Podrobné vysvetlenie odbornosti priemyslu pocínovaných medených prípojníc

 

Pocínovaná medená prípojnica je kompozitná vodivá súčiastka, ktorá ako základ používa meď vysokej{0}}čistoty a je pokrytá vrstvou kovového cínu na povrchu prostredníctvom galvanického pokovovania alebo pokovovania za tepla-. Meď samotná má vynikajúcu elektrickú vodivosť a jej odpor je na druhom mieste za striebrom medzi všetkými praktickými kovmi. Jeho chemické vlastnosti sú však relatívne aktívne a je náchylný na oxidačné reakcie vo vlhkom vzduchu, pričom vznikajú filmy oxidu meďného alebo oxidu medi so zlou vodivosťou. Tento oxidový film výrazne zvýši prechodový odpor, čo spôsobí zahriatie spojovacích bodov a dokonca aj elektrické zlyhanie. Hlavnou funkciou pocínovanej vrstvy je vytvoriť hustú fyzickú bariéru medzi medenou matricou a vonkajším prostredím. Elektrická vodivosť samotného cínu je zároveň prijateľná (asi 15 % medi) a na jeho povrchu sa ťažko vytvára odolný oxidový film. Ako pocínovaná medená prípojnica tento produkt výrazne zlepšuje odolnosť proti korózii, spájkovateľnosť a stabilitu kontaktov pri zachovaní vynikajúcej vodivosti medi. Po pocínovaní-plochej medenej prípojnice si nielenže zachováva výhody plochej konštrukcie, pokiaľ ide o povrchový efekt a rozptyl tepla, ale získava aj spoľahlivosť rozhrania, ktorú prináša cínová vrstva, čím sa stáva štandardnou voľbou pre pripojenia hlavného obvodu v rozvodných skriniach, frekvenčných meničoch, nových energetických zariadeniach a iných scenároch.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výkonnostné výhody pocínovaných medených prípojníc sa odrážajú v štyroch rozmeroch elektrických, chemických, mechanických a procesných. Pokiaľ ide o elektrický výkon, medená matrica zaisťuje extrémne nízky odpor tela. Hoci je vodivosť pocínovanej vrstvy nižšia ako vodivosť medi, keďže jej hrúbka predstavuje len veľmi malý podiel na celkovom priereze prípojnice (zvyčajne menej ako 1 %), jej vplyv na celkovú prúdovú-zaťažnosť je zanedbateľný. Ešte dôležitejšie je, že cínová vrstva na povrchu pocínovanej medenej prípojnice môže zabrániť vytvoreniu povlaku oxidu medi, čo umožňuje, aby si rozhranie pripojenia udržalo nízky prechodový odpor po dlhodobej-dlhodobej prevádzke -. Táto funkcia je obzvlášť dôležitá pri vysokoprúdových pripojeniach, pretože malé zvýšenie prechodového odporu spôsobí značné zahrievanie Joule. Pokiaľ ide o odolnosť proti korózii, cín vytvorí na vzduchu pri izbovej teplote hustý a stabilný pasivačný film oxidu cíničitého. Tento film má vynikajúcu blokovaciu schopnosť proti kyslíku, vlhkosti a väčšine slabých kyselín a zásad.

 

V porovnaní s holou meďou sa rýchlosť korózie pocínovaných medených prípojníc v prostredí soľnej hmly, vlhkosti a priemyselného znečistenia môže znížiť o viac ako rádovo a životnosť sa výrazne predlžuje. Pokiaľ ide o spájkovateľnosť, cínová vrstva má rovnaký kovový systém ako konvenčná cínová -olovnatá spájka alebo bezolovnatá{2}}spájka, má dobrú zmáčavosť, nevyžaduje silné aktívne tavidlo počas spájkovania, má úplné spájkované spoje a nízku pórovitosť, čo je veľmi výhodné pre-zapojenie na mieste alebo zváranie vnútorných modulov. Pokiaľ ide o mechanické vlastnosti, pocínovaná medená tyč si zachováva dobrú ťažnosť medi a možno ju ohýbať vo vhodných uhloch bez praskania povlaku, pokiaľ je správne kontrolovaný polomer ohybu (zvyčajne nie menší ako 1,5-násobok hrúbky prípojnice). Okrem toho má pocínovaná vrstva striebristo biely kovový lesk, ktorý uľahčuje vizuálnu kontrolu kvality zvárania a stavu povrchu a pomáha personálu údržby na mieste rýchlo posúdiť-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výroba pocínovaných medených prípojníc zahŕňa dva hlavné kroky: spracovanie substrátu a povrchovú úpravu. Medzi nimi je proces pokovovania základným krokom, ktorý určuje kvalitu produktu. Vo fáze spracovania substrátu sa najskôr ako surovina použije elektrolytická meď s čistotou nie menšou ako 99,9 % a štandardný tvar prierezu požadovaný pre plochú medenú prípojnicu sa získa vytláčaním alebo ťahaním, ako je obdĺžnik, zaoblený obdĺžnik alebo prispôsobený špeciálny -prierez-. Následne sa vykoná sekundárne spracovanie, ako je rezanie, dierovanie a ohýbanie, aby sa vytvoril polotovar prípojnice, ktorý spĺňa požiadavky na inštaláciu. Pred-ošetrenie pokovovaním je kľúčom k zabezpečeniu pevnosti priľnavosti povlaku: alkalické chemické odmasťovanie alebo ultrazvukové čistenie sa používa na odstránenie oleja z valcovania a spracovateľského oleja na povrchu medeného pásika a potom sa používa morenie (zriedený roztok kyseliny sírovej) na odstránenie filmu povrchového oxidu, takže medená matrica predstavuje čistý a aktivovaný kovový povrch. Proces pocínovania je rozdelený do dvoch hlavných metód: galvanické pokovovanie a pokovovanie ponorom. Pocínovanie (tiež známe ako pokovovanie za studena) používa medenú tyč ako katódu a platňu z čistého cínu ako anódu v galvanizačnom roztoku obsahujúcom soli cínu.

