Podrobné vysvetlenie technológie medených lisovacích dielov

Medené lisované diely sú presné kovové konštrukčné diely získané plastickým tvarovaním dosiek z čistej medi alebo zliatiny medi na lise cez lisovnicu. Ako efektívna a{1}}lacná metóda tvárnenia kovu má proces razenia jedinečnú technickú prispôsobivosť v oblasti spracovania medi - dobrá ťažnosť medi umožňuje presné prúdenie v dutine formy a vypĺňanie zložitých geometrických prvkov, zatiaľ čo mierna pevnosť medi zaisťuje kontrolu kvality strižnej časti. Na rozdiel od liatiny, ocele a iných konštrukčných materiálov sa hodnota medených lisovaných dielov neodráža len v ich geometrickej presnosti, ale má korene aj v prirodzených fyzikálnych vlastnostiach samotnej medi: vynikajúca elektrická vodivosť, tepelná vodivosť, odolnosť proti korózii a ne-magnetické vlastnosti.

 

Vďaka tomu sú medené výlisky nenahraditeľné v oblastiach, ako sú elektrické spoje, tepelné riadenie, prenos signálu atď., ktoré vyžadujú funkčnú účasť materiálov. V presnom výrobnom priemysle predstavujú Precision Copper Stamping Parts technickú spôsobilosť, ktorá spája vedu o materiáloch, inžinierstvo foriem a efektivitu hromadnej výroby. Široko sa používa v špičkových-výrobných oblastiach, ako je automobilová elektronika, nové energetické zariadenia, komunikačné základňové stanice a lekárske vybavenie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výkon medených výliskov závisí najskôr od výberu ich základného materiálu. V závislosti od scenára aplikácie môžu byť medené výlisky vyrobené z dvoch hlavných typov materiálov: série z čistej medi alebo série zo zliatiny medi. Séria čistej medi: reprezentovaná vysoko{2}}čistou elektrolytickou meďou, ako sú T1, T2 a TU1, obsah medi môže dosiahnuť viac ako 99,9 %. Čistá meď má najvyššiu elektrickú a tepelnú vodivosť - elektrická vodivosť žíhanej čistej medi sa blíži k 100 % IACS (International Annealed Copper Standard) a tepelná vodivosť je asi 400 wattov na meter Kelvinov, čo je druhé miesto za striebrom spomedzi všetkých technických kovových materiálov. Teplota mäknutia čistej medi je asi 1083 stupňov Celzia, ale rast zŕn a pokles pevnosti nastanú pri dlhodobom vystavení teplote asi 200 až 300 stupňov Celzia, takže je vhodná pre scenáre s nízkymi prevádzkovými teplotami alebo extrémnymi požiadavkami na vodivosť. Tvrdosť čistej medi je asi 86 až 120 HBS v žíhanom stave. Má dobrú lisovateľnosť a je vhodný na výrobu presných dielov so zložitými tvarmi a veľkými pomermi hlbokého ťahania.

 

Séria zliatin medi: vrátane mosadze (zliatina medi-zinku), fosforového bronzu (zliatina medi-cínu{2}}fosforu), berýliového bronzu (zliatina medi-berýlia) atď. Mosadz má dobrú pevnosť a odolnosť proti korózii a jej cena je nižšia ako cena čistej medi. Je vhodný na konštrukčné diely a ozdobné diely. Fosforový bronz má vynikajúcu elasticitu a odolnosť proti únave a je ideálnym materiálom na výrobu elastických komponentov, ako sú pružinové čepele a kontaktné čepele. Berýliový bronz môže dosiahnuť vyššiu tvrdosť a pevnosť po ošetrení starnutím pri zachovaní dobrej elektrickej vodivosti. Je široko používaný v kľúčových elastických komponentoch v letectve a presných prístrojoch. Pre aplikácie, ktoré vyžadujú rovnováhu medzi elektrickou vodivosťou a mechanickou pevnosťou, Red Copper Stamping Parts používajú čistú meď ako základný materiál a upravujú mechanické vlastnosti pomocou mechanického kalenia alebo následného tepelného spracovania pri zachovaní vysokej elektrickej vodivosti.

