Podrobné vysvetlenie procesu lisovaných dielov z nehrdzavejúcej ocele: princípy, procesy a aplikácie
Mar 23, 2026
Pracovný princíp a mechanizmus jadra lisovaných dielov z nehrdzavejúcej ocele
Hlavným pracovným princípom nehrdzavejúcej ocele Stamping 304 je využitie synergického efektu foriem a lisov na spôsobenie kontrolovanej plastickej deformácie dosiek z nehrdzavejúcej ocele, čím sa vytvorí cieľový tvar. Raznice sa skladajú hlavne z razidla a dutiny formy. Počas prevádzky lis tlačí nadol, aby zatlačil kovový plech do dutiny formy a dutina razidla a formy spolupracujú na dokončení rôznych operácií spracovania. Keď sa razník dotkne plechu, zatlačí materiál, aby sa prerozdelil, čím sa vytvorí požadovaná koncová plocha, krivka alebo zložitý vzor, zatiaľ čo dutina formy hrá úlohu pri podpore plechu, čím účinne zabraňuje zbytočnému skresleniu plechu a zabezpečuje rozmerovú presnosť a tvarovú integritu lisovania plechu z nehrdzavejúcej ocele. Tento mechanizmus je tiež kľúčom k dosiahnutiu efektívneho a presného obrábania.
Kompletný procesný tok lisovaných dielov z nehrdzavejúcej ocele
Vlastné lisovanie z nehrdzavejúcej ocele je štandardizovaný systémový proces, ktorý priamo ovplyvňuje kvalitu produktu od skorej prípravy až po následné-spracovanie. Jadro možno rozdeliť do piatich krokov.
Prvým krokom je návrh a výroba formy, ktorá si vyžaduje navrhnúť formu na základe veľkosti a geometrických charakteristík cieľového dielu, vyznačiť vyrobiteľné tolerancie a zložitosť a použiť viacosové CNC obrábanie, rezanie laserom a ďalšie technológie výroby. Forma musí byť vyrobená z materiálov s vysokou-pevnosťou a vysokou húževnatosťou, ako je tvrdá zliatina a-rýchlorezná oceľ, aby odolala obrovskej deformačnej sile počas procesu lisovania.
Druhým krokom je dierovanie plechu, pri ktorom sa plech z nehrdzavejúcej ocele rozreže na jednotlivé polotovary podľa plochy prierezu dielu-. Bežne sa používa rezanie šmykom alebo rezanie vláknovým laserom, pričom rezanie laserom má vyššiu presnosť a toleranciu ± 0,005 milimetra, vhodné na spracovanie vo veľkom-rozsahu.
Tretím krokom je nastavenie procesu razenia, inštalácia formy a razníka na lis a ich presné zarovnanie, vstupné parametre, ako je tonáž, dĺžka zdvihu, rýchlosť atď., a nanesenie vhodných mazív, aby sa zabránilo povrchovému treniu a mikroopotrebeniu lisovania z nehrdzavejúceho kovu.
Štvrtým krokom je nakladanie hárkov a lisovanie. Čistý hárok sa vloží do dutiny formy, čo možno vykonať ručne alebo pomocou automatického podávača. Tlakový stroj (hydraulický alebo mechanický typ) aplikuje riadiacu silu a deformuje plech do cieľového tvaru pomocou rôznych operácií, ako je rezanie, ohýbanie a naťahovanie, pričom v jednom cykle je možné vykonať viacero operácií.
Piatym krokom je vysunutie a následné{0}}spracovanie dielov. Po dokončení lisovania sa diely odstránia a ostré hrany sa eliminujú odihlovaním, brúsením a inými operáciami na zlepšenie presnosti. Ak je to potrebné, môžu sa vykonať povrchové úpravy, ako je galvanické pokovovanie a práškové lakovanie, aby sa zlepšil vzhľad a zvýšila odolnosť proti korózii. Zvyčajne sa najskôr vykoná dávkové razenie a potom sa centrálne-spracovanie vykonáva.
