Analýza znalostí z odvetvia špeciálnych mosadzných plechov na lisovanie kovov

Špeciálne mosadzné platne na razenie kovov a z nich vyrobené raziace časti sa vzťahujú na kovové časti, ktoré ako základný materiál používajú zliatinu medi-zinku a sú raz alebo viackrát vytvarované na mechanickom lise pomocou presných razníc. Takéto výrobky zohrávajú kľúčovú úlohu pri štrukturálnom spojení alebo vedení prúdu v elektrických, elektronických, mechanických a stavebných oblastiach. Presnejšie, mosadzné razenie zásuvky elektrického konektora označuje zásuvku-ako mosadzné razenie použité vo vnútri elektrického konektora. Jeho typickým znakom je elastická otváracia štruktúra slúžiaca na vytvorenie spoľahlivého kontaktu s kolíkmi. Takéto časti vyžadujú materiály, ktoré dokážu udržať stabilný kontaktný tlak a majú nízky kontaktný odpor po opakovanom pripájaní a odpájaní. Okrem toho, zásuvkové mosadzné razenie špecificky odkazuje na mosadzný lisovaný kontaktný kus inštalovaný vo vnútri elektrickej zásuvky alebo zástrčky na prenos prúdu. Jeho tvarový dizajn musí brať do úvahy hladké zasúvanie a odpájanie a dostatočnú upínaciu silu, aby sa predišlo oblúkom alebo zahrievaniu. Treťou kľúčovou produktovou kategóriou je mosadzné príslušenstvo k spínacím spínačom, čo je koncové príslušenstvo pre nástenné spínače, mikrospínače alebo relé. Tieto časti je zvyčajne potrebné nitovať alebo zvárať striebornými kontaktmi, preto sú jasné požiadavky na rovinnosť, zvariteľnosť a pevnosť v ťahu nitovaných častí mosadzného základného materiálu. Všeobecne povedané, rozmerová presnosť mosadzných lisovaných dielov je zvyčajne kontrolovaná v rozmedzí ± 0,05 mm a niektoré výrobky s vysokými požiadavkami môžu dosiahnuť ± 0,02 mm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materiály používané na výrobu vyššie uvedených typov mosadzných výliskov sú zvyčajne založené na binárnych zliatinách medi-zinku so stopovými množstvami olova, cínu, železa, niklu a ďalších prvkov pridaných podľa špecifických požiadaviek na výkon. Bežné druhy zahŕňajú H62 (obsah medi asi 62 %), H65 (obsah medi asi 65 %) a H70 (obsah medi asi 70 %). Čím vyšší je obsah medi, tým lepšia je vodivosť a ťažnosť materiálu, ale pevnosť je relatívne znížená; zvýšenie obsahu zinku zvyšuje pevnosť, ale znižuje plasticitu. V prípade mosadzných lisovaných častí elektrických kontaktov je stav povrchu materiálu obzvlášť kritický, pretože kontakty zo zliatiny striebra musia byť pripevnené k mosadznej základni odporovým zváraním alebo mechanickým nitovaním. Ak je na povrchu mosadze olejová škvrna, vrstva oxidu alebo segregácia komponentov, priamo to povedie k nedostatočnej pevnosti zvárania alebo zvýšenému prechodovému odporu. Okrem toho v aplikačných scenároch s dlhými časmi pripájania a odpájania (napríklad viac ako 10 000-krát) alebo s vysokým opotrebením kĺzaním sa na zlepšenie rezného výkonu a opotrebovania použije mosadz s obsahom olova (napríklad HPb59-1) alebo na zlepšenie odolnosti proti korózii sa použije mosadz s obsahom cínu- (napríklad HSn62{26). Stav dodávky materiálu zahŕňa najmä mäkký stav (M), polo{27}}tvrdý stav (1/2H), tvrdý (H) a extra tvrdý stav (EH). Rozsah hrúbky je zvyčajne 0,1 mm až 4,0 mm. Metódy povrchovej úpravy zahŕňajú elektrocínovanie, elektroniklové pokovovanie, pasiváciu, ťahanie drôtu atď. Medzi nimi môže pocínovaná vrstva výrazne zlepšiť zvárací výkon a zabrániť oxidácii medeného substrátu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kompletný proces výroby mosadzných výliskov zvyčajne zahŕňa nasledujúcich desať kľúčových krokov, z ktorých každý má priamy vplyv na výslednú kvalitu. Prvý krok: rezanie suroviny - rozrežte mosadzný zvitok so šírkou základného materiálu 200 mm-400 mm na špecifickú šírku potrebnú na razenie (napríklad 12,5 mm, 25,4 mm atď.) pomocou rezacieho stroja. Presnosť rezania je potrebné kontrolovať v rozmedzí ±0,1 mm. Krok 2: Nepretržité lisovanie - privádza odrezaný zvitkový materiál do vysokorýchlostného-dierovača (časy razenia môžu dosiahnuť 200 až 800-krát za minútu) a dokončite procesy vedenia, vysekávanie, dierovanie, razenie, ohýbanie a rezanie v progresívnej matrici. V prípade mosadzných lisovacích dielov so zásuvkou elektrického konektora proces ohýbania vyžaduje špeciálne navrhnutý uhol kompenzácie spätného odpruženia, pretože mosadz sa po ohnutí odrazí pod určitým uhlom (zvyčajne je veľkosť spätného odpruženia 2 stupne - 5 stupňov) a forma si musí vopred rezervovať spätný uhol, aby sa zabezpečilo, že veľkosť otvoru konečného produktu spĺňa požiadavky výkresu. Krok 3: Odhrotovanie - na odstránenie drobných ostrapkov vytvorených lisovanou sekciou použite valčekovú leštičku alebo vibračnú brúsku s brúsnym kameňom a odmasťovačom (výšku otrepu je potrebné kontrolovať pod 0,05 mm).