 

Pôsobením jednosmerného prúdu sa ióny cínu redukujú a ukladajú na povrchu medenej tyče. Hrúbka vrstvy galvanizovaného cínu je rovnomerná a zrná sú jemné. Hrúbka sa zvyčajne riadi v rozsahu 3–15 μm, čo je vhodné pre scenáre, ktoré vyžadujú vysokú rozmerovú presnosť. Pocínovanie za tepla-zahŕňa ponorenie medených tyčí-spracovaných tavivom do tekutého roztaveného cínu pri teplote 260 – 300 stupňov . Po vybratí sa prebytočná cínová kvapalina odstráni vzduchovým nožom alebo odstredivkou, aby sa vytvorila hrubšia vrstva cínu (zvyčajne 10–30 μm). Vrstva pokovovania za horúca-je hrubšia a má väčšiu rezervu odolnosti voči korózii, ale rovnomernosť hrúbky je o niečo horšia ako pri galvanickom pokovovaní. Dodávatelia pocínovaných medených prípojníc vyberú vhodnú cestu procesu podľa požiadaviek prostredia aplikácie, nákladového rozpočtu a cyklu dodávok počas sériovej výroby. Po dokončení pocínovania je potrebné prípojnicu ochladiť, vyčistiť deionizovanou vodou, vysušiť a podrobiť potrebnému lešteniu, aby sa odstránili cínové otrepy a otrepy, aby sa zabezpečil hladký povrch a žiadne upchatie v otvoroch svoriek.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pocínované medené prípojnice sú široko používané v mnohých pododdeleniach výkonovej elektroniky a elektrotechniky kvôli ich vyváženej vodivosti, antikoróznym vlastnostiam a vlastnostiam spájkovania. V systémoch distribúcie energie je to štandardný materiál pre hlavné prípojnice a prípojnice vo vnútri rozvodných skríň, napájacích skríň, skríň na kompenzáciu kondenzátorov a nízkonapäťových rozvodných skríň. Je zodpovedný za distribúciu elektrickej energie z prichádzajúceho konca do každého výstupného okruhu. V oblasti priemyselnej automatizácie, vo frekvenčných meničoch, servopohonoch, riadiacich skriniach s programovateľnou logikou (PLC) a systémoch pohonu motorov sa galvanizovaná prípojnica (kde galvanizácia všeobecne označuje povrchovú úpravu) používa na pripojenie zbernice jednosmerného prúdu, prenos energie medzi mostíkom usmerňovača a mostom meniča a elektrické pripojenie brzdovej jednotky. Nový energetický priemysel je najrýchlejšie-rastúcim smerom aplikácií za posledné roky: v solárnych fotovoltaických systémoch sa pocínované-medené prípojnice používajú na kladné a záporné spojenia fotovoltaických reťazcov v zlučovacom boxe a na pripojenie jednosmerného vstupu a výstupu striedavého prúdu vo vnútri meniča.

 

V oblasti výroby veternej energie vykonávajú veľké úlohy prenosu prúdu v jednotkách rozvodu energie vo vnútri konvertorových skríň a veží; Pokiaľ ide o zariadenia na nabíjanie elektrických vozidiel, moduly distribúcie energie vo vnútri rýchlonabíjacích zásobníkov jednosmerného prúdu používajú veľké množstvo pocínovaných medených prípojníc ako paralelných prípojníc medzi nabíjacími modulmi. V oblasti železničného tranzitu ho možno vidieť aj v staničných energetických rozvodoch, trakčných menníkoch a pomocných energetických systémoch vozidiel. Okrem toho, pocínované-medené prípojnice tiež zohrávajú nezastupiteľnú úlohu v -48 V DC napájacích distribučných jednotkách komunikačných základňových staníc, veľkých neprerušiteľných zdrojoch napájania (UPS) a galvanizovaných napájacích zariadeniach. Spoločnými charakteristikami týchto aplikačných scenárov sú: veľký prúd, zjavné zahrievanie, zložité podmienky prostredia (zmeny teploty a vlhkosti, možná prítomnosť korozívnych plynov) a vysoké požiadavky na dlhodobú prevádzkovú spoľahlivosť.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vitajte na zaslanie technických špecifikácií projektu aleboPovlak prípojnícvýkresy do nášho inžinierskeho dokovacieho okna. Profesionálny tím vykoná posúdenie vyrobiteľnosti a porovná plán procesu. S našimi inžinierskymi schopnosťami odpovieme na každú vašu technickú požiadavku.