Podrobné vysvetlenie technológie spracovania elektrických lisovacích dielov z medi

Výber materiálu na spracovanie elektrických medených lisovacích dielov by mal brať do úvahy vodivosť, tvarovateľnosť a náklady, pričom jadro je rozdelené do dvoch úrovní: kategória materiálu a trieda. Čistá meď a mosadz, rozdelené podľa chemického zloženia, sa bežne používajú pri lisovaní: čistá meď (purpurová meď) má vynikajúcu vodivosť a tepelnú vodivosť a je vhodná pre vysoko{1}}precízne elektronické súčiastky, časti elektrických spojov a iné scenáre, ktoré vyžadujú vysokú účinnosť vodivosti; Mosadz má lepšiu pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, vďaka čomu je vhodná pre konštrukčné komponenty, ktoré vydržia mechanické zaťaženie a opotrebovanie.

Bežne používané druhy medi pre kontakty na lisovanie medi pre elektrické spínače v Číne zahŕňajú T1, T2, T3 atď. Čím vyššia je trieda, tým vyššia je čistota medi a tým lepšia je vodivosť a tvarovateľnosť. Pri výrobe je potrebné presne zladiť triedu podľa funkčných požiadaviek produktu, aby sa predišlo nadmernému výkonu alebo plytvaniu nákladmi.

Úplný procesný tok elektrických medených lisovacích dielov zahŕňa tri fázy: predúpravu suroviny, spracovanie tvárnenia a následné{0}}spracovanie, pričom každý odkaz je úzko prepojený, aby sa zabezpečila kvalita hotového produktu.

Po prvé, v procese rezania sa medené suroviny spracujú na predvalky, ktoré spĺňajú požiadavky na veľkosť rezaním, dierovaním alebo rezaním laserom podľa výkresov produktu, čím sa položí základ pre následné tvarovanie.

Následne sa vykoná predbežná úprava povrchu, aby sa odstránili povrchové oxidové vrstvy a nečistoty pomocou kyslého umývania, alkalického umývania alebo elektrolytického leštenia, čím sa zlepší razenie materiálu a zabráni sa defektom, ako sú praskliny a otrepy. Lisovanie lisovaného medeného plechu je hlavným procesom, ktorý si vyžaduje dokončenie návrhu formy a predhrievanie.

Potom sa rýchlosť lisovania a tlak určujú na základe hrúbky materiálu a štrukturálnej zložitosti v kombinácii s mazaním formy, aby sa znížilo opotrebovanie.

Nakoniec sa cieľový tvar dosiahne procesmi, ako je dierovanie, ohýbanie a naťahovanie. Po vyformovaní sa hotový výrobok postupne skontroluje, vyčistí a zabalí, aby sa zabezpečilo, že veľkosť a výkon spĺňajú normy a povrch je čistý, čo poskytuje záruku na prepravu a použitie.

Lisovacie formy a zariadenia sú kľúčovými faktormi určujúcimi presnosť a efektívnosť výroby medeného lisovania na mieru. Dizajn formy by sa mal točiť okolo tvaru, veľkosti a požiadaviek na tvarovanie produktu. Materiály na formy často zahŕňajú materiály-odolné voči opotrebovaniu a vysokú{3}}pevnosť, ako je napríklad mangánová oceľ a Cr12MoV. Štruktúra zahŕňa konvexné formy, konkávne formy, vodiace stĺpy, vodiace objímky a ďalšie komponenty. Je potrebné zabezpečiť presné zosúladenie s veľkosťou predvalku a zároveň zvážiť možnosť vytvárania zložitých štruktúr. Pri výbere zariadenia je potrebné zosúladiť typ lisu podľa presnosti lisovacej časti kovu a požiadaviek na šaržu. Zároveň predhriatím formy a presnou kontrolou parametrov razenia možno predĺžiť životnosť formy, zlepšiť konzistenciu a stabilitu dávkovej výroby.

Kontrola kvality výroby medeného plechu prebieha celým procesom spracovania a tvorí uzavretú-kontrolu od surovín až po hotové produkty. Počas fázy suroviny je potrebné overiť číslo fialového bronzu a čistotu, aby sa zabezpečilo, že základný výkon spĺňa normy; Počas procesu razenia, monitorovaním teploty formy, parametrov razenia atď., je možné proces včas upraviť, aby sa predišlo defektom, ako sú deformácie, praskliny, otrepy atď.; Proces kontroly hotového výrobku sa zameriava na overenie presnosti rozmerov (riadená v rozmedzí ± 0,05- ± 0,1 mm, s vysoko presnými dielmi až do ± 0,01 mm), kvality povrchu a mechanických vlastností, aby sa zabezpečil súlad s výkresmi a priemyselnými normami. Procesy čistenia a balenia sú profesionálne ošetrené, aby sa predišlo povrchovej kontaminácii a poškodeniu pri preprave, v konečnom dôsledku poskytujú vysokokvalitné medené lisovacie diely, ktoré spĺňajú potreby zákazníkov.

Zaviazali sme sa poskytovať stabilné a spoľahlivéElektrické medené lisovacie dielyspracovateľské riešenia pre oblasti ako elektronika, elektrotechnika a strojárstvo. Môžeme poskytnúť prispôsobené plánovanie procesov a podporu hromadnej výroby na základe výkresov produktov a podmienok aplikácie. Zákazníci s podrobnými parametrami spracovania alebo potrebami hromadnej výroby sú vítaní na konzultáciu a my im rýchlo poskytneme profesionálne procesné poradenstvo a riešenia dodávok.