Podrobné vysvetlenie znalostí odvetvia lisovacích dielov z hliníkovej zliatiny

Lisovacie diely z hliníkovej zliatiny sú základnými komponentmi v oblasti moderného presného tvárnenia kovov. Profesionálne lisovacie lisovnice a tlakové zariadenia sa spoliehajú na to, že na platne z hliníkovej zliatiny vyvinú konštantný mechanický tlak, čo spôsobí, že materiál podstúpi kontrolovanú plastickú deformáciu a nakoniec vytvorí štandardizované a -neštandardizované kovové konštrukčné diely rôznych špecifikácií. V kombinácii so základnými charakteristikami materiálov z hliníkovej zliatiny, ako je nízka hustota, nízka hmotnosť, vyvážená pevnosť a vynikajúca húževnatosť, môžu lisované komponenty z hliníkovej zliatiny zohľadňovať výhody štrukturálnej stability a nízkej hmotnosti, účinne nahradiť tradičné oceľové lisovacie diely a pomôcť koncovým zariadeniam dosiahnuť komplexné optimalizačné účinky zníženia hmotnosti, úspory energie a zníženia nákladov. Vďaka vynikajúcej prispôsobivosti procesu tento typ lisovacieho komponentu teraz široko prenikol do špičkových{4}}výrobných oblastí, ako je výroba automobilov, letectvo, presné lekárske vybavenie a nové zariadenia na podporu energie, a stal sa kľúčovým základným komponentom pre modernizáciu ľahkého priemyslu. Medzi nimi je lisovanie hliníka bežným procesom lisovania z hliníkovej zliatiny v priemysle. Vďaka charakteristikám stabilného tvarovania, širokej prispôsobivosti a silnej hromadnej výroby je to hlavná voľba procesu na výrobu rôznych presných konzol z hliníkovej zliatiny, pevného príslušenstva a konštrukčných dielov.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hlavnou materiálovou výhodou lisovacích dielov z hliníkovej zliatiny sú vynikajúce ľahké vlastnosti. Hustota hliníka je iba 2,70 g/cm³, čo je približne jedna{2}}tretina hustoty ocele, čo znamená, že pri rovnakom objeme sú lisovacie diely z hliníkovej zliatiny asi o 65 % ľahšie ako oceľové diely. Táto funkcia má priamu hodnotu pre oblasti, ako je výroba automobilov, fotovoltaické držiaky a letecký priemysel. Zníženie hmotnosti karosérie môže priamo znížiť spotrebu paliva alebo zvýšiť dojazd elektromobilov. Zníženie hmotnosti strešných fotovoltaických držiakov môže znížiť požiadavky na nosnosť budovy-a znížiť náklady na vystuženie konštrukcie. Ak si vezmeme ako príklad hliníkové príslušenstvo k fotovoltaickým konzolám, po použití hliníkovej zliatiny namiesto ocele možno hmotnosť celého systému konzol znížiť o viac ako 50 %, čím sa nielen znížia náklady na dopravu, ale aj-inštalácia na mieste je pohodlnejšia a efektívnejšia.

 

Pokiaľ ide o odolnosť proti korózii, zliatiny hliníka majú prirodzené výhody. Po reakcii hliníka s kyslíkom vo vzduchu sa na povrchu spontánne vytvorí hustý a stabilný pasivačný film oxidu hlinitého. Táto fólia dokáže účinne izolovať vnútorný kov pred kontaktom s vlhkosťou, soľnou hmlou a priemyselnými nečistotami, čím sa dosiahnu „nerezové“ vlastnosti. Na rozdiel od ocele, ktorá si vyžaduje ochranu povlakom, si lisovacie diely z hliníkovej zliatiny môžu vo vonkajšom prostredí dlhodobo zachovať štrukturálnu integritu bez výraznej korózie. Pre komponenty, ako je hliníkový upínací hák pre strešnú fotovoltaickú podporu, ktoré sú vystavené dažďu a kondenzácii, táto vlastnosť hliníkových zliatin výrazne znižuje náklady na údržbu počas celého životného cyklu, čo umožňuje spoľahlivo slúžiť počas 25-ročnej projektovanej životnosti fotovoltaickej elektrárne. Prostredníctvom anodizačného spracovania možno ďalej zvýšiť hrúbku oxidového filmu na 10-25 μm a odolnosť proti soľnému postreku môže dosiahnuť viac ako 480 hodín, čo spĺňa požiadavky na použitie v drsnom prostredí, ako sú pobrežné a priemyselné oblasti.

