Podrobné vysvetlenie piatich kľúčových fáz procesu lisovania lisovaných dielov z nehrdzavejúcej ocele

 

Progresívne lisovanie je proces, ktorý využíva špeciálne nástroje na spracovanie plechov, zvitkov alebo oceľových plechov z nehrdzavejúcej ocele na požadované komponenty lisovaním, tvarovaním a inými operáciami. Vyznačuje sa vysokou účinnosťou, hospodárnosťou a praktickosťou.
Jeho hlavné výhody sa odrážajú v štyroch aspektoch:

 

Po prvé, môže dosiahnuť{0}}rozsiahlu a nízkonákladovú{1}}výrobu komplexnej nehrdzavejúcej ocele lisovania 304, ktorá dokáže spracovať zložité prvky a tvary, ktoré je ťažké dosiahnuť tradičnými postupmi.

Po druhé, miera využitia materiálu je vysoká av porovnaní s tradičnými metódami spracovania sa výrazne znižuje množstvo odpadu.

Po tretie, má širokú prispôsobivosť a viaceré priemyselné odvetvia, ako sú automobily, zariadenia na spracovanie potravín a domáce spotrebiče, môžu týmto procesom ekonomicky vyrábať opakujúce sa diely.

Po štvrté, produkt má vynikajúci výkon. Samotná nehrdzavejúca oceľ má silnú odolnosť proti korózii. Po lisovaní si zloženie zliatiny môže stále zachovať tvarovú stálosť a odolávať zložitým prostrediam, ako je vlhkosť a drsné podmienky. Pri dlhodobom-používaní sa ľahko nepoškodí a má vynikajúcu odolnosť.

 

 

Predbežná príprava lisovaných dielov z nehrdzavejúcej ocele je základom pre zabezpečenie hladkého následného spracovania, najmä v dvoch kľúčových krokoch.

 

Jedným z nich je výber tried nehrdzavejúcej ocele. Rôzne druhy nehrdzavejúcej ocele sú vhodné pre rôzne potreby lisovania a scenáre použitia. Spomedzi nich má austenitická nehrdzavejúca oceľ (napríklad 302, 304) vynikajúcu tvárnosť a zvárateľnosť, čo z nej robí preferovanú voľbu pre univerzálne lisovanie plechov z nehrdzavejúcej ocele; Nerezová oceľ triedy 409 má vyššiu tvrdosť a lepšiu pevnosť, vďaka čomu je vhodná pre diely so špeciálnymi požiadavkami na pevnosť.

Zároveň sa lisovacie polotovary a plechy z nehrdzavejúcej ocele dodávajú v rôznych hrúbkach a za studena-valcované materiály sú vhodné pre malé-výrobky, ktoré sa dajú pevne vyraziť a nedajú sa ľahko prasknúť; Hrúbka za tepla-valcovaných ocelí je zvyčajne medzi 0,02 palca a 0,1 palca, čo je vhodné pre komponenty väčších rozmerov.

Po druhé, existuje jasná požiadavka na vlastné lisovanie z nehrdzavejúcej ocele. Diely na lisovanie z nehrdzavejúcej ocele majú širokú škálu aplikačných scenárov, ktoré pokrývajú viaceré oblasti, ako sú domáce spotrebiče, automobily a zdravotníctvo. Napríklad vonkajšie panely práčok a obloženie dverí v oblasti domácich spotrebičov, menovky, ozdobné diely a izolačné panely v oblasti automobilového priemyslu, drezy, podnosy, časti chirurgických nástrojov v oblasti medicíny atď.

 

Výber lisovacieho zariadenia by mal byť založený na veľkosti výrobnej dávky, zložitosti lisovania nehrdzavejúcich kovov a ďalších požiadavkách s primeranou kombináciou typov zariadení, aby sa zabezpečila účinnosť a kvalita spracovania. V súčasnosti existujú na trhu štyri hlavné typy bežných lisovacích zariadení z nehrdzavejúcej ocele: mechanické lisy sa ľahko ovládajú, sú vhodné na výrobu malých sérií, dokážu dokončiť základné tvárniace operácie a vyžadujú manuálnu pomoc na obsluhu každého komponentu; Stroje s automatickou prevodovkou alebo revolverové lisy majú neprerušované možnosti hrubého spracovania s viacerými stanicami, ktoré sú vhodné pre veľké-výrobné potreby; CNC riadené lisy majú vysokú presnosť a vysokú opakovateľnosť, dokážu spracovať zložité obrysy a sú vhodné pre-výrobu vo veľkom meradle. Môžu byť prispôsobené pomocou dierovacích hláv, foriem, výťahov a iných podporných nástrojov podľa dizajnu dielu; Servolis využíva elektrickú energiu, vďaka čomu je proces tvarovania mäkší. V kombinácii s laserom asistovaným dizajnom môže dosiahnuť mikroohýbanie zložitých nerezových svoriek, ktoré sú vhodné pre potreby výroby vysoko-precíznych a zložitých dielov.

Praktická fáza lisovania OEM z nehrdzavejúcej ocele vyžaduje pozornosť venovanú detailnej kontrole, aby ste získali konzistentné a vysokokvalitné-výrobky. Hlavný proces je rozdelený do šiestich krokov.

 

Prvým krokom je bezpečnostná kontrola, ktorá zahŕňa kontrolu suroviny z nehrdzavejúcej ocele vopred, aby sa zabezpečilo, že neexistujú žiadne chyby a neovplyvní následné spracovanie.

Druhým krokom je zaťaženie materiálu. Opatrne vložte polotovar do určenej polohy, pričom sa počas procesu vyhýbajte kontaktu holou rukou, aby odtlačky prstov neovplyvňovali vzhľad produktu.

Tretím krokom je nanesenie lubrikantu. Pred razením naneste ochranné mazivo, aby ste účinne zabránili defektom, ako sú škrabance a opotrebovanie na povrchu lisovania Precision.

Štvrtým krokom je kalibrácia zariadenia, odladenie nastavenia stroja, zabezpečenie presného zosúladenia nástrojov a vôlí a nastavenie vhodných parametrov kontroly podľa typu zliatiny nehrdzavejúcej ocele a operácie spracovania.

Piatym krokom je lisovanie. Spustite raziaci stroj a stabilizujte tvarované diely pod kontrolovaným tlakom cez posúvač. Zariadenie pravidelne kalibrujte, aby ste zaistili dlhodobú-presnosť výroby.

Šiestym krokom je následné{0}}spracovanie a kontrola. Po dokončení razenia sa vykoná odihlovanie, aby sa odstránili ostré hrany. Leštenie a iné presné spracovanie sa môže vykonávať podľa potrieb na zlepšenie vzhľadu. Zároveň sú hotové výrobky kontrolované, aby sa zabezpečilo, že každá šarža výrobkov spĺňa špecifikácie a normy.

 

 

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. sa špecializuje na výskum a výrobu technológie lisovania nehrdzavejúcej ocele a môže poskytnúť prispôsobené spracovanie, výber materiálu a procesné konzultačné služby podľa potrieb rôznych priemyselných odvetví. Ak máte akékoľvek obstarávanie, prispôsobenie alebo súvisiace technické potrebyLisované diely z nehrdzavejúcej ocele, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať, aby sme vám poskytli profesionálne riešenia a presnú podporu.