Technológia tvarovania hlboko ťahaného hliníkového krytu batérie

Ako hlavný zdroj energie nových energetických vozidiel musí konštrukčný návrh batérie nielen spĺňať energetické potreby celého vozidla, ale musí zohľadňovať aj integráciu vnútorných bezpečnostných a riadiacich systémov. Ako hlavné telo batériového modulu hrá plášť batérie zásadnú úlohu pri ochrane vnútorných článkov pred vonkajšími kolíziami a vytláčaním. S rastúcimi požiadavkami odvetvia na bezpečnostný výkon sa výrobná technológia hliníkového puzdra na batérie New Energy Vehicle stala kľúčovým článkom pri zaistení bezpečnosti celého vozidla.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materiály z hliníkovej zliatiny vykazujú významné výkonnostné výhody pri aplikáciách puzdra na batérie, vďaka čomu sú ideálne pre puzdro na hliníkové batérie: Mimoriadne-dlhá životnosť: Testy simulovaného starnutia ukazujú, že životnosť puzdra z hliníkovej zliatiny môže dosiahnuť viac ako 20 rokov, čo ďaleko presahuje životnosť tradičných kovových materiálov. Vynikajúca bezpečnosť a ochrana životného prostredia: jeho stupeň spomaľovania horenia- môže dosiahnuť FV0, objem dymu je extrémne nízky pri spaľovaní pri vysokých teplotách a dym je netoxický, -v súlade s prísnymi environmentálnymi normami.

Spoľahlivý výkon-odolný proti výbuchu: Kryt plášťa môže byť integrovaný so zariadením odolným proti výbuchu-, ktoré automaticky uvoľní tlak, keď je vnútorný tlak jadra batérie príliš vysoký, čím účinne predchádza nehodám s výbuchom. Vynikajúca odolnosť proti starnutiu: Hliník má medzi kovmi vynikajúcu odolnosť proti starnutiu. Aj po 20 rokoch používania je hrúbka starnúcej vrstvy na jej povrchu extrémne tenká a nebude mať zásadný vplyv na mechanické vlastnosti boxu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pri výrobnom procese napájacích batérií kladú jadro aj obal batérie mimoriadne vysoké požiadavky na výrobný proces. Ako kľúčová hliníková plechovka s lítiovými článkami má kvalita tvarovania priamy vplyv na celkový výkon batérie. Moderné výrobné linky zabezpečujú nepretržitú výrobu od surovín až po hotové výrobky prostredníctvom vysoko presných{2}}automatizovaných zariadení, ktoré spĺňajú potreby hromadnej výroby.

 

Technológia lisovania, najmä technológia hlbokého ťahania, je základným prostriedkom výroby puzdier na batérie. Prostredníctvom procesu lisovania hliníka môžu byť ploché listy materiálu premenené na škrupinové štruktúry so zložitými geometriami. Tento proces si vyžaduje zariadenie s mimoriadne vysokou stabilitou a presnosťou ovládania, aby sa zabezpečilo, že každý komponent lisovaného hliníkového plechu spĺňa normy tolerancie na úrovni mikrónov-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tvárou v tvár rôznorodým potrebám rôznych modelov a konštrukcií batériových jednotiek je technológia Custom Aluminium Stmping obzvlášť dôležitá. Výrobcovia sú schopní poskytnúť-jednorazové riešenia od výberu materiálu, vývoja foriem až po testovanie hotových produktov na základe špecifických požiadaviek zákazníkov. V budúcnosti bude vďaka neustálej iterácii technológie lisovania hliníkových dielov výroba puzdier na batérie efektívnejšia, šetrnejšia k životnému prostrediu a nákladovo-efektívnejšia.

 

 

Zameriavame sa na výskum a vývoj a výrobuHlboko ťahaný hliníkový kryt batérie, ktorá poskytuje kompletné{0}}procesné riešenia od lisovania hliníkového plechu až po prispôsobené hliníkové lisovacie diely. Vďaka pokročilej technológii lisovania hliníka a bohatým skúsenostiam sa zaviazali poskytovať zákazníkom vysoko-precízne, ľahké, bezpečné a spoľahlivé diely na lisovanie hliníka, aby sme pomohli-kvalitnému rozvoju nového energetického automobilového priemyslu.