Elektrické kovové mosadzné lisovacie diely: Riešenie problémov s koróziou v komponentoch EV

Elektrické kovové mosadzné lisovacie diely sú presné komponenty. Vyrábajú sa lisovaním mosadzných zliatin. Sú kľúčové v elektrických systémoch EV, ako sú terminály a spínače. Korózia často spôsobuje zlyhanie týchto systémov. Predaj elektrických vozidiel v Číne dosiahol v roku 2024 3,2 milióna kusov. Ide o 25 % nárast oproti predchádzajúcemu roku (údaje z Čínskej asociácie výrobcov automobilov). Ale 30 % porúch EV je spôsobených koróziou komponentov (údaje z China EV Technology Network). Tento článok sa zaoberá problémami s koróziou elektromobilov, antikoróznymi{10}výhodami mosadze, cielenými technológiami, zárukami spracovania, overovaním scenárov a súvisiacimi produktovými riešeniami.

 

 

1. Korózia kľúča-Oblasti náchylné na elektromobily​

 

Najviac sú ohrozené svorky akumulátora a spínacie kontakty. Dotýkajú sa vlhkosti, elektrolytov a vysokých teplôt. Svorka častí z mosadzného plechu v batériových zdrojoch často hrdzavie do 3 rokov bez ochrany. To vedie k viac ako 15% strate prenosu energie

 

2. Prečo mosadz prekonáva iné materiály

 

Mosadz obsahuje 60%-70% medi a 30%-40% zinku. Má prirodzené antikorózne vlastnosti. Čistá meď sa ľahko oxiduje. Hliník má zlú vodivosť. Mosadz si zachováva viac ako 85% vodivosť. Odoláva tiež erózii elektrolytov. To zodpovedá potrebám EV na efektivitu a odolnosť.

 

 

1. Priemysel často používa 68 % zinkovej mosadze na mosadzné lisovacie diely. Táto zliatina vytvára na povrchu 5-8 μm hustý film oxidu zinočnatého. Film blokuje prienik elektrolytu. Rýchlosť korózie je o 70 % nižšia ako u štandardnej mosadze (testované Čínskym národným centrom na testovanie materiálov).

 

2. Lisovacie komponenty z mosadzného plechu sú pokovované 10μm niklom. Potom získajú 2μm silikónovú tesniacu vrstvu. Táto dvojitá ochrana prejde 96-hodinovým testom soľnej hmly. Spĺňa normu GB/T 2423.17-2021. Spĺňa aj požiadavku EV na 8-ročnú životnosť. BYD to prijal pre svoje modely EV 2025.​

 

3. V prípade za studena lisovanej mosadze pre spínač pridávame okolo kontaktnej plochy gumové tesnenie v tvare U-. Tesnenie zastaví únik elektrolytu do mosadzného jadra. To znižuje mieru zlyhania korózie spínača na menej ako alebo rovnú 0,1 %. Priemer v odvetví je 0,8 %.

 

 

Mosadz má vynikajúci výkon pri lisovaní za studena. Vďaka tomu je mosadzné lisovanie do plechu ideálne pre potreby EV proti korózii-. Domáce servo-lisovacie stroje spracovávajú mosadz na lisovanie za studena pre spínače. Dosahujú presnosť ±0,02 mm. Tesné strihy odstraňujú medzery, kde sa hromadí vlhkosť. Kontinuálne lisovacie linky produkujú 250 terminálov mosadzných plechov za minútu. Robia tiež 100% online testovanie hrúbky. To zaisťuje rovnomernosť pokovovania. Vďaka tejto presnosti spracovania fungujú antikorózne{13}technológie. Vyhne sa „zlyhaniu technológie v dôsledku zlého spracovania“.

 

 

1. Súpravy batérií EV

Koncovky častí z vysoko{0}}zinkovej zliatiny a niklu-mosadzného plechu boli testované na elektrických vozidlách SAIC 5 rokov. Nenastala žiadna hrdza. Strata prenosu energie zostala pod 5 %. To spĺňa prísľub SAIC: „Žiadna výmena svoriek batérie za 8 rokov“.

 

2. Konektory vodičov EV motora

Na konektory motorových vodičov sa používa mosadz odolná voči vysokým{0}}teplotám. Vydrží až 180 stupňov. Tieto konektory boli použité v motoroch NIO. Aj pri jazde rýchlosťou 120 km/h dosahuje teplota motora 160 stupňov. Nebola zistená žiadna korózia ani pokles vodivosti.

 

3. Spínače centrálneho ovládania EV

Za studena lisovaná mosadz pre vypínačs dizajnom tesnenia bol nainštalovaný v EV Geely 2024. Testy sa robili pri 90% vlhkosti. Prepínač bol stlačený 100 000 krát. Kontaktný odpor zostal menší alebo rovný 10 mΩ. Nedošlo k výpadku prúdu.

 

 

Xiamen Apollo sa špecializuje na elektrické kovové mosadzné lisovacie diely určené na riešenie problémov s koróziou v elektrických vozidlách (EV). Naše produkty obsahujú pokročilé konštrukcie, ako je napríklad vysoko-zinková mosadz, poniklovanie a štrukturálne tesnenie, aby odolali rizikám korózie špecifickým pre elektrické vozidlá. Ponúkame tiež prispôsobené služby lisovania plechov, prispôsobenie hrúbky svoriek a ďalších komponentov pre optimalizovaný výkon v batériových súpravách EV.

 

Naša spoločnosť vyniká tromi hlavnými dôvodmi:

 

1. Poskytujeme flexibilné možnosti prepravy, vrátane námornej, pozemnej a leteckej, čím zabezpečujeme rýchle dodávky do kľúčových uzlov EV.

 

2. Sme držiteľmi certifikátov IS09001-2015 a IATF16949, ktoré zaisťujú, že každá šarža spĺňa štandardy vysokej kvality pre odolnosť proti korózii.

 

3. Náš špecializovaný tím pre výskum a vývoj spolupracuje s výrobcami elektrických vozidiel na navrhovaní-riešení proti korózii prispôsobených konkrétnym modelom, čo zákazníkom pomáha znižovať dlhodobé-náklady na údržbu.