Hlavné výhody a pokyny na proces výberu materiálu pre lisovanie malých dielov z mosadze

Lisovanie mosadzných plechov preukázalo významné výhody vo viacerých priemyselných aplikáciách kombináciou charakteristík samotného materiálu s procesmi lisovania. Ako účinný tepelný vodič sa mosadz môže prispôsobiť výrobným potrebám rôznych lisovacích dielov súvisiacich s tepelnými podmienkami; Súčasne má vynikajúcu ťažnosť a húževnatosť a môže vytvárať vysokopevnostné a vysoko spoľahlivé konštrukčné komponenty, ktoré spĺňajú mechanické požiadavky rôznych technických scenárov.

Pokiaľ ide o výkon a vzhľad, elektrická mosadzná spínacia zásuvková časť môže dosiahnuť vynikajúcu odolnosť proti korózii v kombinácii s vynikajúcou rovinnosťou povrchu a leštiacim efektom, ktorý dokáže uspokojiť potreby funkčných komponentov, ako sú elektrické a osvetlenie, ako aj vytvárať vysoko dekoratívne diely, ktoré vyvažujú praktickosť a estetiku. Okrem toho majú mosadzné výlisky aj dobrú recyklovateľnosť a po skončení životnosti sa dajú recyklačnými procesmi prepracovať na nové materiály, čo je v súlade s priemyselným trendom ekologickej výroby.

Zliatiny mosadze sa skladajú hlavne z medi a zinku, pričom niektoré druhy obsahujú stopové prvky, ako je cín. Rôzne pomery priamo ovplyvňujú spracovanie a konečný výkon mosadzného lisovania malých dielov. Pri výbere materiálov je potrebné komplexne zvážiť osem základných faktorov: náklady musia zodpovedať rozpočtu projektu, aby sa zabezpečilo, že investície do materiálu sú v kontrolovateľnom rozsahu; Obrobiteľnosť určuje náročnosť a efektívnosť spracovania a zliatiny s vysokou obrobiteľnosťou môžu zjednodušiť výrobné procesy a znížiť náklady na spracovanie; Adaptabilita povrchovej úpravy súvisí s následnými funkčnými vylepšeniami a rôzne zliatiny je potrebné zosúladiť s príslušnými procesmi, aby sa zlepšila vodivosť, odolnosť proti korózii a ďalšie vlastnosti; Zvárateľnosť priamo ovplyvňuje spoľahlivosť viaczložkových spojov{2}}a zliatiny s vysokou zvárateľnosťou sa môžu vyhnúť zložitým alternatívnym procesom.

Medzitým stupeň ohýbania určuje schopnosť riadenia deformácie materiálu pri spracovaní ohýbaním, ktorú je potrebné vybrať na základe požiadaviek na proces ohýbania; Pevnosť v ťahu je kľúčovým ukazovateľom pre podmienky vysokého namáhania a dostatočná pevnosť môže zabezpečiť, že elektrické mosadzné lisovacie diely pre spínacie zásuvky sa pri vonkajších silách ľahko nezlomia; Skutočný scenár aplikácie je hlavným základom pre výber materiálu. Ak sa vyžadujú vodivé vlastnosti, mali by sa uprednostňovať zliatiny s obsahom medi vyšším ako je obsah zinku; Tvárnosť a ťažnosť priamo ovplyvňujú náročnosť a cenu spracovania zložitých tvarov. Zliatiny s vysokou tvárnosťou môžu znížiť straty pri spracovaní a zlepšiť efektivitu výroby.

Lisovanie mosadze sa spolieha na viaceré procesy tvarovania na dosiahnutie konverzie materiálu a hlavné procesy elektrického lisovania mosadzného kovu pre zásuvkový spínač zahŕňajú dierovanie, perforáciu, hlboké ťahanie a ohýbanie. Dierovanie je základným procesom rezania mosadzného plechu ako cieľového polotovaru a otvor a vzdialenosť medzi okrajmi otvorov sú kľúčové parametre, ktoré je potrebné prísne kontrolovať, aby sa znížili otrepy a zabránilo sa zvýšeniu nákladov a harmonogramu spôsobenému sekundárnym spracovaním; Perforácia môže byť dokončená synchrónne s podávaním materiálu, vhodná na spracovanie presných obrobkov s malými otvormi, zárezmi alebo štrbinami, ktoré zaisťujú pravidelné polohy otvorov a hladké hrany.

Hlboké ťahanie je základným procesom lisovania mosadzných kontaktných zástrčkových kolíkov pre časti elektrických spínačov. Mosadzné plechy sa vťahujú do štruktúr rôznych hĺbok cez formy. Plytké a hlboké ťahanie je možné flexibilne zvoliť podľa hĺbky dutiny formy a široko sa používa pri výrobe trojrozmerných dielov, ako sú miskovité-diely a diely v tvare kotúča-. Proces ohýbania sa musí riadiť kľúčovými špecifikáciami: polomer uhla ohybu by nemal byť menší ako polovica hrúbky plechu, čím sa znížia ostré uhly a zložité rezy, aby sa znížilo riziko otrepov, aby sa zabránilo ohýbaniu v blízkosti otvoru, aby sa zabránilo deformácii, a šírka vyčnievajúcej časti a zárezu by mala byť približne 1,5-násobok hrúbky materiálu, zvyčajne ohnutý po natiahnutí, aby sa zabránilo spätnému chodu obrobku spôsobiť deformáciu.

Opierajúc sa o vynikajúcu tepelnú vodivosť, elektrickú vodivosť, odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti, zostava svorkovnice z mosadzných kontaktov pre zásuvkový spínač sa široko používa v energetike, stavbe lodí, telekomunikáciách, zdravotníctve a iných oblastiach a stáva sa dôležitou surovinou pre komponenty elektrického osvetlenia, lodný hardvér, komponenty zdravotníckych zariadení a rôzne konštrukčné komponenty. V budúcnosti, s vývojovým trendom presnej výroby a zelenej výroby, bude proces lisovania mosadze ďalej optimalizovaný smerom k vysokej presnosti a účinnosti. Presným prispôsobením zloženia zliatiny a procesných parametrov sa môže lepšie prispôsobiť náročným potrebám vznikajúcich oblastí, ako sú špičkové-zariadenia a nová energia, a naďalej zohrávať dôležitú úlohu.

Ak máte akékoľvek súvisiace požiadavky na výber materiálu, výber procesu alebo prispôsobenieLisovanie malých dielov z mosadze, neváhajte s nami kedykoľvek komunikovať. Poskytneme profesionálne prispôsobenie riešení a podporu spracovania, ktoré vám pomôžu efektívne propagovať výrobné projekty.