 

Hliníková zliatina má tiež dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť. Čistý hliník má elektrickú vodivosť približne 61 % v porovnaní s meďou, ale váži len-tretinu medi, čo mu dáva jedinečnú konkurenčnú výhodu v konštrukčných častiach, ktoré vyžadujú vodivé funkcie. Vo fotovoltaických systémoch hrá vodotesná solárna koľajnica z hliníkovej zliatiny nielen mechanickú podpornú úlohu, ale slúži aj ako súčasť nepretržitej uzemňovacej cesty na bezpečné vedenie poruchového prúdu rámu fotovoltaického modulu do uzemňovacieho systému, čím sa eliminuje potreba ďalších uzemňovacích káblov. Tepelná vodivosť hliníka je približne 5 až 6-krát vyššia ako v prípade ocele, čo umožňuje, aby lisovacie diely z hliníkovej zliatiny súčasne zohrávali dvojitú funkciu štrukturálnej podpory a tepelného manažmentu v situáciách, keď je potrebný odvod tepla (ako sú kryty LED svietidiel a držiaky napájacích modulov).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výrobný proces lisovacích dielov z hliníkovej zliatiny zahŕňa celý proces od prípravy polotovaru, lisovania až po následné -spracovanie. Medzi nimi, kontrola deformácie a zabezpečenie presnosti sú hlavnými ťažkosťami procesnej technológie. Vo fáze vysekávania sa podľa požiadaviek na tvar a veľkosť dielu doska z hliníkovej zliatiny presne strihá alebo rezá laserom, aby sa získal požadovaný profilový polotovar. Pre diely, ktoré si vyžadujú následné hlboké ťahanie, je kvalita okrajov polotovaru obzvlášť dôležitá - akékoľvek drobné otrepy alebo zárezy sa počas procesu ťahania stanú bodmi koncentrácie napätia, čo spôsobí iniciáciu a expanziu trhlín. Vo fáze lisovania je možné v závislosti od zložitosti a hĺbky deformácie dielu zvoliť jednoprocesovú matricu, kompozitnú matricu alebo progresívnu matricu. Pre lisovacie diely z hliníkovej zliatiny s tenkou hrúbkou (< 1.5 mm) and relatively simple shape, high-speed punching machines can be used with progressive dies to produce them, with a cycle rate of 60-120 pieces per minute.

 

V prípade dielov s väčšou hrúbkou (1.5- 4.0 mm) alebo zložitých tvarov, ktoré si vyžadujú viac-preťahovanie, je možné použiť hydraulický lis s jednoprocesovou -formou na riadenie rozloženia napätia počas procesu deformácie prostredníctvom-po{4}}krokového tvarovania. Kontrola deformácie je najvýznamnejším znakom procesu, ktorý odlišuje lisovanie z hliníkovej zliatiny od lisovania ocele. Keďže predĺženie hliníkovej zliatiny pri izbovej teplote je obmedzené (ako príklad uvedieme stav 5052-O, predĺženie je približne 20-25 %, zatiaľ čo nízkouhlíková oceľ môže dosiahnuť 30-40 %) a rýchlosť pracovného kalenia je rýchla, je potrebné použiť hierarchickú metódu opracovania, deformáciu alebo opracovanie-obrábanie na rozdelenie troch stupňov obrábania dokončovacie. V lisovacej praxi to znamená, že pre ťahané diely s väčšou hĺbkou sa vyžaduje viacprechodové ťahanie, pričom sa pri každom priechode zmenšuje určitý priemer alebo zväčšuje určitá výška a medzi priechodmi sa usporiada medzižíhanie, aby sa eliminovalo mechanické spevnenie a obnovila sa plasticita materiálu. Pokiaľ ide o postupnosť spracovania, dôležitým princípom procesu je uprednostniť spracovanie rovného povrchu a potom spracovanie štrbín otvorov - najskôr získajte hlavný tvar dielu natiahnutím alebo ohnutím a potom vytvarovaný plochý povrch vyrazte alebo obrubte.

 