 

Krok 4: Čistenie - Na odstránenie pečiatkovacieho oleja a zvyškov po brúsení použite ultrazvukovú čistiacu linku s ekologickými čistiacimi prostriedkami na-vodnej báze. Po vyčistení osušte a skontrolujte čistotu povrchu. Krok 5: Tepelné spracovanie - V prípade dielov, ktoré vyžadujú vyššiu elasticitu (ako je šrapnel vo spínači), je potrebné vykonať žíhanie na uvoľnenie napätia v peci s ochrannou atmosférou s teplotou regulovanou na 250 stupňov -350 stupňov počas 30-60 minút, aby sa eliminovalo tvrdnutie a obnovil sa určitý stupeň plasticity. Krok 6: Povrchová úprava - elektro-cínovanie, elektro-niklovanie, pasivácia alebo chemické leštenie podľa požiadaviek zákazníka. Napríklad diely používané na lisovanie mosadze so zásuvkami zvyčajne vyžadujú hrúbku pocínovania medzi 2-}8μm, aby sa zlepšil výkon spájkovania a zabránilo sa patine. Krok 7: Sekundárne spracovanie - Pre lisovanie nitovacích elektrických súčastí mosadzného lisu je potrebné po lisovaní pridať proces nitovania. Prefabrikované strieborné kontakty alebo drôty sú upevnené na mosadzných častiach pomocou presného nitovacieho stroja. Nitovaciu silu je potrebné monitorovať v reálnom čase prostredníctvom senzorov. Vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby sila vytiahnutia nitovacieho bodu nebola menšia ako 30 N. Krok 8: Kontrola – Pomocou zariadenia na automatickú optickú kontrolu (AOI) vykonajte úplnú kontrolu chýb veľkosti a vzhľadu. Súčasne sa odoberú vzorky na testovanie odporu kontaktu (vyžaduje sa menší alebo rovný 5 mΩ) a testovanie soľným postrekom (napríklad neutrálny soľný sprej bez hrdze počas 24 hodín). Krok 9: Balenie. Podľa požiadaviek zákazníka použite obaly s nosnou páskou, antistatické plastové vrecká alebo kartónové hromadné obaly. Je potrebné zabezpečiť, aby sa časti počas prepravy nezrazili a nespôsobili deformáciu. Krok 10: Zásielka - Poskytnite s tovarom certifikát materiálu, správu o rozmerovej kontrole a správu o skúške výkonu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Odvetvie použitia mosadzných lisovaných dielov je veľmi široké a pokrýva takmer všetky oblasti, ktoré vyžadujú elektricky vodivé, tepelne vodivé alebo oteru{0}}odolné kovové diely. V elektronickom a elektrotechnickom priemysle sa elektrické kovové mosadzné lisovacie diely široko používajú pri výrobe vodivých mostíkov, uzemňovacích svorkovníc, pohyblivých jazýčkov relé a rôznych typov svorkovníc vo vnútri ističov. Tieto komponenty priamo súvisia s bezpečnosťou a životnosťou elektrických zariadení. V oblasti stavebníctva a bytového zariadenia sa mosadzné lisované diely nepoužívajú len pre funkčné komponenty, ako sú skrutky zámkov dverí, ložiská pántov a posúvače okenných rámov, ale často sa objavujú aj pri vysoko dekoratívnych príležitostiach, ako sú rámy panelov vypínačov v luxusných hoteloch, vnútorné výstuže pre kúpeľňové prívesky atď.

 

Automobilový priemysel je ďalšou dôležitou oblasťou použitia s mosadznými výliskami používanými na svorky objímok svietidiel, vodivé pásy v poistkových skrinkách, uzemňovacie výstupky krytu snímača a signálne svorky v nabíjacích rozhraniach elektrických vozidiel. Stojí za zmienku, že elektrická mosadzná časť pre zásuvku nástenného vypínača je hlavnou vodivou časťou zásuviek nástenných vypínačov a jej dopyt neustále rastie s popularitou inteligentných domácností. Takéto časti zvyčajne musia mať vysokú prúdovú -zaťažiteľnosť (10A-16A) a dlhodobú odolnosť proti tečeniu. Okrem toho sú mosadzné lisované diely tiež široko používané ako médiá na prenos signálu alebo energie v komunikačných základňových staniciach, napájacích zdrojoch serverov, inteligentných meracích prístrojoch a riadiacich skriniach priemyselnej automatizácie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Poskytujeme-jednorazovú službu preMosadzné vlastné lisovacie dielyod výberu materiálu, dizajnu foriem, kontinuálneho razenia, rôznych povrchových úprav (cínovanie/niklovanie/pasivácia) až po nitovaciu montáž a prísne dodržiavajte systém riadenia kvality. Noví a starí zákazníci sú vítaní, aby poskytli výkresy, vzorky alebo technické požiadavky. Naša spoločnosť dokončí hodnotenie procesu a poskytne konkurenčné cenové ponuky a cykly kontroly.