Úplná analýza poznatkov z odvetvia lisovania mosadze

Vďaka svojej vynikajúcej ťažnosti, odolnosti proti korózii, elektrickej a tepelnej vodivosti a hladkej a krásnej kovovej štruktúre je zliatina mosadze jednou z kľúčových surovín v oblasti presného lisovania hardvéru, elektrického príslušenstva, výroby strojov a dekoratívnych komponentov. Je vhodný pre potreby tvarovania a spracovania rôznych presných konštrukčných dielov a elektrických funkčných dielov. Vo výrobnom procese spracovania mosadzným razením je vedecký výber hrúbky plechu hlavným pred-procesom, ktorý určuje kvalitu hotového výrobku, štrukturálnu stabilitu, výťažnosť spracovania a výrobné náklady. Proces razenia, obtiažnosť lisovania a aplikačné scenáre mosadzných dosiek s rôznymi špecifikáciami hrúbky sa značne líšia. Rozsah hrúbok bežných mosadzných lisovacích plechov v priemysle je sústredený medzi 0,2 mm a 6 mm. Skutočný výber nie je možné určiť len na základe skúseností. Je potrebné ho komplexne zvážiť na základe charakteristík mosadze, procesu lisovania, parametrov formy a koncových pracovných podmienok. Rozumný pomer hrúbky môže zabrániť bežným procesným chybám, ako sú praskliny, vrásky, deformácie a rozmerové odchýlky od zdroja, čím sa zabezpečí, že celkový výkon lisovaných dielov spĺňa normy. V oblasti elektrického príslušenstva má elektrický mosadzný lisovací diel pre nástennú spínaciu zásuvku, špeciálny mosadzný lisovací diel pre nástenné zásuvky, prísne požiadavky na presnosť hrúbky plechu a vhodnosť výberu. Ide o typickú kategóriu pre aplikácie procesu lisovania tenkých a stredne{12}}hrubých materiálov.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mosadz je binárna zliatina zložená z medi a zinku. Jeho spracovateľský výkon, mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii úzko súvisia s obsahom zinku v zliatine a stavom tepelného spracovania materiálu. Existujú zrejmé rozdiely v tvrdosti, predĺžení a indexe mechanického spevnenia rôznych tried mosadze, takže pri výbere hrúbky je potrebné analyzovať konkrétnu triedu. Medzi bežne používané druhy lisovacej mosadze patrí H62 (obsah medi je asi 62 %, obsah zinku asi 38 %), H65 (obsah medi je asi 65 %), H68 (obsah medi je asi 68 %) a olovo-obsahujúce voľné-reznú mosadz HPb59- má vynikajúcu plasticitu a mosadz, má vynikajúcu plasticitu H6 a mosadz. miera predĺženia viac ako 40 %. Je to preferovaný materiál pre hlboké ťahanie a zložité ohýbané diely. Je vhodný pre konštrukčné diely, ktoré vyžadujú viacnásobné deformácie pri razení zásuvkou. Pevnosť mosadze H62 je o niečo vyššia ako pevnosť H68, ale jej plasticita je o niečo nižšia. Je vhodný na lisovanie dielov, ktoré majú určité požiadavky na pevnosť konštrukcie, ale menej komplikovanú deformáciu, ako sú pevné konzoly v základniach spínačov. Pokiaľ ide o materiálový stav, mosadz v mäkkom stave (t. j. žíhaný stav, kódovo označovaný stav O alebo stav M) sa zvyčajne používa na lisovacie spracovanie.

 

V tomto čase je materiál úplne rekryštalizovaný a žíhaný a štruktúra zŕn je rovnomerná a jemná, s nízkou medzou klzu a vysokým predĺžením. Má dostatočné plastické rezervy na zvládnutie zložitých deformácií lisovania. Pri lisovaní tenkých materiálov s hrúbkou menšou ako 0,5 mm je rovnomernosť stavu materiálu obzvlášť dôležitá - akékoľvek lokálne rozdiely v tvrdosti môžu spôsobiť nerovnomerný odraz alebo deformáciu lisovaných dielov v ohybových rohoch. V prípade častí, ako je príslušenstvo svoriek na lisovanie mosadze, ktoré vyžadujú vodivosť aj elasticitu, sa niekedy používa polotvrdá mosadz a po lisovaní sa používa mechanické vytvrdzovanie materiálu, aby sa dosiahol požadovaný kontaktný tlak a odolnosť voči uvoľneniu napätia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rôzne procesy razenia majú rôzne požiadavky na prispôsobivosť hrúbky mosadzných materiálov. Rozumné prispôsobenie procesu a hrúbky je predpokladom pre zabezpečenie kvality lisovania a efektívnosti výroby. Pri procesoch založených na strihaní (vysekávanie, dierovanie) ovplyvňuje hrúbka mosadze predovšetkým výber strižnej medzery a rýchlosť opotrebenia okraja formy. Čím väčšia je hrúbka, tým väčšia je potrebná dierovacia sila a podľa toho je potrebné zväčšiť aj jednostrannú medzeru medzi konvexnou a konkávnou matricou (zvyčajne 5 %{7}} 8 % hrúbky materiálu), aby sa znížilo trenie a bočná vytláčacia sila počas procesu dierovania. V prípade súčastí svoriek v elektrických kovových mosadzných lisovacích dieloch je hrúbka zvyčajne medzi 0.3- 0.8 mm a presnosť kontroly medzery dierovania musí byť vysoká, pretože akákoľvek odchýlka medzery spôsobí otrepy na dierovacej časti, čo ovplyvní-zasunutie a vytiahnutie{16}} koncovky. Pri procesoch založených hlavne na ohýbaní a tvarovaní sa uhol spätného pruženia mosadze zvyšuje so zvyšujúcou sa hrúbkou. Je to preto, že materiál iný ako neutrálna vrstva hrubej dosky vytvára počas procesu ohýbania väčšie elastické zotavenie. Preto pri ohýbaní mosadzného plechu s hrúbkou väčšou ako 2 mm pri uhle 90 stupňov je potrebné nastaviť uhol ohybu formy s kompenzáciou ohybu 1,5 až 3 stupňa a polomer ohybu by nemal byť menší ako 1,5 až 2 násobok hrúbky materiálu, aby sa zabránilo vzniku mikrotrhlín na vonkajšej strane ohybu.

