Podrobné vysvetlenie technológie mosadzného razenia

Mosadz je binárna zliatina s meďou a zinkom ako jej základnými zložkami. V skutočných priemyselných aplikáciách sa často pridávajú malé množstvá iných prvkov na zlepšenie špecifických vlastností. Obsah medi typicky kolíše medzi 60 % a 95 %, pričom zodpovedajúci obsah zinku sa pohybuje od 5 % do 40 %. So zvyšujúcim sa obsahom zinku má pevnosť a tvrdosť mosadze stúpajúcu tendenciu, pričom plasticita sa najprv zvyšuje a potom klesá, keď je obsah zinku okolo 30 % (slávna mosadz 73), zliatina získava najlepšie plastické prispôsobenie pri izbovej teplote a je vhodná na hlboké razenie a zložité tvarovacie spracovanie. Kryštálová štruktúra mosadze sa mení so zmenou zloženia: keď je obsah zinku nižší ako 35 %, ide o jednu fázu s plošne centrovanou kubickou štruktúrou a má dobré vlastnosti pri spracovaní za studena; keď je obsah zinku medzi 35 % a 45 %, ide o + dvojfázovú-štruktúru. Fáza má dobrú termoplasticitu pri vysokých teplotách a je vhodná na extrúziu za tepla a kovanie za tepla. Elektrická vodivosť mosadze je asi 25 % až 45 % vodivosti čistej medi a klesá so zvyšujúcim sa obsahom zinku, ale jej pevnosť v ťahu môže byť viac ako dvojnásobná v porovnaní s čistou meďou. Pre elektrické aplikácie, ktoré vyžadujú elektrickú vodivosť aj mechanickú pevnosť, Silver Plated Brass Terminal používa mosadz ako základný materiál a používa postriebrenie na povrchu na dosiahnutie nízkeho prechodového odporu. Zároveň sa využíva vysoká pevnosť mosadze na zabezpečenie tuhosti konštrukcie koncovky.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mosadz je považovaná za materiál s dobrou spracovateľskou prispôsobivosťou v oblasti lisovania kovov, čo je spôsobené jej komplexným výkonom viacerých fyzikálnych a mechanických vlastností. Vynikajúci výkon pri tvárnení za studena: Predĺženie mosadze môže dosiahnuť 40% až 60% v žíhanom stave, čo je oveľa vyššie ako rýchlosť vytvrdzovania medi. Táto vlastnosť umožňuje mosadzi odolať veľkým deformáciám pri jedinom lisovacom procese bez praskania a je obzvlášť vhodná na tvarovanie hlbokoťahaných, viac{4}}ohýbaných a zložitých zakrivených povrchových častí. V porovnaní s meďou má mosadz nižšiu tendenciu priľnúť sa k forme počas procesu razenia a vytvára menej vybudovaných-hranov, čo pomáha udržiavať hladkosť a rozmerovú stálosť pracovného povrchu formy.

 

Stredná pevnosť a tvrdosť: Tvrdosť mosadze je asi 60 až 90 HBS v žíhanom stave a po vytvrdzovaní za studena sa môže zvýšiť na viac ako 150 HBS. Táto kontrolovateľná mechanická vlastnosť umožňuje nielen splniť požiadavky na lisovanie zložitých tvarov, ale tiež získať požadovanú tuhosť finálneho dielu riadením stupňa spevnenia. V prípade medených lisovaných dielov, ktoré musia odolať určitému mechanickému zaťaženiu -, ako sú elastické upínacie štruktúry v spínacích zásuvkách -, pevnostné vlastnosti mosadze im umožňujú priamo spĺňať požiadavky na použitie bez dodatočného tepelného spracovania. Dobrá odolnosť proti korózii: Mosadz vykazuje dobrú odolnosť proti korózii v atmosfére, sladkej vode a v rôznych slabo kyslých a slabo alkalických prostrediach vďaka svojej schopnosti vytvárať na svojom povrchu hustý oxidačný ochranný film. V prípade mosadze s vysokým obsahom zinku treba poznamenať, že v určitých vlhkých prostrediach sa môže vyskytnúť „odzinková korózia“, - to znamená, že zinok sa prednostne eroduje a zanecháva poréznu vrstvu bohatú na meď{10}}. Odzinková korózia môže byť účinne inhibovaná pridaním stopových množstiev arzénu, antimónu alebo fosforu a je vhodná pre mosadzné výlisky v sanitárnom a morskom prostredí.

