Podrobné vysvetlenie technológie lisovania hliníkových zliatin

Lisovacie diely z hliníkovej zliatiny vyvíjajú tlak na dosku z hliníkovej zliatiny cez formu, aby spôsobili plastickú deformáciu alebo oddelenie, čím sa získajú funkčné kovové komponenty so špecifickými geometrickými tvarmi a rozmerovou presnosťou. Hlavná výhoda hliníkovej zliatiny ako základného materiálu na lisovanie spočíva v pomere nízkej hustoty k vysokej pevnosti. Hustota je približne jedna{2}}tretina hustoty ocele. Avšak vďaka legovaniu a vytvrdzovaniu za studena sa jeho špecifická pevnosť môže približovať alebo dokonca prevyšovať špecifickú pevnosť niektorých druhov ocele. Táto vlastnosť ho robí nenahraditeľným v priemysle poháňanom ľahkým dizajnom. Proces lisovania hliníka nielen vyžaduje, aby forma mala dostatočnú tuhosť a odolnosť proti opotrebeniu, ale vyžaduje aj špeciálny dizajn založený na tendencii k adhézii, nízkej teplote topenia a vysokej tepelnej vodivosti hliníkovej zliatiny. Je to preto, že hliníkové triesky môžu ľahko priľnúť k povrchu formy pod vysokým-trením pod tlakom, vytvárajúc-zrastené hrany a poškriabaniu povrchu hotového výrobku. Preto výber štrbiny formy, geometrie hrán a systému mazania priamo určuje stabilitu a výnos sériovej výroby.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hliníková zliatina je ľahký kovový materiál vyrobený z hliníka ako základ a doplnený o meď, horčík, kremík, mangán, zinok a ďalšie legujúce prvky. Jeho hustota je približne 2,70 gramu na kubický centimeter, čo je iba jedna{2}}tretina hustoty ocele alebo medi. Táto fyzikálna vlastnosť dáva lisovacím častiam z hliníkovej zliatiny prirodzené aplikačné výhody v oblasti letectva, výroby automobilov a prenosných elektronických zariadení. Zníženie spotreby energie a zvýšenie užitočného zaťaženia spôsobené odľahčením je ťažké nahradiť inými materiálmi. Pokiaľ ide o adaptabilitu procesu lisovania, zliatiny hliníka vykazujú jedinečné správanie, ktoré sa líši od ocele: majú dobrú plasticitu a lisovaním môžu získať zložité geometrické tvary; modul pružnosti je však približne 70 GPa, čo je len-tretina modulu pružnosti ocele, čo znamená, že miera elastickej deformácie hliníkových zliatin je pri rovnakej úrovni napätia väčšia a jav odrazu po ohybe je výraznejší ako u ocele.

 