 

Pri procesoch založených hlavne na ťahaní (hĺbkové ťahanie) je výber hrúbky priamo spojený so správaním toku a tendenciou k defektom materiálu. Keď sú tenké materiály (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výber hrúbky mosadzných lisovaných dielov by sa mal určiť na základe podmienok namáhania dielov pri skutočnom používaní, podmienok prostredia a montážneho vzťahu s inými dielmi. V oblasti elektrických spojov hrúbka kontaktných svoriek alebo zásuviek v elektrických kontaktných zostavách mosadzných lisovaných dielov priamo ovplyvňuje pretlak kontaktu a prúdovú zaťažiteľnosť. V prípade objímok zástrčiek v štandardných zásuvkách nástenných vypínačov v domácnostiach je hrúbka zvyčajne 0.4- 0.6 mm, čo nielenže zaisťuje dostatočnú upínaciu silu na udržanie stabilného prechodového odporu, ale tiež nespôsobuje, že sila pri pripájaní a vyťahovaní-prekračuje štandardný rozsah v dôsledku nadmernej hrúbky (IEC 60884 vyžaduje, aby maximálna sila pri pripájaní a vyťahovaní{7}} neprekročila 50 N). V prípade priemyselných konektorov alebo vysokoprúdových svoriek je rozsah hrúbok vo všeobecnosti medzi 0,8 a 1,5 mm a na zníženie prechodového odporu a zabránenie oxidácii medenej matrice môže byť potrebné pocínovanie alebo postriebrenie. Pre podporné diely, ktoré nesú mechanické zaťaženie, ako je pohyblivá kontaktná konzola vo vnútri spínača alebo ojnica v konverznom mechanizme, musí byť výber hrúbky založený na očakávanom počte prevádzkových síl a únavovej životnosti. Mosadz pri opakovanom zaťažení ohybom stvrdne a postupne stráca elasticitu.

 

Preto sa pri lisovaní nitovacích elektrických súčastí mosadzného lisu, ktoré si vyžadujú časté pohyby, odporúča, aby sa použila horná hranica hrúbky (1.0- 1.5 mm) a aby sa počas návrhu zabránilo ostrým prechodom rohov a ostrým -zmenám prierezu, aby sa znížila koncentrácia napätia. Na lisovanie dielov s vysokými požiadavkami na dekoratívnosť alebo vzhľad, ako sú panelové lišty, vývesné štíty atď., je možné zvoliť tenké materiály s hrúbkou 0.3- 0.5 mm, aby sa znížili náklady na materiál a uľahčila sa následná povrchová úprava (ako je leštenie, galvanické pokovovanie, ťahanie drôtu atď.). V takýchto aplikáciách je rovnomernosť hrúbky dôležitejšia ako absolútna hodnota, pretože kolísanie hrúbky sa môže prejaviť ako farebné rozdiely v lesku povrchu po úprave. V prípade mosadzných lisovaných dielov používaných vo vlhkom alebo korozívnom prostredí je potrebné pri výbere hrúbky vyhradiť aj toleranciu pre koróziu, to znamená pridať 0.1- 0.2 mm k minimálnej hrúbke, ktorá spĺňa požiadavky na mechanickú výkonnosť, aby sa kompenzovalo rovnomerné stenčenie koróziou, ku ktorému môže dôjsť počas dlhodobého-používania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vitajte a posielajte svojeLisovacie diely z mosadzného plechuvýkresy alebo technické požiadavky na naše inžinierske dokovacie okno a profesionálny tím poskytne návrhy na optimalizáciu hrúbky a posúdenie realizovateľnosti procesu. Používame skúsenosti s procesom hlbokého ťahania a technológiu foriem, aby sme reagovali na každú z vašich potrieb v oblasti konštrukcie a elektrického pripojenia.