Podrobné vysvetlenie procesu úpravy proti oxidácii a odfarbeniu pre medené lisované komponenty po lisovaní

Ak po lisovaní alebo následnom odstraňovaní oleja a čistiacich procesoch nie je lisovací medený plech včas účinne pasivovaný a oxidovaný, sú náchylné na výskyt kvalitatívnych chýb, ako je zmena farby a sčernanie povrchovej oxidácie. V závažných prípadoch môže priamo viesť k zlyhaniu výkonu produktu, vyraďovaniu šarží a plytvaniu výrobnými nákladmi. V celom procese spracovania lisovaním medi je technológia ochrany proti oxidácii kľúčovým článkom na zabezpečenie konečnej kvality lisovania medi na mieru. Či už ide o medené lisované diely používané v elektronickom, elektrotechnickom alebo automobilovom priemysle, musia prejsť štandardizovanou medenou pasiváciou a antioxidačnou úpravou, aby sa zaistila stabilita stavu povrchu produktu a splnili sa potreby následnej montáže a-dlhodobého používania.

Predpokladom pre pasiváciu a ošetrenie zabraňujúce oxidácii je zabezpečiť, aby bol povrch Copper Stmped Components čistý a bez nečistôt, olejových škvŕn, oxidov a iných nečistôt. V opačnom prípade to bude mať za následok neúplný pasivačný ochranný film, nedostatočnú priľnavosť a nemožnosť dosiahnuť očakávaný účinok zabraňujúci oxidácii. Počas procesu lisovania medi bude nevyhnutne existovať zvyškový lisovací olej, odtlačky prstov operátora, prach z prostredia a malé množstvo vrstvy oxidu na povrchu. Na odstránenie týchto škvŕn je preto potrebný špecializovaný proces odmasťovania. Za normálnych okolností je možné dosiahnuť dvojitý účinok odstraňovania oleja a oxidu priamym použitím lesklého čistiaceho prostriedku z medeného materiálu; Ak je povrch razby z medeného plechu silne znečistený olejom, je potrebné najskôr použiť alkalický odmasťovač na predbežné odmastenie a potom použiť lesklý čistiaci prostriedok z medeného materiálu na sekundárne čistenie, aby čistota povrchu zodpovedala norme. Okrem toho, ak existujú špeciálne požiadavky na vzhľad alebo výkon pre elektrické medené lisovacie diely, po odmastení je možné pridať zodpovedajúce pomocné procesy, ako je chemické leštenie na zlepšenie lesku povrchu, vibračné brúsenie na odstránenie okrajových otrepov, úprava ťahaním drôtu na odstránenie povrchových defektov a získanie rovnomernej textúry ťahania drôtu atď.
 

Pred a po pasivačnej úprave, ako aj počas procesu spájania každého procesu sa musia vykonávať prísne operácie umývania vodou. Hlavným účelom je zabrániť tomu, aby zvyšky chemikálií z predchádzajúceho procesu vstúpili do následných krokov spracovania, kontaminovali roztok na úpravu a spôsobili chyby pred-úpravy, ako sú farebné rozdiely a škvrny na povrchu medených lisovacích pružinových kontaktov pre elektrický spínač, ktoré môžu poškodiť integritu pasivačného ochranného filmu. Po dokončení umývania vodou je potrebné vysušiť spojovacie diely na ohýbanie vlastných medených tyčí. Teplota sušenia by mala byť prísne kontrolovaná v rozsahu 80-100 stupňov a pečenie s nadmernou teplotou by sa nemalo používať, aby sa predišlo poškodeniu alebo oddeleniu pasivačného filmu v dôsledku vysokej teploty, strate antioxidačného ochranného účinku, zaisteniu stability a priľnavosti pasivačného filmu a predĺženiu životnosti produktu.

Ak narazíte na technické problémy pri implementáciiMedené lisované komponentyV procese anti{0}}oxidačnej úpravy máme profesionálny technický tím. Neváhajte kontaktovať náš technický tím pre profesionálnu procesnú podporu a posúdenie realizovateľnosti.