 

Pri výbere materiálov je potrebné komplexne zvážiť päť rozmerov vodivosti, pevnosti, tvárnosti, odolnosti proti korózii a nákladov. Napríklad silové svorky vyžadujú vysokú vodivosť a uprednostňuje sa čistá meď; elastické kontaktné časti v spínacích zásuvkách vyžadujú odolnosť proti únave a mal by sa použiť fosforový bronz; konštrukčné diely v morskom prostredí musia byť odolné voči korózii soľným postrekom a mali by sa použiť špecifické druhy mosadze.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výrobný proces medených lisovacích dielov možno rozdeliť do rôznych typov podľa deformačného mechanizmu a charakteristík dielu. Proces presného strihania: používa sa na spracovanie presných medených dielov s plochými-rezmi a bez trhacích pásov. Na rozdiel od tradičného vysekávania, proces jemného vysekávania využíva okraj ozubeného kolesa v tvare V-, minimálnu zaslepovaciu medzeru a anti{4}}štruktúru vrchnej dosky, aby sa materiál oddelil pri trojrozmernom stave tlakového napätia. Získaná hladkosť reznej sekcie môže dosiahnuť Ra 1,6 mikrónov alebo menej a zvislosť sekcie je lepšia ako pri bežnom zaslepovaní. Tento proces je vhodný pre diely, ako sú medené tesnenia v prevodovkách automobilov a tesnenia ventilových dosiek v hydraulických systémoch, ktoré vyžadujú vysokú kvalitu prierezu-. Matrice na jemné vysekávanie sú zvyčajne vyrobené z karbidu alebo práškovej rýchlo{11}}ocele, aby sa zabezpečila rozmerová stabilita pri hromadnej výrobe.

 

Proces tvarovania ohýbaním: ohýbajte medenú platňu do tvaru V-, tvaru U-alebo zložitého viacnásobného- tvaru pod určitým uhlom cez formu. Meď má vysoké predĺženie a nie je náchylná na praskanie počas ohýbania, ale kontrola pruženia je technický problém v procese ohýbania - modul pružnosti zliatin medi je asi 110 až 130 GPa, čo je menej ako pri oceli. Preto je miera odrazu medených častí zvyčajne väčšia ako u oceľových častí pri rovnakom polomere ohybu. V strojárstve sa konečný uhol riadi kompenzáciou ohybu, potlačou dna alebo použitím kompozitnej formy na tvarovanie.

 

Proces tvarovania natiahnutím: používa sa na výrobu medených lisovaných dielov s pohármi, škatuľkami alebo zložitými zakrivenými tvarmi. Počas procesu preťahovania medená platňa pôsobením lisovníka prúdi do konkávnej dutiny formy a materiál sa z rovného povrchu premení na trojrozmerný tvar. Meď má lepšie vlastnosti v ťahu ako väčšina ocelí, čo umožňuje väčšie pomery ťahania a menšie polomery zaoblenia, ale je tiež náchylnejšia na zvrásnenie na bočných stenách ťahaného kusu alebo stenčenie a praskanie na spodných zaobleniach. Pri hlboko{4}}ťahaných medených súčiastkach sa často používa viac{5}}ťahanie a prechodné žíhanie, aby sa eliminovalo mechanické spevnenie a obnovila sa plasticita materiálu.

 

