišlo poruchám izolácie{8}. Hrúbku a farbu povlaku možno zároveň použiť aj na rozlíšenie obvodov rôznych napäťových úrovní (napríklad oranžová sa používa pre vysokonapäťové obvody jednosmerného prúdu). Okrem toho vo vnútri zásobníka energie používajú medené tyče vysokého napätia{12}} medzi batériovými zoskupeniami proces práškového lakovania s prípojnicou. Pevné spojenie medzi práškovým povlakom a medenými tyčami zaisťuje, že povlak neodpadne ani nevyvolá čiastočný výboj v-dlhodobom vibračnom prostredí.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ak potrebujeteMedené prípojnice pri náterenávrhy na výber môžu naši inžinieri náterov poskytnúť kompletné procesné riešenia a podporu overovania vzoriek na základe vašej úrovne napätia, prostredia inštalácie a nákladových cieľov.