Porovnanie bežných materiálov a vlastností
Ťažnosť je hlavnou charakteristikou, ktorá určuje tvarovateľnosť spony z nehrdzavejúcej ocele. Medzi rôznymi typmi nehrdzavejúcej ocele existujú významné rozdiely v prispôsobivosti lisovania, výkonu a nákladoch, medzi ktorými je austenitická nehrdzavejúca oceľ hlavnou voľbou v projektoch lisovania. Austenitická nehrdzavejúca oceľ (ako napríklad 301, 304, 316) má kubickú kryštálovú štruktúru s plošným stredom, vysokú tvárnosť, vynikajúcu odolnosť proti korózii a zvárateľnosť. Obsahuje 16-26 % chrómu a 6 – 22 % niklu a je vhodný pre vysokovýkonné scenáre, ako je spracovanie potravín, medicíny a chemikálií.
Spomedzi nich má 304 vynikajúcu tvarovateľnosť a primeranú cenu, pričom najpoužívanejšie sú lisované diely z nehrdzavejúcej ocele OEM. 316 má vynikajúcu odolnosť proti korózii, ale vyššiu cenu. 301 má vysokú pevnosť po vytvrdení a je vhodný pre scenáre s požiadavkami na pevnosť. Feritická nehrdzavejúca oceľ (zastúpená 430) má obsah chrómu 10,5 – 27 %, čo je lacnejšie, ale jej odolnosť proti korózii a tvárnosť nie sú také dobré ako austenitická nehrdzavejúca oceľ. Je vhodný len pre jednoduché lisovacie operácie, ako sú interiéry vozidiel a spotrebné elektrické komponenty.
Okrem toho má martenzitická nehrdzavejúca oceľ (napríklad 420) extrémne vysokú pevnosť, ale nízku tvárnosť a vyžaduje tepelné spracovanie, čím je jej použiteľnosť pomerne obmedzená. Tvarovateľnosť, odolnosť proti korózii, pevnosť a cena rôznych materiálov majú svoj vlastný dôraz a mali by sa primerane vyberať podľa konkrétnych aplikačných scenárov.
Oblasti použitia a technologické výhody
OEM lisovaná nehrdzavejúca oceľ pokrýva viacero priemyselných oblastí vďaka svojej vysokej pevnosti, dobrej húževnatosti, silnej odolnosti proti korózii, dobrej hygiene, schopnosti vytvárať zložité tvary a krásnemu vzhľadu. V automobilovom priemysle sa používa na výrobu pevných a korózii- odolných komponentov, ako sú diely výfukového systému, konzoly, držiaky, tepelné štíty, kryty snímačov atď.
V oblasti letectva a kozmonautiky dokáže vyrábať ľahké a vysokopevné-súčiastky lietadiel, držiaky motora, súčasti palivového systému atď., ktoré sú vhodné do drsných prostredí. V lekárskom priemysle sa nehrdzavejúca oceľ 304 používa na výrobu častí zdravotníckych zariadení, chirurgických nástrojov, častí strojov na magnetickú rezonanciu atď. vďaka svojej vynikajúcej biokompatibilite.
V oblasti produktov spotrebnej elektroniky sa používa na výrobu presných komponentov, ako sú rámy smartfónov, pánty notebookov, konektory nabíjačky atď.; V oblasti priemyselných strojov dokáže vyrábať ozubené kolesá, ventily, telesá čerpadiel, komponenty dopravných systémov atď., Znesie vysoké namáhanie a drsné prevádzkové podmienky. V porovnaní s inými procesmi tvárnenia kovov je hlavnou výhodou presného lisovania kovov to, že dokáže dokončiť viacero tvárniacich operácií v rámci jedného výrobného cyklu, bez potreby viacerých fáz tvárnenia, s vysokou účinnosťou a menším množstvom odpadu. Úprava konštrukcie formy je však náročná a vyžaduje úpravu formy pred úpravou konštrukcie razenia.
Kontaktujte nás
Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. sa špecializuje na výskum a výrobu technológie lisovania nehrdzavejúcej ocele a môže poskytnúť prispôsobené spracovanie, výber materiálu a procesné konzultačné služby podľa potrieb rôznych priemyselných odvetví. Ak máte akékoľvek obstarávanie, prispôsobenie alebo súvisiace technické potrebyLisované diely z nehrdzavejúcej ocele, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať, aby sme vám poskytli profesionálne riešenia a presnú podporu.
