Popularizácia znalostí z oblasti lisovacích dielov z hliníkovej zliatiny

Diely na lisovanie z hliníkovej zliatiny sa týkajú kovových komponentov, ktoré používajú dosky alebo pásy z hliníkovej zliatiny ako suroviny a podstupujú plastickú deformáciu pôsobením mechanického lisu cez lisovnicu, aby sa získali vopred určené tvary, veľkosti a vlastnosti. Na rozdiel od procesu odlievania alebo kovania, lisovanie nemení chemické zloženie materiálu ani neprechádza procesom tavenia-tuhnutia. Namiesto toho plne využíva určité charakteristiky plasticity hliníkových zliatin pri izbovej teplote a vedie tok materiálu cez geometrické obmedzenia formy. Vo fotovoltaických inštalačných systémoch je príslušenstvo hliníkových fotovoltaických konzol typickými predstaviteľmi lisovacích dielov z hliníkovej zliatiny - tieto konzoly, rohové diely a základne používané na pripojenie fotovoltaických koľajníc a strešných konštrukcií musia spĺňať požiadavky na nízku hmotnosť, vysokú pevnosť a dlhodobú-odolnosť voči vonkajším vplyvom počasia. Okrem toho, hliníkové príslušenstvo pre solárnu montáž, ako všeobecný pojem pre solárne inštalačné príslušenstvo, zahŕňa sériu lisovaných dielov od lisovacích blokov až po spojovacie dosky. Pri ich návrhu sa musí brať do úvahy rozpätie posunutia tepelnej rozťažnosti a kontrakcie komponentov a únavová životnosť pri zaťažení vetrom. Ďalším dôležitým produktom je vodotesná solárna koľajnica z hliníkovej zliatiny, čo je vodotesná solárna koľajnica z hliníkovej zliatiny. Jeho presnosť{10} prierezu po vyrazení priamo ovplyvňuje tesniaci účinok vodotesného pásu a je kľúčovým článkom vodotesného dizajnu fotovoltaického systému. Celkovo je hlavnou hodnotou lisovacích dielov z hliníkovej zliatiny dosiahnutie veľkoobjemového{12}}objemu a vysokej{13}}konzistentnosti dodávok ľahkých kovových dielov pri nižších jednotkových nákladoch.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materiály používané pri výrobe lisovacích dielov z hliníkovej zliatiny sú hlavne deformované hliníkové zliatiny. Medzi bežne používané druhy patrí 5052, 5083, 6061, 6063 a 5754. Existujú značné rozdiely vo vlastnostiach lisovania rôznych druhov zliatin hliníka: zliatina hliníka 5052 má vysoký obsah horčíka, vynikajúcu odolnosť proti korózii a dobrú tvarovateľnosť a je vhodná na hlboké ťahanie a zložité zakrivené lisovacie diely; Hliníková zliatina 6061 môže získať vyššiu pevnosť po tepelnom spracovaní, ale jej plasticita pri izbovej teplote je relatívne obmedzená a polomer ohybu musí byť počas lisovania prísne kontrolovaný, aby sa zabránilo praskaniu. Pre hliníkové fotovoltaické konzoly a hliníkové príslušenstvo pre solárnu montáž používané vo fotovoltaických montážnych systémoch je materiál zvyčajne v stave 6063-T5 alebo 6061-T6. Stav T5 je ochladzovanie vzduchom a umelé starnutie, so strednou pevnosťou, ale dobrým výkonom pri vytláčaní a lisovaní; stav T6 je ochladzovanie vodou a umelé starnutie, ktoré má vyššiu pevnosť, ale väčší odraz počas razenia.

