Hĺbková{0}analýza znalostí odvetvia lisovania plechov z nehrdzavejúcej ocele

Lisovanie plechov z nehrdzavejúcej ocele je hlavným procesným systémom v oblasti moderného presného spracovania kovov. Spolieha sa na razidlá, špeciálne formy a presné CNC zariadenia, ktoré aplikujú kontrolovateľné vonkajšie sily na dosky z nehrdzavejúcej ocele, čím spôsobia oddelenie alebo plastickú deformáciu materiálu, čím sa získajú plechové diely s vopred nastavenými veľkosťami, štruktúrami a presnosťou. Tento procesný systém sa prispôsobuje potrebám veľkého-objemu, vysokej{3}}presnosti a komplexného tvárnenia kovov. Je tiež hlavnou technickou podporou pre sériovú výrobu výrobkov z nerezového plechu. Je široko používaný v bežných výrobných oblastiach, ako sú priemyselné zariadenia, architektonické dekorácie, lekárske potraviny a železničná doprava. Podľa rozdelenia princípov tvarovania a procesných atribútov možno proces razenia nehrdzavejúcej ocele celkovo rozdeliť do dvoch základných systémov: proces separácie a proces tvarovania. Tieto dva typy procesov je možné voľne kombinovať a prispôsobovať podľa zložitosti štruktúry produktu, aby sa maximalizovalo prispôsobenie sa výrobným štandardom rôznych obrobkov. Spomedzi nich sa lisovanie z nehrdzavejúcej ocele, ako priemyselná-štandardizovaná metóda spracovania, stalo základnou voľbou procesu hromadnej výroby plechov z nehrdzavejúcej ocele vďaka svojej stabilnej presnosti tvarovania a prispôsobivosti materiálu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nerezová oceľ nie je jediný kovový materiál, ale séria legovaných ocelí, ktoré používajú železo ako základ a pridávajú legované prvky, ako je chróm, nikel, molybdén a titán. Jeho hlavnou charakteristikou je, že obsah chrómu nie je nižší ako 10,5 %. Po kontakte chrómu s kyslíkom sa na povrchu zliatiny vytvorí extrémne tenký, hustý a pevný pasivačný film oxidu chrómu. Táto fólia dokáže účinne izolovať vnútorný kov od kontaktu s vonkajšími korozívnymi médiami (ako je voda, kyslík, kyseliny a alkalické látky), čím sa dosiahne „nehrdzavejúca“ a -odolná voči korózii. Podľa rôznych vnútorných kryštálových štruktúr možno nehrdzavejúcu oceľ rozdeliť do niekoľkých kategórií, ako je austenitická, feritová, martenzitická a duplexná nehrdzavejúca oceľ. Spomedzi nich sa austenitická nehrdzavejúca oceľ (ako sú triedy 304 a 316) stala najbežnejšie používaným materiálom v procese lisovania nehrdzavejúcej ocele vďaka svojim dobrým komplexným mechanickým vlastnostiam, vynikajúcej odolnosti proti korózii a vynikajúcim schopnostiam spracovania a tvarovania. Jeho kubická kryštálová štruktúra so stredom{10}}zaisťuje bohatý sklzový systém, ktorý umožňuje materiálu odolávať veľkej plastickej deformácii bez praskania počas procesu lisovania a naťahovania. Austenitická nehrdzavejúca oceľ nie je-magnetická v stave opracovania za studena, ale so zvyšujúcou sa mierou deformácie sa indukuje martenzitická transformácia, čo vedie k slabému magnetizmu.

 