Proces kompozitného razenia: Integrujte viaceré procesy, ako je dierovanie, ohýbanie, naťahovanie a razenie do sady progresívnych lisovníc, aby ste dosiahli nepretržitú automatizovanú výrobu medených pásov od vstupu zvitku až po výstup hotového produktu. Tento proces je vhodný na výrobu-veľkoobjemových, miniaturizovaných medených lisovaných dielov, ako sú elektronické konektorové svorky, konzoly kontaktov relé atď. Komponenty lisované z medi možno vyrábať v kompozitných formách pri stovkách zdvihov za minútu s vysokou spotrebou materiálu a minimálnym zásahom človeka.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aplikácia medených lisovaných dielov prechádza mnohými kľúčovými oblasťami moderného priemyslu. Automobilová elektronika a nová energia: Vozidlá s novou energiou používajú veľké množstvo medených výliskov pre vysokonapäťové konektory, -spojky medzi batériovými modulmi a signálne svorky v nabíjacích rozhraniach. Tieto diely musia súčasne spĺňať vysoké požiadavky na prúdenie, odolnosť voči vibráciám a dlhodobú-spoľahlivosť. Materiály sú väčšinou vyrobené z vysoko vodivej čistej medi alebo zliatiny medi a povrch je pokovovaný striebrom pre zníženie prechodového odporu. V tradičných palivových vozidlách sú chladič mostíka usmerňovača generátora, kontaktná konzola elektromagnetického spínača štartéra a pripojovacie svorky dosky plošných spojov v riadiacej jednotke ABS tiež neoddeliteľné od procesu lisovania medi.

 

Napájacie a distribučné zariadenie: Pohyblivá kontaktná konzola a statické kontaktné sedlo v ističi, časti elektromagnetického systému stýkača a nožový kontaktný prst odpojovacieho spínača sú medené časti vytvorené procesom lisovania. Prevádzkový prúd týchto častí sa pohybuje od desiatok ampérov až po tisíce ampérov. Dizajn ich vodivého prierezu-a optimalizácia štruktúry rozptylu tepla kladú technické požiadavky, ktoré sú spojené s procesom lisovania. Lisovanie Nitovanie elektrických medených lisovacích dielov pre spínaciu zásuvku je štandardná konfigurácia v priemysle spínacích zásuviek. Kombinuje lisované medené komponenty s nitovacími procesmi na dosiahnutie efektívnej montáže vodivých obvodov.

 

Komunikácia a spotrebná elektronika: Rezonančný stĺpik vo filtri základňovej stanice 5G, kontaktný jazýček v konektore, tieniaci kryt a chladič vo vnútri mobilného telefónu a uzemňovacia pružina prenosného počítača sú presné medené lisovacie diely. Táto oblasť má prísne požiadavky na miniaturizáciu, nízku hmotnosť a vysoko{2}}frekvenčný výkon dielov. Rozmerové odchýlky na úrovni mikrónov- môžu spôsobiť problémy s integritou signálu. Aplikácia medených lisovaných dielov v spotrebnej elektronike je často sprevádzaná dopytom po montáži s vysokou{6}}hustotou a automatizovaných výrobných linkách, ktoré majú špeciálne požiadavky na rovinnosť, koplanaritu a páskové spôsoby spájania dielov.

 

Priemyselné riadiace a medicínske zariadenia: Svorkovnice v riadiacich moduloch PLC, napájacie konektory servopohonov, komponenty uzemňovacieho systému zdravotníckych zobrazovacích zariadení a presné konštrukčné časti chirurgických nástrojov, všetky ťažia z prispôsobiteľnosti a konzistentnosti výkonu medených lisovaných dielov. V oblasti medicíny sú nemagnetické vlastnosti medi bezpečné na použitie v prostredí NMR, zatiaľ čo jej bakteriostatické vlastnosti ju predurčujú na použitie v určitých komponentoch zdravotníckych pomôcok, ktoré prichádzajú do kontaktu s ľudským telom. Strieborné výlisky cez medené diely majú jedinečnú hodnotu v oblasti vysokofrekvenčného a vysokofrekvenčného{2}}prenosu signálu -, strieborná vrstva poskytuje najnižšie straty pri prenose signálu, zatiaľ čo medený základný materiál zaisťuje štrukturálnu pevnosť a spracovateľnosť.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ak potrebujete hodnotiťMedené lisované elektrické kontaktyriešenia alebo vyžiadajte vzorky pre váš projekt, vyplňte prosím nižšie uvedený dopytový formulár a informujte nás o produktových výkresoch, požiadavkách na materiál a odhadovanom ročnom použití. Technický tím poskytne analýzu uskutočniteľnosti procesu a návrhy cenových ponúk do pracovných dní.