Kompletná analýza špeciálnych požiadaviek na proces lisovania hliníka v automobilovom priemysle

Základný proces tvarovania hliníkovej prípojnice 6061 je podobný ako pri bežnej studenej doske, existujú však prísne špeciálne požiadavky na dizajn formy, detaily spracovania a skladovanie surovín. Vo výrobe možno hliníkové triesky efektívne znížiť zvýšením krokov spracovania a znížením používania odpadových nožov. Zároveň je potrebné štruktúru, tvrdosť povrchu a hladkosť formy špeciálne prispôsobiť vlastnostiam hliníkových materiálov, čo sa líši od štandardu bežných foriem na studené plechy.

Z hľadiska skladovania surovín sú hliníkové platne náchylné na starnutie, čo môže viesť k zvýšeniu medze klzu a zníženiu opracovania hrán. Pred výrobou sa musia vybrať vyhovujúce materiály pre hornú hranicu a musí sa dokončiť overenie uskutočniteľnosti.

Špeciálny olej na kreslenie z hliníkového plechu a olej proti hrdzi sú náchylné na prchavosť a mali by sa použiť ihneď po otvorení obalu alebo vopred vyčistiť a naolejovať pred vyrazením konektora elektrickej energie z hliníkovej prípojnice; A povrch hliníka je náchylný na oxidáciu, preto je prísne zakázané skladovať ho vonku. Zapečatené balenie a špeciálne riadenie skladovania sa musí vykonať dobre, aby sa predišlo ovplyvneniu kvality lisovaných dielov.

Proces zvárania prispôsobených hliníkových prípojníc možno rozdeliť do dvoch kategórií: zváranie a mechanické spojenie, ktoré sú vhodné pre montážne potreby rôznych komponentov karosérie a každý proces má špeciálne prevádzkové požiadavky. Proces zvárania využíva hlavne strednofrekvenčné a vysokofrekvenčné{1}}odporové zváranie, CMT zváranie za studena a zváranie volfrámovým inertným plynom. Spomedzi nich odporové zváranie produkuje menej prachu a s lokálnym odsávaním je možné zabrániť usadzovaniu prachu, čo vedie k vyššej bezpečnosti; Zváranie CMT a zváranie argónovým oblúkom sú náchylné na tvorbu kovových častíc hliníka a horčíka, čo predstavuje riziko výbuchu prachu a vyžaduje si komplexné opatrenia na prevenciu a kontrolu prachu.

Mechanické spojenia flexibilných hliníkových spojov sú založené hlavne na nenitovaných spojoch a dierovaných nitovaných spojoch. Nenitované spoje sa vytvárajú extrúziou za studena, aby sa vytvorili vsadené spoje, ktoré je možné prispôsobiť rôznym hrúbkam a materiálom dosiek; Dierovacie nitovacie spojenie má vysokú pevnosť, jednoduchý proces, tesnenie spoja-odolné voči korózii a dokáže intuitívne zistiť kvalitu spojenia bez potreby predvŕtania, čo je vhodné pre scenáre spájania z viacerých materiálov.

Hliníkové flexibilné spoje majú nižšiu húževnatosť ako oceľ a parametre procesu lisovania hrán valcov sa značne líšia od bežných oceľových dielov, čo si vyžaduje prísnu kontrolu tlaku, rýchlosti, uhla a teploty okolia. Počas procesu lisovania by tlak nemal byť príliš vysoký, rýchlosť by mala byť regulovaná na 200-250 mm/s a uhol jedného lisovania by nemal presiahnuť 30 stupňov . Je prísne zakázané používať metódu lisovania v tvare V, aby sa predišlo praskaniu počas lisovania.

Lisovanie by sa malo vykonávať pri izbovej teplote 20 stupňov. Hliníkovú zbernicu 6101, ktorá bola práve vybratá z chladiarenského skladu, nie je možné okamžite spracovať. Pred prevádzkou je potrebné obnoviť izbovú teplotu. Lisovanie hrán valcov možno rozdeliť do dvoch foriem: bežné lisovanie a európske lisovanie. Bežné lisovanie je vhodné pre konvenčné komponenty, zatiaľ čo európske lisovanie je vhodné pre komponenty s dlhými okrajmi, ako sú predné a zadné kryty, a môže tiež znížiť povrchové chyby; Súčasne je potrebné spodnú formu a vložky lisovacieho zariadenia pravidelne leštiť a udržiavať brúsnym papierom 800-1200 #, aby sa zabránilo poškriabaniu povrchu obrobku zvyškovými hliníkovými trieskami.

Moderné automobily sa neustále vyvíjajú smerom k ľahkým, bezpečným a pohodlným, nízkouhlíkovým -a energeticky{1} úsporným smerom. Špeciálne požiadavky na proces hliníkových zberníc 6101 t61 sú formulované na základe vlastností samotného hliníkového materiálu, od lisovania, zvárania a montáže až po pasiváciu hrán valca. Procesná kontrola každého spoja priamo ovplyvňuje kvalitu komponentov a celkový výkon vozidla.

Výhody hliníkovej zliatiny z hľadiska materiálového výkonu a udržateľnosti sú nenahraditeľné. Prísna implementácia špecifikácie celého procesu procesu hliníkovej zbernice 6061 môže nielen vyriešiť rôzne problémy s kvalitou vo výrobe, ale aj plne využiť výhody nízkej hmotnosti, čo automobilovému priemyslu pomôže dosiahnuť vysokokvalitný vývoj, ktorý je šetrný k životnému prostrediu, bezpečný a efektívny. Vďaka tomu je hliníková plochá prípojnica nenahraditeľnou hlavnou súčasťou v procese odľahčovania automobilov.

Ak máte nejaké potreby na zákazkovú výrobu, optimalizáciu procesov alebo technické poradenstvo v oblasti automotiveLisovanie hliníka, neváhajte s nami kedykoľvek komunikovať. Môžeme poskytnúť kompletné procesné riešenie pre hliníkovú plochú prípojnicu 6101, ktorá je kompatibilná s normami výroby vozidiel a pomáha projektom dosiahnuť stabilnú masovú výrobu, zlepšiť kvalitu a znížiť náklady.