Tejto vlastnosti je potrebné venovať pozornosť v niektorých aplikáciách, ktoré majú prísne magnetické požiadavky (ako sú kryty lekárskych elektronických zariadení). Feritická nehrdzavejúca oceľ (ako je trieda 430) neobsahuje nikel alebo obsahuje veľmi nízky obsah niklu, je relatívne lacná-a má silný magnetizmus. Je vhodný pre scenáre aplikácií, ktoré nevyžadujú vysokú odolnosť proti korózii, ale sú citlivé na náklady-. Pri lisovaní plechu má nehrdzavejúca oceľ vyššiu pevnosť a húževnatosť ako obyčajná uhlíková oceľ -, pevnosť v ťahu nehrdzavejúcej ocele 304 je približne 520-720 MPa, zatiaľ čo obyčajná nízkouhlíková oceľ je iba 300 – 450 MPa. To znamená, že lisovanie nehrdzavejúcej ocele vyžaduje väčšiu tvárniacu silu, čo kladie vyššie požiadavky na pevnosť, tvrdosť a odolnosť formy proti opotrebovaniu. Nerezová oceľ má zároveň výrazný sklon k mechanickému spevneniu. Počas procesu lisovacej deformácie sa tvrdosť a pevnosť materiálu rýchlo zvýši so zvyšujúcou sa veľkosťou deformácie a zodpovedajúcim spôsobom sa zníži plasticita. Táto vlastnosť vyžaduje rozumné usporiadanie medziľahlých procesov žíhania, aby sa obnovila plasticita materiálu pri viacprechodovom preťahovaní alebo zložitých formovacích procesoch.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces lisovania plechu z nehrdzavejúcej ocele možno systematicky rozdeliť do dvoch kategórií: proces separácie a proces tvarovania podľa stavu napätia a deformačných vlastností materiálu. Účelom separačného procesu je oddeliť jednu časť dosky z nehrdzavejúcej ocele od inej časti pozdĺž určitej obrysovej čiary, aby sa získal požadovaný tvar a veľkosť. Najtypickejší je proces dierovania - pomocou dierovacieho stroja a dierovacej matrice na aplikáciu strihovej sily na platňu z nehrdzavejúcej ocele, čo spôsobí, že sa materiál zlomí a oddelí pozdĺž vopred určeného obrysu. Proces strihania zahŕňa dva základné úkony: strihanie (vysekávanie polotovaru požadovaného tvaru z dosky) a dierovanie (vysekávanie otvoru požadovaného tvaru na plech). Pri výrobe lisovacích plechových dielov je kvalita rezu procesu vysekávania dôležitým ukazovateľom na meranie úrovne technológie. Zvyčajne sa vyžaduje, aby svetlý pás tvoril viac ako 1/2 celej sekcie a výška otrepu nepresahovala 5-8% hrúbky materiálu.

 

Proces strihania je ďalšou separačnou metódou. Horné a spodné nožnice strihacieho stroja pôsobia strihacou silou na dosku z nehrdzavejúcej ocele, aby ju odrezali na požadovanú dĺžku a šírku. Strihanie za studena sa vykonáva pri izbovej teplote a je vhodné pre plechy z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou nie väčšou ako 6 mm; strihanie za tepla ohrieva materiál pred rezaním a je vhodné pre hrubé plechy alebo príležitosti, ktoré vyžadujú vysokú kvalitu rezu. Laserové rezanie predstavuje v posledných rokoch rastúci podiel separačného procesu. Ožaruje povrch nehrdzavejúcej ocele laserovým lúčom s vysokou -energiou-, aby sa materiál rýchlo roztavil alebo odparil, a pomáha vysokotlakovému{7}}plynu odfúknuť trosku, čím sa získajú hladké rezy bez-otrepov s minimálnou teplotou-ovplyvnené oblasti. Je obzvlášť vhodný pre režimy spracovania so zložitými obrysmi a malými dávkami a viacerými odrodami. Účelom procesu tvárnenia je plasticky deformovať nerezový plech a meniť jeho tvar a veľkosť bez narušenia kontinuity materiálu.

 