 

Vynikajúci rezný a spojovací výkon: Mosadz má vysokú účinnosť rezania a triesky majú skôr tvar triesok ako dlhých kotúčov a nie je ľahké ich omotať okolo nástroja. Mosadz vykazuje dobrú prispôsobivosť spoja počas následných procesov zvárania, spájkovania a nitovania. Tieto vlastnosti z neho robia ideálny základný materiál na výrobu viac{2}}procesných kompozitných dielov. Po vyrazení môže byť priamo zaradený do procesu montáže bez potreby rozsiahleho sekundárneho spracovania. Pri výrobe mosadzného plechu je výber stavu materiálu kľúčom k úspechu alebo neúspechu procesu - žíhaná (mäkká) mosadz je vhodná na hlboké ťahanie dielov s vysokou deformáciou, polo{6}}tvrdá mosadz je vhodná na všeobecne ohýbané diely a strižné diely a tvrdá mosadz sa zvyčajne používa len na diely s plochým strižným výstrižkom alebo na diely, ktoré nevyžadujú ploché strihanie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mosadzné lisovacie diely sa používajú v mnohých priemyselných oblastiach, ako je elektrotechnika, stavebníctvo, automobilový priemysel a komunikácia. Elektrotechnický a elektronický priemysel: Vodivé komponenty v nástenných vypínačoch a zásuvkách - vrátane zásuviek, svoriek, svorkovníc a konvertorových pružín - sú jednou z najkoncentrovanejších oblastí použitia mosadzných výliskov. Mosadz preberá v takýchto scenároch dvojité úlohy prenosu prúdu a elastického upínania: jej vodivé vlastnosti spĺňajú požiadavky na zvýšenie teploty pri menovitom prúde, zatiaľ čo jej modul pružnosti a odolnosť voči relaxácii napätia zaisťujú životnosť pri zapájaní a odpájaní. V priemyselných konektoroch musia mosadzné lisované terminály a kontakty spĺňať požiadavky na údržbu kontaktnej sily po viacnásobnom zapojení a odpojení a povrch je zvyčajne pocínovaný -alebo postriebrený-, aby sa optimalizovalo kontaktné rozhranie. Pri konštrukcii elektrického mosadzného spínacieho dielu je základom spoločná optimalizácia hrúbky materiálu, ohybového zaoblenia a kontaktného tlaku, aby sa zabezpečilo, že produkt prejde testom trvanlivosti.

 

Stavebníctvo a sanitárna keramika: Kľučky dverí, jadrá zámkov, pánty, jadrá ventilových kohútikov, sprchové komponenty a iné stavebné kovanie sa vo veľkej miere vyrába pomocou procesov lisovania z mosadze. Zlatá farba mosadze mu dáva estetickú výhodu v exponovaných dekoratívnych častiach, zatiaľ čo jeho odolnosť proti korózii a antibakteriálne vlastnosti ho predurčujú do kúpeľňových scenárov v kontakte s vodou. Pre architektonické kovanie so zložitými tvarmi sa razenie často kombinuje s následnými procesmi leštenia a elektrolytického pokovovania, aby sa získali zrkadlové alebo kartáčované povrchové efekty. Automobilový priemysel: Kryty snímačov, časti solenoidových ventilov, svorky poistkových skríň, spoje potrubí klimatizácie a malé konštrukčné časti v mechanizmoch zámkov dverí v automobiloch môžu byť vyrobené lisovaním z mosadze. Automobilové aplikácie majú vysoké požiadavky na tepelnú odolnosť, odolnosť proti vibráciám a dlhodobú-spoľahlivosť mosadzných lisovaných dielov. Zvyčajne sa vyberajú špecifické druhy mosadze -, ako napríklad olovená mosadz na zlepšenie obrobiteľnosti alebo hliníková mosadz na zlepšenie odolnosti proti korózii. V nových energetických vozidlách sa mosadzné výlisky často používajú aj v signálových svorkách a nízkonapäťových-konektoch v nabíjacom rozhraní.

 

