Kľúčové úvahy a kontrolné body procesu pre presné obrábanie lisovaním kovov

Kvalitný základ precízneho lisovania kovov spočíva v racionálnom výbere materiálov a štandardizovanej predúprave. Pri výrobe by mala byť prioritou nízka uhlíková oceľ s dobrou plasticitou a tvárnosťou a tolerancia hrúbky materiálu by sa mala kontrolovať v rozmedzí ± 0,05 mm podľa príslušných noriem pre oceľové plechy valcované za studena-.

Uhlíková oceľ s vysokou tvrdosťou je náchylná na zvýšené opotrebovanie formy alebo praskanie obrobku. Olejové škvrny a oxidové šupiny na povrchu plechu je potrebné vopred vyčistiť, aby nedošlo k poškriabaniu povrchu formy a vlastných kovových lisovacích dielov počas procesu lisovania; Pred hromadnou výrobou by sa mala oceľ podrobiť skúške ťahom, aby sa zabezpečilo, že mechanické ukazovatele, ako je pevnosť v ťahu, spĺňajú konštrukčné požiadavky a stabilizujú kvalitu tvárnenia od zdroja.

Forma je jadrom zabezpečenia presnosti a konzistencie lisovania kovov, pričom rozhodujúca je primeraná kontrola medzery a tvrdosti. Medzera medzi vysekávacím nástrojom by mala byť nastavená na 5% -10% hrúbky materiálu. Ak je medzera príliš veľká, vytvorí sa zjavné otrepy, zatiaľ čo ak je medzera príliš malá, výrazne sa zvýši strata formy. Formová oceľ musí prejsť štandardizovaným kalením a popúšťaním, aby sa zabezpečila dostatočná tvrdosť a zlepšila sa nepretržitá životnosť výroby. Zároveň je potrebné zaviesť mechanizmus pravidelnej údržby, kontrolovať opotrebenie okraja formy podľa frekvencie výroby lisovania plechu, overiť rovnomernosť vôle formy a vyhnúť sa vplyvu zhoršenia stavu formy na rozmerovú presnosť a kvalitu rezu.

Techniky lisovania kovov vyžadujú presné nastavenie kľúčových parametrov procesu, aby sa znížili chyby, ako je zvrásnenie, roztrhnutie a rozmerová odchýlka. Odporúča sa ovládať rýchlosť bežného raziaceho zariadenia na 20-60-krát za minútu a pri vysokorýchlostných presných modeloch ju možno primerane zvýšiť. Príliš rýchly beh môže ľahko viesť k nepresnému určeniu polohy. Okrajový tlak hlboko ťahaných dielov z uhlíkovej ocele by mal byť kontrolovaný na 20% -30% dierovacej sily. Nedostatočný tlak môže spôsobiť zvrásnenie, zatiaľ čo nadmerný tlak môže viesť k roztrhnutiu. Správne lisovacie mazanie počas výrobného procesu progresívneho lisovania môže účinne znížiť trenie a deformáciu obrobku a zlepšiť stabilitu kontinuálneho tvárnenia.

Kontrola kvality je dôležitým krokom pri zabezpečovaní kvalifikovanej dodávky progresívneho lisovania ťažkých kovov so zameraním na kontrolu rozmerovej presnosti a chýb vzhľadu. Veľkosť kľúčovej apertúry by mala dosiahnuť zodpovedajúcu úroveň presnosti a možno ju znova skontrolovať pomocou súradnicového meracieho prístroja; Indikátory vzhľadu, ako je výška otrepu a rovinnosť, by sa mali kontrolovať v primeranom rozsahu a náhodne kontrolovať pri pevnej frekvencii. Optimalizácia metódy rozloženia môže zároveň zlepšiť využitie materiálu, znížiť tvorbu odpadu a dosiahnuť efektívnejšiu výrobu a kontrolu nákladov pri zabezpečení kvality dielov na lisovanie a ohýbanie plechu na mieru.

Štandardizácia a kontrola technológie spracovania a bodov kontroly kvality kovových výliskov z ocele je kľúčom k zlepšeniu presnosti produktu, životnosti a efektívnosti výroby. Naša spoločnosť sa špecializuje na vykonávanie rôznychPresné lisovanie kovovspracovanie a prispôsobenie a môže poskytnúť{0}}jednorazové služby od optimalizácie procesov až po hromadnú výrobu. Vitajte na konzultácii a vyjednávaní s nami na základe výkresov a vzoriek.