 

Pri návrhu formy je potrebné rezervovať dodatočnú kompenzáciu uhla. V prípade lisovacích dielov, ako je vodotesná solárna lišta z hliníkovej zliatiny, ktoré majú štíhly prierez-a vyžadujú tesniace pásiky, musí materiál kontrolovať aj toleranciu priamosti, ktorá zvyčajne nie je väčšia ako 0,5 mm na meter dĺžky. Navyše, niektoré prímorské elektrárne alebo projekty na mori s vysokými požiadavkami na odolnosť proti korózii budú používať hliníkovú zliatinu 5083, ktorej odolnosť proti korózii v soľnej hmle je výrazne lepšia ako u zliatin série 6. Dodávaný stav materiálu je zvyčajne stav O (úplne žíhaný), stav H32 (stabilizovaný) alebo stav T5/T6 a rozsah hrúbky je všeobecne 0,8 mm až 4,0 mm. Stav povrchu môže byť pôvodný valcovaný povrch, kartáčovaný povrch alebo vopred{13}}eloxovaný povrch. Ten môže zachrániť proces povrchovej úpravy po razení, ale vyžaduje, aby sa ochranná fólia počas procesu razenia nepoškriabala.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výrobný proces lisovacích dielov z hliníkovej zliatiny sa výrazne líši od procesu výroby lisovacích dielov z ocele. Hlavným dôvodom je, že modul pružnosti hliníkovej zliatiny je približne jeden{1}}tretinový v porovnaní s oceľou, takže hodnota odrazu pri rovnakom tvare je väčšia; súčasne je predĺženie hliníkovej zliatiny relatívne nízke, čo uľahčuje vytváranie trhlín na vonkajších ohybových rohoch. Typický postup lisovania z hliníkovej zliatiny je nasledovný: Krok 1: Príprava suroviny – Prezrite si materiál zvitkov alebo plechov z hliníkovej zliatiny, aby ste sa uistili, že kvalita a stav dodávky spĺňajú požiadavky projektu. U dielov, ktoré je potrebné eloxovať priamo po lisovaní, je potrebné skontrolovať aj pôvodné chyby na povrchu materiálu (ako sú škrabance, stopy po valcoch, oxidačné škvrny), pretože tieto chyby sa po eloxovaní zosilnia a nie je možné ich prekryť.

 

Krok 2: Dizajn raznice – Jadrom konštrukcie raznice z hliníkovej zliatiny je kompenzácia pruženia. Ak vezmeme ako príklad hliníkový upínací hák pre strešnú fotovoltaickú podperu, veľkosť spätného odpruženia po ohnutí je zvyčajne medzi 2 stupňami a 5 stupňami a uhol ohybu formy je potrebné vopred nastaviť pomocou opačného uhla ohybu. Okrem toho je medzera matrice vo všeobecnosti nastavená na 5 %-8 % hrúbky materiálu, čo je o niečo viac ako 3 %-5 % pri lisovaní ocele, aby sa znížilo riziko roztrhnutia hliníkovej zliatiny počas procesu dierovania. Pracovná plocha formy by mala byť zrkadlovo vyleštená a potiahnutá (napríklad diamantovým povlakom DLC-), aby sa obmedzil jav lepenia formy z hliníkovej zliatiny. Krok 3: Razenie – Vložte plech z hliníkovej zliatiny do raziaceho stroja a dokončite vysekávanie, dierovanie, ohýbanie, razenie, obrubovanie a ďalšie procesy v progresívnej matrici alebo jednoprocesovej matrici. Pre tenké diely, ako je vodotesná solárna koľajnica z hliníkovej zliatiny, sa musí použiť viac{17}}transferová forma alebo špeciálny vysekávací stroj s dlhým{21}}zdvihom a musí byť nakonfigurované viacbodové podporné zariadenie, aby sa zabránilo ohýbaniu a deformácii obrobku počas procesu prenosu. Rýchlosť razenia by sa mala regulovať na 60 % - 80 % razenia ocele, aby sa zabránilo lokálnemu zahrievaniu, zmäkčeniu a priľnutiu hliníkovej zliatiny k povrchu formy v dôsledku vysokorýchlostného trenia.