Ohýbanie je ohýbanie plechu z nehrdzavejúcej ocele pozdĺž priamky, čo si vyžaduje presné ovládanie uhla ohybu a kompenzácie spätného pruženia - uhol spätného odpruženia nehrdzavejúcej ocele je zvyčajne o 1{2}}3 stupne väčší ako u bežnej uhlíkovej ocele, takže pri navrhovaní formy je potrebné rezervovať množstvo nadmerného ohybu-. Ťahanie (alebo hlboké ťahanie) je proces, ktorý používa razidlo na lisovanie plochého polotovaru z nehrdzavejúcej ocele do konkávnej dutiny formy, aby sa zmenil na otvorenú dutú časť. Je vhodný na výrobu miskovitých, škatuľovitých a valcových častí. Proces vydutia sa úplne spolieha na predĺženie samotného materiálu. Za podmienky, že držiak polovýrobku je úplne stlačený okolo polovýrobku, použije sa razidlo alebo tlak kvapaliny, aby sa hrúbka polovýrobku stala tenšou a povrch sa zväčšil, čím sa vytvoria lokálne konvexné alebo konkávne prvky. Lemovanie je použitie formy na otočenie vonkajšieho okraja prefabrikovaného otvoru alebo polotovaru na zvislú rovnú hranu. Často sa kombinuje s procesmi dierovania a preťahovania a je dokončovaný nepretržite v rovnakej sade postupových lisovníc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lisovacie diely z nehrdzavejúceho plechu hrajú kľúčovú úlohu v mnohých priemyselných oblastiach vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii, vysokej pevnosti a dobrej kvalite povrchu. V oblasti elektroniky a elektrospotrebičov sa Custom Metal Stamp for Steel používa na výrobu konštrukčných dielov serverových skríň, plášťov výkonových modulov, vodivých svoriek v spínacích zásuvkách a pevných držiakov radiátorov. Tieto aplikácie majú vysoké požiadavky na rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu. Hrúbka je zvyčajne medzi 0,5 a 1,5 mm. Používajú sa procesy presného strihania a CNC ohýbania. Progresívna výroba matrice sa používa, keď je veľkosť dávky veľká. V oblasti zdravotníckych pomôcok sú lisovacie diely z nehrdzavejúcej ocele 304 alebo 316L široko používané v komponentoch chirurgických nástrojov, vnútornej vložky sterilizačných zariadení, konštrukčných častí lekárskych vozíkov a plášťov diagnostických nástrojov, pretože povrch z nehrdzavejúcej ocele sa ľahko čistí a dezinfikuje, nemnoží baktérie a je odolný voči korózii dezinfekčnými prostriedkami.

 

Tento typ produktu má mimoriadne prísne požiadavky na povrchovú úpravu a neotrep-bez otrepov a po lisovaní sa zvyčajne vyžaduje elektrolytické leštenie a pasivácia. V potravinárskom a nápojovom priemysle sa výlisky z nehrdzavejúcej ocele používajú na výrobu pracovných dosiek, drezov, panelov skriniek pre komerčné kuchyne a násypiek a potrubných spojov pre zariadenia na spracovanie potravín. Takéto diely si zvyčajne vyžadujú hlboké ťahanie (ako sú výlevky) alebo ohýbanie veľkých plôch (napríklad dosky), ktoré majú vysoké požiadavky na predĺženie materiálu a výkon zvárania. V oblasti architektonickej výzdoby sa nerezové lisovacie diely objavujú vo forme interiérových dekoračných panelov pre kabíny výťahov, zásterových panelov pre eskalátory, spojok pre obvodové steny budov a ozdobných krytov vnútorných a vonkajších zábradlí. Technológia sa viac zameriava na efekty povrchovej úpravy (ako je kreslenie, zrkadlové leštenie, embosovanie) a špeciálne-možnosti tvarovania.

 

Aplikácia lisovacích plechových dielov v tejto oblasti často zahŕňa vlastnú kovovú reliéfnu pečiatku - pravidelná konkávna a konvexná textúra je vytlačená na povrch nehrdzavejúcej ocele pomocou razidla, čo nielen zväčšuje dekoráciu, ale tiež zlepšuje odolnosť povrchu voči poškriabaniu. V automobilovom priemysle sa lisovacie diely z nehrdzavejúcej ocele používajú na tepelné štíty výfukových potrubí, kryty tlmičov, držiaky palivového systému a ozdobné lišty v interiéroch, ktoré si vyžadujú dobrú odolnosť proti oxidácii pri vysokých-teplotách a odolnosť proti únave vibráciami. Tieto časti majú často zložitý tvar a vyžadujú kombináciu viac{4}}prechodových procesov kreslenia a obrubovania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vitajte a posielajte svojelisovanie plechuvýkresy alebo technické požiadavky do nášho inžinierskeho dokovacieho okna a profesionálny tím vykoná posúdenie vyrobiteľnosti a optimalizáciu procesného riešenia. Reagujeme na každú vašu potrebu presného razenia pomocou našej akumulácie technológie foriem a masovej výroby skúseností.