To môže zabrániť odchýlke polohy otvoru alebo prasknutiu okraja otvoru spôsobenému najskôr dierovaním a potom deformáciou. V prípade častí, ako je príslušenstvo hliníkových fotovoltaických konzol, ktoré musia zabezpečiť rovinnosť aj presnosť polohy otvoru, musí návrh procesu zvážiť aj kompenzáciu pruženia. Modul pružnosti hliníkovej zliatiny je približne 70 GPa, čo je približne jedna-tretina modulu pružnosti ocele (200 GPa), čo znamená, že pri rovnakom stupni ohybu je uhol odrazu hliníkovej zliatiny približne 2 až 3-krát väčší ako u ocele. Preto počas fázy návrhu formy musí byť uhol ohybu kompenzovaný nadmerným ohybom, ktorý je zvyčajne o 1,5 až 4 stupne menší ako cieľový uhol. Konkrétnu hodnotu je potrebné určiť testovaním formy na základe triedy materiálu, hrúbky a polomeru ohybu. Pri kontinuálnej výrobe foriem je tiež potrebné nakonfigurovať automatické podávacie zariadenie a systém detekcie kroku podávania, aby sa zabezpečila presnosť polohovania materiálu medzi každým procesom a zabránilo sa premiestneniu pracovnej polohy a zošrotovaniu produktu spôsobenému chybami podávania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Diely na lisovanie z hliníkovej zliatiny sú široko používané v mnohých kľúčových priemyselných odvetviach vďaka ich nízkej hmotnosti, vysokej pevnosti, odolnosti proti korózii a dobrým spracovateľským vlastnostiam. V oblasti výroby automobilov sa lisovacie diely z hliníkovej zliatiny vo veľkej miere používajú pri výrobe nosných-súčiastok, ako sú výstužné nosníky dverí, konzoly motora, protinárazové nosníky-, kryty akumulátorov a konštrukčné diely karosérie. So stále prísnejšími emisnými predpismi pre automobily a snahou o dojazd nových energetických vozidiel sa podiel hliníkových zliatin v karosérii a podvozku z roka na rok zvyšuje. Podľa „Všeobecných technických podmienok pre lisovacie diely z hliníkovej zliatiny pre automobilové použitie“ (návrh komentárov k priemyslu, 2023) sú lisovacie diely z hliníkovej zliatiny pre automobily vyrazené a vyrobené z materiálov z hliníkovej zliatiny. Táto norma predkladá jasné technické požiadavky na výber materiálu, kvalitu vzhľadu, rozmerovú toleranciu, mechanické vlastnosti a skúšobné metódy.

V nových akumulátorových súpravách energetických vozidiel sa hliníková objímka montážnej konzoly používa na upevnenie batériového modulu a chladiaceho potrubia, čo si vyžaduje odolnosť voči únave z vibrácií, odolnosť voči korózii elektrolytu a presné polohovacie schopnosti. V oblasti letectva a kozmonautiky sa lisovacie diely z hliníkovej zliatiny používajú v držiakoch kabín, upevnení prístrojov, posuvných lištách sedadiel, -zaťažených-poťahoch a iných komponentoch. Oblasť letectva je mimoriadne citlivá na hmotnosť a tu sa naplno využívajú výhody nízkej hmotnosti výliskov z hliníkovej zliatiny; zároveň sú požiadavky na konzistenciu vsádzkového materiálu, dostupnosť nedeštruktívnych testov a kvalitu povrchovej úpravy oveľa vyššie ako požiadavky na bežné priemyselné produkty. V oblasti fotovoltaickej novej energie zohrávajú lisovacie diely z hliníkovej zliatiny nezastupiteľnú úlohu ako hlavný spojovací prvok systému fotovoltaických konzol.

 

Konkrétne príslušenstvo hliníkových fotovoltaických konzol zahŕňa svorky na pripojenie fotovoltaických modulov ku koľajniciam, konektory na ukotvenie medzi koľajnicami a prechodové kusy pre koľajnice a strešné háky. Hliníkové príslušenstvo pre solárnu montáž vyžaduje dobrú odolnosť voči poveternostným vplyvom, dostatočnú mechanickú pevnosť a presné geometrické rozmery na zaistenie bezpečnosti a stability fotovoltaických modulov počas desaťročí vonkajšieho používania. Vodotesná solárna koľajnica z hliníkovej zliatiny je hlavnou nosnou konštrukciou-nosnej konštrukcie fotovoltaického systému. Jeho prierez je zvyčajne navrhnutý v tvare U- alebo C-. Inštalačné otvory a drenážne drážky sú na vodiacej koľajnici vyrazené v pevných intervaloch prostredníctvom procesu razenia, čo nielen zaisťuje presnosť lícovania s prítlačnými blokmi a hákmi, ale tiež zaisťuje, že dažďová voda môže byť hladko odvádzaná a predchádza sa vodnej korózii. Hliníkový upínací hák pre strešnú fotovoltaickú podperu sa používa na upevnenie systému fotovoltaických konzol na väznicu pod strešné škridly. Takéto diely je zvyčajne potrebné eloxovať, aby splnili{10}}dlhodobé požiadavky na vonkajšiu ochranu proti korózii.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ak potrebujete vysokú-silukovové lisovanie hliníka, môžeme vám dodávať-vysoko presné produkty za veľmi konkurenčné ceny.