 

Krok 4: Odihlovanie a čistenie – Na dierovacích hranách lisovacích dielov z hliníkovej zliatiny sa vytvoria mikrootrepy, ktoré je potrebné odstrániť brúsením valčekom, vibračným brúsením alebo vysokotlakovým{1} vodným lúčom. Pre prémiový leštený hliníkový držiak držiaka je po odstránení otrepov potrebné čistenie odmasťovaním, aby sa odstránili zvyšky lisovacieho maziva a zabezpečil sa čistý povrch pre následné procesy leštenia.

Krok 5: Povrchová úprava – Povrchová úprava lisovacích dielov z hliníkovej zliatiny je hlavne eloxovanie. Pre časti vystavené vonkajším vplyvom, ako je hliníková nástenná konzola a hliníková montážna objímka na rúrkovú objímku pre Bullbar Roof Rack Roll Cage, sa zvyčajne používa proces eloxovania kyselinou sírovou, hrúbka oxidového filmu je kontrolovaná na 10-15 mikrónov a vykonáva sa tesnenie horúcou vodou alebo niklovou soľou, aby prešlo testom neutrálneho soľného spreja na viac ako 480 hodín. Pre hliníkovú zliatinu Sola

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Diely na lisovanie z hliníkovej zliatiny majú širokú škálu aplikácií, ktoré pokrývajú viaceré odvetvia od dopravy po novú energiu, od zdravotníckych zariadení po vonkajšie zariadenia. V oblasti výroby automobilov sa lisovacie diely z hliníkovej zliatiny používajú-na výrobu nosných komponentov, ako sú výstužné nosníky dverí, konzoly motora, vnútorné panely protikolíznych nosníkov a kryty batérií. Odľahčenie je jednou z kľúčových požiadaviek automobilového priemyslu. Použitie lisovacích dielov z hliníkovej zliatiny na nahradenie tradičných oceľových dielov môže znížiť hmotnosť jedného dielu o približne 40% - 50%.

 

V oblasti fotovoltaickej a solárnej energie je objímka hliníkovej montážnej konzoly pre Roll Cage strešného nosiča špeciálnym typom lisovacieho komponentu z hliníkovej zliatiny, ktorý sa používa na spoľahlivé pripojenie rúrkových konštrukcií (ako sú nárazové tyče, strešné nosiče, rolovacie klietky) s montážnymi základňami. Takéto diely znášajú súčasne zaťaženie v ťahu, tlaku a šmyku, čo kladie vyššie požiadavky na medzu klzu materiálu a konštrukčné riešenie lisovaných dielov. Pri širšom pohľade je montážna konzola na solárny panel z hliníkovej zliatiny alebo montážna konzola na solárny panel z hliníkovej zliatiny najrozšírenejším typom lisovacích výrobkov z hliníkovej zliatiny v celom fotovoltaickom systéme, vrátane koľajníc, tlakových blokov, strednotlakových blokov, bočných tlakových blokov, konektorov a podstavcov atď. Hliníková zliatina sa stala hlavným materiálom výberu na globálnom trhu s fotovoltaickými panelmi, ako je ľahká odolnosť a odolnosť proti korózii, odolnosť voči korózii. V oblasti letectva sa lisovacie diely z hliníkovej zliatiny používajú v konzolách kabíny, upevnení prístrojov a ne-zaťažených-súčiastkach kapotáže. V lekárskych zariadeniach sa lisovacie diely z hliníkovej zliatiny používajú na výrobu posuvných koľajníc pre röntgenové prístroje, držiakov chirurgických nástrojov a podvozkov mobilných zariadení.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Poskytujeme-jednorazové služby OEMHliníková solárna stredová svorkaod návrhu formy, presného lisovania, eloxovania až po kontrolu montáže. Náš inžiniersky tím môže rýchlo dokončiť hodnotenia procesov na základe vašich scenárov inštalácie a požiadaviek na zaťaženie a zabezpečiť konzistentnosť hromadnej dodávky so stabilným riadením procesu. Vitajte na odoslaní výkresov alebo vzoriek na technické dokovanie.