Komunikačné a priemyselné zariadenia: Pozemný šrapnel v rádiofrekvenčných konektoroch, pevné spony tieniacich krytov, elektroinštalačné lišty v priemyselných riadiacich skriniach, puzdrá ukazovateľov a prevodové konzoly v prístrojoch a meračoch atď., to všetko patrí do oblasti použitia mosadzných lisovacích dielov. Tieto diely majú tendenciu byť malých rozmerov a majú prísne tolerancie, ktoré kladú vyššie požiadavky na presnosť formy a stabilitu lisovacieho procesu. Hlavnou výzvou prispôsobených mosadzných lisovacích kontaktných dielov pre produkty nástenných zásuviek je zabezpečiť, aby mechanické vlastnosti kontaktného kusa (ako je sila vloženia a vytiahnutia, kontaktný odpor) vyhovovali konštrukčným špecifikáciám pri zachovaní konzistencie šarže, čo si vyžaduje presnú kontrolu rozsahu tvrdosti materiálu, kompenzáciu opotrebenia formy a rýchlosť lisovania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výrobné charakteristiky mosadzných lisovaných dielov sú sústredené v troch dimenziách: úroveň presnosti, efektívnosť výroby a možnosti prispôsobenia. Rozmerová presnosť a konzistencia: Pri rozumnom návrhu formy a riadení procesu môžu mosadzné lisovacie diely dosiahnuť vysokú rozmerovú presnosť. Lineárna tolerancia záslepiek môže zvyčajne dosiahnuť úroveň IT10 až IT11, uhlová tolerancia ohnutých častí môže dosiahnuť ± 0,5 stupňa až ± 1 stupeň a odchýlku hrúbky steny hlboko ťahaných častí možno kontrolovať v rozmedzí ± 10 % hrúbky dosky. V hromadnej výrobe sa na sledovanie trendu kolísania kritických rozmerov používajú štatistické metódy riadenia procesov, ktoré môžu poskytnúť včasné varovanie a úpravu pri posune parametrov procesu, čím sa zabezpečí konzistentnosť v rámci šarží a medzi nimi. Pre presné elektronické mosadzné lisovacie diely dosahujú požiadavky na toleranciu pre niektoré kľúčové rozmery dokonca ±0,01 mm, čo vyžaduje, aby lisovacie zariadenie malo dobrú tuhosť, aby forma využívala presný vodiaci mechanizmus a aby sa vyrábala v prostredí s vysokou{10}}precíznou konštantnou teplotou.

 

Efektívnosť výroby a integrácia procesu: Vďaka svojim dobrým tvarovacím vlastnostiam je mosadz obzvlášť vhodná na vysokorýchlostné-kontinuálne razenie pomocou viac-postupových lisovníc. V progresívnej matrici je možné postupne dokončiť viacero procesov, ako je dierovanie, vysekávanie, ohýbanie, razenie, závitovanie a nitovanie. Surovinou je valcovaný mosadzný pás a hotový výrobok je úhľadne usporiadaný pás alebo automaticky oddelená jednotlivá časť. Rýchlosť razenia môže dosahovať desiatky až stovky razníkov za minútu v závislosti od zložitosti dielov a denný výkon jednej sady foriem môže dosiahnuť státisíce kusov. Táto vysoká účinnosť je kľúčovým faktorom pri udržiavaní konkurencieschopnosti mosadzných výliskov vo veľkoobjemových aplikáciách-citlivých na náklady{7}}. Možnosti výroby na mieru: Mosadzné lisované diely sú väčšinou neštandardné prispôsobené produkty a musia byť navrhnuté špeciálne podľa montážneho priestoru zákazníka, smeru sily, kapacity toku a nákladových cieľov. Proces prispôsobenia zvyčajne zahŕňa fázy, ako je analýza dopytu, návrh štruktúry produktu, preskúmanie plánu formy, skúšobná výroba vzoriek, overenie malých sérií a hromadná výroba. Pre mosadzné lisované diely so špeciálnymi požiadavkami na prispôsobenie sa prostrediu,-ako sú priemyselné zariadenia používané v-prostredí s vysokou teplotou alebo v prítomnosti korozívnych plynov-požiadavky možno splniť výberom vhodných tried mosadze (ako je napríklad arzén{15}}mosadz, pocínovanie (cínovanie) alebo pokovovanie.

 

Presné ovládanie v oblasti elektrického mosadzného kovového razenia pre zásuvkový spínač je obzvlášť prísne: odchýlka vstupnej šírky objímky zástrčky priamo ovplyvňuje silu pri zasúvaní a vyťahovaní{1}}zástrčky, počiatočná odchýlka uhla kontaktného kusu povedie k nekonzistentnej životnosti montáže-zasúvania a vyťahovania- a odchýlka polohy svorkovnice ovplyvní životnosť otvoru so závitom. Skúsenosti z riadenia a kontroly vynikajúcich výrobcov ukazujú, že pravidelná preventívna údržba foriem a presná kalibrácia lisovacieho zariadenia sú dôležitejšie ako následné kontroly.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ak chcete hodnotiťZásuvkové mosadzné razenieriešenia alebo si vyžiadajte vzorky pre vaše elektrické produkty, vyplňte nižšie uvedený dopytový formulár a informujte nás o požiadavkách na výkres, triede materiálu a odhadovanom ročnom použití. Technický tím poskytne analýzu uskutočniteľnosti procesu a odhad nákladov do pracovných dní.