Okrem toho je hranica tvárnenia hliníkových zliatin pri izbovej teplote výrazne ovplyvnená deformačným spevnením. Keď deformácia prekročí kritickú hodnotu, plasticita prudko klesne a na zabránenie praskaniu je potrebné medzižíhanie alebo viac{1}}prechodové tvárnenie. Pre štrukturálne aplikácie v oblasti novej energetiky a stavebníctva proces hliníkovej raznice postupne nahrádza tradičné procesy vytláčania hliníka a tlakového odlievania-, čím sa prejavuje lepšia hospodárnosť a rozmerová konzistentnosť pri výrobe dielov s priemernou veľkosťou sérií a miernou tvarovou zložitosťou.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Konštrukčný návrh lisovacích dielov z hliníkovej zliatiny musí plne zohľadňovať limity tvarovania materiálu a následné montážne požiadavky. Moderné lisovacie zariadenia často využívajú modulárne systémy foriem, ktoré umožňujú rýchlu výmenu a umiestnenie foriem prostredníctvom štrbín v tvare T- a zásuviek upínacích blokov- a spolupracujú s elektrickým alebo hydraulickým pohonom na dokončenie presných lisovacích operácií. Pracovný povrch formy je potrebné vytvrdiť, aby sa predĺžila životnosť-odolnej voči opotrebeniu, a kontinuálna výrobná linka na formy je vybavená automatickým podávacím zariadením, aby sa zabezpečila presnosť kroku listu a konzistencia spracovania. Výroba príslušenstva hliníkových fotovoltaických držiakov závisí najmä od tejto efektívnej schopnosti výmeny formy, pretože systém fotovoltaických držiakov obsahuje veľké množstvo konektorov a podporných komponentov špeciálneho tvaru, ktoré vyžadujú časté prepínanie medzi rôznymi špecifikáciami. Modulárny dizajn formy môže stlačiť čas výmeny formy na minimum a zlepšiť flexibilitu výrobnej linky. Rovnako dôležitá je tuhá konštrukcia nosného rámu a vodiaceho mechanizmu. Akákoľvek deformácia debnenia bude priamo mapovaná na rozmerovú odchýlku hotového výrobku, čo ovplyvňuje-presnosť montáže fotovoltaických komponentov na mieste.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Eloxovanie: proces povrchovej úpravy jadra pre lisovacie diely z hliníkovej zliatiny. Časť je umiestnená ako anóda v kyslom elektrolyte (zvyčajne kyseline sírovej) a prechádza cez ňu jednosmerný prúd. Povrch je elektrochemicky oxidovaný za vzniku filmovej vrstvy oxidu hlinitého s poréznou štruktúrou. Eloxovaný film má vysokú tvrdosť (až 300 až 500 HV), dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a korózii a porézna štruktúra môže absorbovať farbivá na farbenie. Utesnenie-vyplnením pórov oxidového filmu horúcou vodou alebo roztokom soli niklu-ďalej zlepšuje odolnosť proti korózii. V prípade lisovacích dielov z hliníkovej zliatiny pre vonkajšie aplikácie (ako sú fotovoltaické konzoly a príslušenstvo k obvodovým stenám budov) sa zvyčajne vyžaduje, aby hrúbka eloxovaného filmu bola väčšia ako 10 až 15 mikrónov a na overenie je potrebný test soľným sprejom.

 

Chemický konverzný náter: Hustý konverzný náter sa vytvorí na povrchu hliníkovej zliatiny chemickou úpravou bez chrómu alebo -chrómu. Používa sa hlavne ako základná vrstva náteru alebo na krátkodobú -antikoróznu-ochranu pred nástrekom. V porovnaní s anodizáciou sú chemické konverzné nátery tenšie a lacnejšie, ale nie sú vhodné ako konečná povrchová ochranná vrstva. Striekanie a práškové lakovanie: Pre lisovacie diely z hliníkovej zliatiny, ktoré vyžadujú farebné alebo extrémne hrubé ochranné vrstvy, je možné použiť elektrostatický práškový nástrek alebo tekutý nástrek. Pred lakovaním je potrebné dôkladné odmastenie a chemická konverzná úprava, aby sa zabezpečila priľnavosť náteru. V oblasti fotovoltaiky a stavebníctva je hlavnou voľbou práškové lakovanie, pričom hrúbka povlaku sa zvyčajne pohybuje od 60 do 120 mikrónov.

 

Mechanické leštenie a kefovanie: používa sa na vzhľadové diely na získanie smerovej textúry alebo zrkadlového efektu pomocou brúsneho pásu alebo nylonového kotúča. Je potrebné poznamenať, že mechanické spracovanie môže zničiť prirodzený oxidový film na povrchu hliníkovej zliatiny. Čistenie a eloxovanie alebo pasivácia by mali byť vykonané včas po leštení. Povrchová úprava hliníkových koncových svoriek solárnych panelov pre montážny systém PV je zvyčajne eloxovaná (strieborná biela alebo bronzová) alebo práškové lakovanie (čierna, tmavošedá). Obe riešenia musia spĺňať požiadavky na odolnosť voči vonkajším poveternostným vplyvom viac ako 10 rokov. Eloxovací roztok je lacnejší a zachováva si kovovú štruktúru, zatiaľ čo roztok práškového lakovania poskytuje bohatší výber farieb a hrubšiu ochrannú vrstvu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ak potrebujete hodnotiťkovové lisovanie hliníkariešenia alebo vyžiadajte vzorky pre váš projekt, vyplňte prosím nižšie uvedený dopytový formulár a informujte nás o výkresoch, triede hliníkovej zliatiny, ročnom dopyte a požiadavkách na povrchovú úpravu. Technický tím poskytne analýzu uskutočniteľnosti a cenovú ponuku do pracovných dní.